Унипанель инженерная древесина

Сооружения из дерева доставляют множество хлопот своим владельцам – конструкции из этого материала нуждаются в постоянном внимании. Но дерево и по сей день остается всеми любимым материалом. Благодаря новейшим строительным технологиям сооружения из дерева уже не имеют недостатков. Самая большая площадь лесов на земле – 1180 млн га – приходится на территорию России, поэтому возведение домов из дерева для россиян уже стало доброй традицией.

Дом построенный по технологии Naturi

Дерево имеет преимущество не только в распространенности, но и в экологичности, а также способности создавать в жилище особую атмосферу. Очень жаль, но на сегодняшний день возведение бревенчатого дома – недешевое удовольствие из-за постоянного удорожания материала. Но высокая цена и долгий период восстановления запасов древесины толкают людей к поиску новейших материалов, которые не будут уступать древесине ни в чем, а также экономить средства.

Подобных аналогов сегодня множество:

  • материал naturi;
  • конструкционные материалы «унипанель»;
  • полусинтетические древопластики;
  • нанодревесина и многие другие.

Насколько они пользуются популярностью, и в чем их прелести? Попробуем разобраться.

Дом из дерева, не изменяющий своей структуры, – вот о чем сейчас мечтает каждый строитель, ведь самая большая проблема дерева – его деформация со временем. Это сильно усложняет процесс отделки здания, а также способствует ухудшению его теплоизоляционных свойств.

Инновационный материал Naturi

Австрийская фирма под названием Naturi (имя и для фирмы, и для продукта) создала материал, способный нивелировать недостатки древесины. В качестве основы они используют тонкие стволы диаметром 14,5 см. Такую толщину получают в процессе цилиндровки бревна толщиной 1,6 м, снимая с него непрочную наружную часть и оставляя лишь особо прочную внутреннюю.

Самая большая длина составляет 6 м, а рядовая колеблется от 2,5 до 3 м. Очищенные бревна изначально сушат на открытом воздухе, а далее доводят их до конечного значения в специальных камерах.

Наличие влаги не превышает 12%, что является прекрасным показателем для строительного материала и минимизирует процесс усадки. Дальнейшие шаги производства состоят из фрезерования по типу паз–планка и формирования пропилов, которые снимают нагрузку внутри.

Производятся два вида материала: для внутренних работ в форме звездочки и для наружных стен, с уплощенным краем, который дает возможность выполнить ровный фасад и использовать его для всевозможных отделок.

Также для удобства на торце каждого бревна высверливают отверстия, служащие креплением бревен друг другу с помощью нагелей. Naturi в процессе производства полагаются на хвойные породы, в основном на сосну и ель. Однако по заказу нетрудно изготовить фасад, к примеру, из лиственницы, а убранство внутри заказать в кедровом исполнении. По понятным причинам подобная просьба обойдется дороже, чем стандартные материалы.

Специфичная структура материала – это еще не предел изобретательности. Вертикальный способ установки бревен заслуживает отдельного внимания. Такая конструкция позволяет создать общий монолит, в котором длина бревен будет совпадать с высотой здания.

Отдельные элементы устанавливают сверху на нагели, соединенные с закладной доской. А друг с другом их сцепляют по способу шип–паз. Подобная двухрядная конструкция позволяет обойтись без утеплителя и всяческой химии.

Стоит заметить, что выбор данного материала не исключает необходимости обращаться к специалистам, способным собрать конструкцию. Бревна уже на заводе режут под размер и специфику здания, а проект создается на самой фабрике.

Сборка конструкции в 200 кв. м занимает в среднем не более двух недель. Но не стоит считать, что это загоняет заказчика в какие-то рамки: выбрать можно из широкого разнообразия видов и форм объекта: в фантазии архитектора возможности не ограничены.

Унипанель

Также имеется еще один новый материал под названием «унипанель». Он представляет собой конструктивную многослойную древесину, соединенную в виде решетки с помощью клея. Внутри конструкция имеет стержни. Сложность и их расположение могут быть абсолютно любыми. Данные свойства материала гарантируют прекрасные конструктивные качества панелей.

Производство унипанели

На унипанель практически не действуют температура и уровень влаги, что позволяет избежать проблем стабильности объектов, сооруженных из нее. В качестве облицовки подходит фанера, пластик, натуральный шпон, стекломагнезит и т.д.

Заказчик имеет возможность выбрать внешний слой панели, ее структуру и цвет. Размеры панели имеют ограничения:

  • максимальные параметры: 12х3, 3х1 м;
  • минимальная толщина составляет всего 3 см.

Такие параметры играют роль в выборе материала для несущих конструкций, внутренней отделки и межкомнатных стен.

Нанодревесина

Нанодревесина – новейшее слово в развитии материалов для строительства. Мейнстримовое ныне понятие «нано» здесь очень даже кстати. Долгие годы велись исследования по производству материала, способного быть устойчивым к огню, теплостойким, а также не уступающим в прочности другим материалам.

Процесс производства происходит таким образом: в качестве основы используют натуральную древесину, которая особым способом сушится до низких показателей влаги. Далее материал подвергают пропитке полисахаридами, которые можно получить из лиственных деревьев. Полисахариды способны склеивать нерастворимые вещества наноразмера, в том числе и металлы.

Подобная процедура полностью меняет клеточную структуру древесины. На последующих этапах производства поверхность заготовки подвергают кристаллизации. Полученный материал устойчив к температуре, влаге и гниению.

Уже на этом этапе развития из нанодревесины изготавливают такие сложные структуры, как опоры мостов и поддерживающий каркас зданий.

Нанодревесина зарекомендовала себя как прочный, надежный, экологический чистый и не требующий обработки материал, а срок ее службы в разы дольше, чем у клееного аналога.

Современные технологии деревянного домостроения

Реалии сегодняшнего загородного строительства предоставляют возможность безграничного выбора. Мировая тенденция последних лет — стабильный рост количества возводимых домов из дерева как в странах, где деревянные постройки — «историческая норма» (Россия, Великобритания), так на территориях, где «привыкли» к строениям из камня (Скандинавия и др.).

Поскольку человек — существо разумное, то и все его действия — обоснованны и целесообразны (по крайней мере, в теории). Ввиду этого ответим на вопрос: почему дома из дерева становятся популярнее, или в чем плюс технологий деревянного домостроения сегодня?

Во-первых, дерево — прекрасный теплоизолятор. Постройка из клееного бревна толщиной 20 см обладает более низкой теплопроводностью, чем строение из кирпича с толщиной стен 30 см и дополнительным слоем штукатурки.

Во-вторых, дома из дерева в среднем весят в три раза меньше кирпичной постройки, что позволяет строить на сравнительно мягком грунте и сэкономить средства при закладке фундамента.

В-третьих, деревянные дома не наносят ущерб здоровью. Дерево пропускает кислород, что способствует постоянному тепло- и воздухообмену в помещении, а значит, оптимальному микроклимату.

В-четвертых, экономия в процессе строительства (более дешевый фундамент, не требуется декоративная обработка стен и т.д.) и эксплуатации (менее затратное отопление, отсутствие необходимости инвестирования в «амортизацию» декоративного покрытия стен).

Но, как известно, мир не идеален, а значит, и все его составляющие. В связи с этим рассмотрим отрицательные характеристики деревянных домов:

  • для полной усадки строения требуется порядка 3 лет (однако заселять его можно спустя 6 месяцев);
    – «дышащие» деревянные стены обладают не только положительными свойствами.
  • Из-за этого «умения» дома, возведенные из описываемого материала, имеют тенденцию (помимо усадки) к поднятию. Следовательно, некоторые виды внутренней отделки невозможно использовать в таких строениях.

Итак, мы рассмотрели общие характеристики «строительного дерева». Теперь же приступим к изучению основного вопроса, ради которого «все мы здесь сегодня собрались» — современных технологий деревянного домостроения.

Клееное бревно

Не так давно на рынке загородного строительства клееный брус пользовался наибольшим спросом. Однако возросшая популярность оцилиндрованного бревна, сочетающего в себе экологичность и прочность, «подтолкнула» развитие деревянных строительных материалов.

Клееное оцилиндрованное бревно объединяет в себе все преимущества профилированного клееного бруса и традиционного бревна. Поэтому, помимо достоинств этих материалов, к характеристике клееного бревна можно отнести следующие особенности:

  • Обладает меньшей теплопроводностью, чем каменные и бетонные конструкции. Теплоизоляционные и звукоизоляционные показатели клееного оцилиндрованного бревна в 2,5/3.раза выше, чем у кирпича. К тому же, угловые соединения в домах из этого материала — влаго- и теплонепроницаемы.
  • Клееное бревно успешно применяется в зонах с сейсмической активностью.
  • «Клеенобревенчатым» домам не грозит такой недуг, как растрескивание.
  • Имеет минимальную усадка с точки зрения временных ожиданий, а также в количественном соотношении (1/2. на 1 кв. м). Таким образом, усадка домов из клееного материала не оказывает влияния на отделочные работы.

Для наглядности пусть не значительных, но отличий клееного бревна от классических бруса и бревен, обратимся к процессу создания этого материала, к особенностям технологии.

Производство качественного продукта возможно только при использовании современного оборудования, позволяющего осуществлять точную обработку поверхности, что обеспечивает первоклассные эксплуатационные характеристики продукту. Технология изготовления клееного оцилиндрованного бревна состоит из нескольких этапов:

  1. Бревно распиливается на ламели, которые, в свою очередь, проходят через искусственную сушку. Этот этап — залог прочности будущего материала, он помогает избежать образования трещин.
  2. На втором этапе ламели склеиваются в клееное бревно под сильным гидравлическим прессом. Как правило, для соединения досок используется клей на природной основе. И неспроста — этот клей активизирует процесс диффузии. Именно поэтому сломать оцилиндрованное клееное бревно практически невозможно.
  3. Заключительным этап в производстве является оцилиндровка и профилирование под строительство конкретного объекта — вырезание дверных и оконных проемов, замков и т. д.

Итак, что хорошего в домах из клееного оцидиндрованного бревна? Экологичность, уют деревянного строения и возможность сэкономить на отделке.

Унипанель, которую также называют инженерной или клееной древесиной, обретает все большую популярность благодаря своим эксплуатационным качествам. Это деревянная клееная конструкция в виде стержневой переклейки представляет собой новый вид домостроительного материала.

Дома из унипанели обладают теми же достоинствами, что и все строения из дерева, подходящие для климатических условий нашей страны:

  • механическая прочность — более 200 кг/кв. см;
  • стабильность размеров и формы при любых влажностно-температурных деформациях гарантирует отсутствие плесени и сырости;
  • высокие теплоизоляционные показатели;
  • сейсмическая устойчивость строений;
  • биостойкость и противопожарная стойкость материала.

Инженерная или многослойная древесина — решетчатая конструкция, которая состоит из склеенных деревянных стержневых элементов. Благодаря такой структуре унипанели практически не подвергаются влажностно-температурным изменениям.

Количество слоев в конструкции, а также размеры ее элементов могут варьироваться. На сегодняшний день максимально возможный размер унипанели — 12 м по длине, 3,3 м по ширине, толщина панели разнится от 0,03 м до 1 м. Этот материал используется как для возведения несущих стен, перегородок, так и в качестве отделочного материала.

Итак, резюмируя информацию об унипанелях выделим:

  1. Прочность на сжатие — более 20 мПа;
  2. Плотность — 300 кг/ куб. м;
  3. Теплопроводность — порядка 0,08 Вт;
  4. Ориентировочная стоимость — от 18 000 руб. за куб. м.

CLT-технологии

Для большинства российских «строителей» панели CLT — новинка, хотя для внероссийских просторов данная технология уже не одно десятилетие служит верой и правдой.

Многие эксперты в строительстве сходятся во мнении, что популяризация всех эко-технологий, в том числе и CLT, связана с «зеленым движением», согласно которому «хорошо — значит безвредно для планеты Земля». Отметим, что при производстве Cross Laminated Timber-панелей минимизируются вредные выбросы в атмосферу. Сегодня CrossLam-технология используется для замены таких материалов, как клееный брус, бетон, стальные конструкции, каменная кладка.

Принцип изготовления панелей CLT представляет собой технологию перекрестного склеивания дощатых щитов под прессом, откуда и название. Результатом многослойной перекрестной укладки является компактная конструкция. Размеры панелей варьируются: длина — до 24 м, ширина — до 3,5 м, а толщина — от 60 до 400 мм. Для производства используются лиственные и хвойные породы древесины.

Такой материал, как клееное бревно и унипанели, подвержен диффузии, которая способствует положительному микроклимату в помещении. Кроме этого CLT-технологии «подкупают»:

  • сейсмоустойчивостью;
  • огнестойкостью;
  • сокращением сроков строительства.

Итак, панели CLT — это прочные, устойчивые к возгоранию и деформации панели, собранные из слоев древесины и склеенные между собой.

Деревянный кирпич

Последнее по очереди, но не по значению «ноу-хау» — деревянный кирпич, брусок с замковыми соединениями со всех сторон, при помощи которых происходит соединение. Стены из этого материала возводятся без использования клея или герметиков, между элементами прокладывается уплотнительная лента. Подобная технология упрощает монтаж и экономит средства. Материал используется, в основном, для малоэтажного строительства: внешних и внутренних перегородок, несущих стен, для строительств бань.

В процессе производства таких кирпичей исходный материал (дерево) тщательно шлифуется, и после укладки стен получается ровная готовая поверхность, не требующая дополнительной обработки и отделки.

Деревянный кирпич — это хорошо, потому что:

  • Нет необходимости выдерживать дом для сушки, можно сразу приступать к ремонтным работам внутри дома и монтажу.
  • Бруски плотно прилегают друг другу, благодаря своей небольшой длине и «нескручивании» при усушке, а значит — такие стены не пропускают ветер.
  • Не требуется финишная отделка внутренних и наружных поверхностей стен.
  • Строительство дома из этого материала исключает использование крупной техники, что удешевляет процесс.
  • Стоимость, в сравнении с клееным брусом, ниже в 2/2.5 раза (за счет уменьшения количества отходов при производстве).

Итак, выбирая деревянный кирпич, Вы гарантированно получаете: устойчивый к деформациям экологически чистый разноразмерный материал по сравнительно низкой цене, легкую и быструю сборку высококачественных стен, не требующих использования утеплителя.

***

Прогресс не стоит на месте, благодаря чему выбор технологий строительства становится все шире. В нашей статье мы рассмотрели последние новшества в деревянном домостроении. При выборе материала для строительства дома стоит учитывать многие факторы: срок службы, стоимость, безопасность и т. д. Но, пожалуй, самый значимый критерий «хорошего» дома — его жильцы. Счастливые хозяева — залог уютного, теплого и красивого дома, не зависимо от материала, из которого он построен.

Анна Чадлиева

Инженерная древесина в деревянном домостроении

Инженерной древесиной называют конструкционные строительные материалы, изготовленные с использованием древесины и связующих. В этой публикации будет рассмотрено место клееных деревянных конструкций (КДК), бруса из клееного шпона (LVL) и перекрестно склеенных плит (CLT) в строительстве, а также основные требования к их применению.

Начнем рассказ об инженерной древесине, ее характеристиках и требованиях, предъявляемых к ней в строительстве, с клееных деревянных конструкций.

Требования к элементам КДК

Роль склеивания в деревообработке невозможно переоценить. Эта технологическая операция используется:

  • при производстве нового продукта из качественного сырья;
  • при получении нового продукта из низкокачественного и маломерного сырья;
  • при облицовывании материалов
    с целью улучшения их эстетического вида и повышения прочности;
  • при изготовлении крупногабаритных изделий;
  • при ремонте и реставрации изделий.

Клееная продукция может быть получена с использованием всех трех видов склеивания: по толщине, по длине и по ширине.

Строительные конструкции подразделяются на несущие и ограждающие. Использование древесины в несущих конструкциях дает большой эффект, так как в них удается сочетать высокие прочностные свойства древесины, ее низкую плотность, декоративность. Клееные деревянные конструкции позволяют получать легкие безопорные сооружения большого пролета (до 120 м).

С целью экономии древесины в угловых соединениях можно использовать вставку на прямых или зубчатых шипах. В качестве связующего применяют мочевиноформальдегидные и меламиноформальдегидные клеи для балок, эксплуатируемых в защищенных условиях, и резорциновые клеи — для балок, находящихся в условиях повышенной влажности или под действием атмосферных условий. В России также активно используются полиуретановые клеи. Расход клея составляет 250-400 г/м2 готовой продукции.

В деревянном домостроении выделяют три типа клееных деревянных конструкций:

1. Многослойный стеновой брус.

2. Многослойные несущие балки.

3. Двух­-, трех­-, четырехслойные несущие балки.

Многослойные несущие балки формируются из нескольких горизонтальных слоев. Стеновой брус, а также двух­-, трех­- и четырехслойные балки склеиваются из соответствующего количества ламелей, которые располагаются, как правило, вертикально. Двух­- и трехслойные балки склеиваются из слоев таким образом, чтобы в сооружении клеевой шов располагался вертикально. Доски располагают внутренней стороной (обращенной к сердцевине) наружу, так как в этом случае меньше риск образования трещин. Двух­- и трехслойные балки используют в рамных конструкциях, решетчатых сооружениях, стропилах, опорах. В Европе такие балки в основном используются как видовые в стропилах мансарды и перекрытий.

Нормы производства КДК

Нормы проектирования деревянных конструкций изложены в СНиП II­-25­-80. Нормы производства КДК описаны в ГОСТе 20850.

По условиям эксплуатации различают категории КДК по классам конструкций, исходя из трех уровней ответственности сооружений:

  • Внутри отапливаемых помещений
  • Внутри неотапливаемых помещений
  • На открытом воздухе
  • В особых условиях, в том числе:
  • Соприкасающиеся с грунтом
  • Постоянно увлажняемые
  • Находящиеся в воде

В зависимости от условий эксплуатации устанавливаются расчетные сопротивления на разные виды нагрузок.

Как показывает практика, несмотря на обилие строительных материалов, большинство из которых значительно прочнее и долговечнее древесины, клееные деревянные конструкции (КДК) нашли применение в строительной индустрии и пользуются неизменным спросом благодаря целому ряду преимуществ перед конструкциями из других материалов (в том числе перед металлическими и железобетонными). Среди этих преимуществ:

а) высокая прочность при малом весе;

б) новые архитектурные возможности;

в) возможность возведения больших пролетов;

г) возможность строительства на участках с малой механизацией;

д) высокая огнестойкость конструкций (для КДК со сплошным сечением, подвергшихся воздействию огня, характерно его самозатухание по мере обгорания периферийных зон деталей и сохранение несущей способности конструкций);

е) отсутствие температурных деформаций.

В зависимости от назначения различают три класса продукции из КДК:

1. Строительные элементы, в которых главными являются их архитектурные качества. Отделка должна подчеркивать природную структуру древесины, поверхности должны быть загрунтованы под прозрачное покрытие.

2. Элементы общестроительного назначения. Отделка может быть укрывистой.

3. Элементы, для которых внешний вид не имеет значения. Строгания боковых поверхностей не требуется, внешнее покрытие необходимо только для защиты от воздействия внешних факторов.

По температурно­-влажностным условиям эксплуатации различают три категории элементов из КДК:

  • категория С — эксплуатируемые внутри отапливаемых помещений (влажность воздуха не выше 75 %); соответствует группам А1, А2 и Б1 по СНиП II­-25­-80;
  • категория B — эксплуатируемые в открытых атмосферных условиях и в неотапливаемых помещениях (А3, Б2, В);
  • категория M — эксплуатируемые в воде или в земле, а также подвергающиеся сильному увлажнению.

Для изготовления элементов КДК допускаются пиломатериалы только хвойных пород (сосна, ель, пихта) с прочностью чистой древесины: при растяжении — не менее 85 МПа, при изгибе — не менее 65 МПа, при сжатии — не менее 35 МПа, при скалывании — не менее 6 МПа.

Требование для всех классов несущих балок: влажность пиломатериалов перед склеиванием должна быть 8-15 %, разница влажности отдельных пиломатериалов не должна превышать 4 %.

В связи с опасностью возникновения больших внутренних напряжений при склеивании толстых досок приняты ограничения по этому параметру: для элементов категории С толщина досок не должна превышать 50 мм, для других категорий допускается толщина не более 40 мм. Для криволинейных деталей толщина досок должна быть не менее 20 мм и в то же время не превышать 1/200 радиуса изгиба. Толщина ламелей в несущих балках 1-2­-го классов должна быть не более 32 мм, в балках 3­-го класса — 45-50 мм.

Клееные слоистые материалы (LVL)

Сегодня предприятиями реализуется ряд технологий, снижающих влияние отрицательных проявлений недостатков древесины (например, явно выраженной анизотропии) на качество деревянных конструкций. Одна из них — технология изготовления многослойного клееного материала типа фанеры с преимущественно продольным расположением волокон древесины в слоях шпона. Этот материал получил международное название LVL (Laminated Veneer Lumber). Разные производители запатентовали свои названия материала.

LVL-­брус (брус из клееного шпона) — это конструкционный материал, изготовленный по технологии склейки слоев лущеного шпона древесины хвойных пород (сосны, ели) толщиной 3,2 мм каждый.

LVL-­брус был разработан в 1935 году в Северной Америке и введен в производство в 1960­-е годы компанией Wayerhauser (США). Этот прочный древесный материал использовался для производства самолетных пропеллеров и других авиационных компонентов.

Перечислим достоинства LVL как строительного материала.

Физико­-механические. Конструкции из LVL долговечны и не теряют характеристик и привлекательности на протяжении всего срока эксплуатации. Исключен риск влияния естественных пороков древесины на качество материала. Структура материала гомогенна и симметрична, физические свойства неизменны по всей длине конструкции. Материал сохраняет геометрические размеры и физические свойства вне зависимости от сезонных факторов, изменений окружающей среды и климатических условий, не деформируется и не коробится от сырости, имеет минимальные показатели естественной усушки.

Использование конструкций из этого материала обеспечивает высокую точность сопрягаемых изделий (за счет стабильности линейных размеров) по сравнению с обычной древесиной, которая подвержена разбуханию и короблению. У LVL-­бруса более высокая прочность, чем у обычной древесины или традиционного клееного бруса из ламелей, а также высокая несущая способность при меньшем поперечном сечении. Материал не впитывает влагу (поэтому собственный вес балки во влажной среде остается неизменным), обладает повышенной устойчивостью к агрессивным средам (водяным парам, аммиаку, парам солей и т. д.), оптимальным соотношением прочностных и весовых показателей. Он более био-­ и огнестойкий по сравнению с обычной древесиной, характеристики био-­ и огнестойкости легко повышаются после обработки антисептиками и антипиренами. Причем обработка защитными средствами не представляет особых трудностей.

Обладая высокими теплоизоляционными и акустическими характеристиками, этот материал хорошо сочетается со многими другими звуко-­ и теплоизоляционными материалами.
В конструкциях из LVL нет «мостиков холода» (по пустотам и крепежным элементам), а также исключен риск образования конденсата и гниения. Материал отлично поддается обработке любыми режущими инструментами как в условиях производства, так и на строительной площадке.

Использование изделий из бруса обеспечивает удобство, легкость и высокую скорость монтажа конструкций. Для соединения элементов балок между собой и с другими материалами можно применять широко известные конструктивные решения и распространенные крепежные изделия. Различные элементы на основе балок, повышающих их конструктивные характеристики, несущие качества (двутавровые балки, коробчатого сечения и т. д.), можно изготавливать как на предприятии, так и прямо на строительной площадке.

Испытания, проведенные специалистами ЦНИИСК им. Кучеренко, показали, что прочность LVL-­бруса в 1,5-3 раза выше прочности клееного бруса. Конструкции из LVL-­бруса, обладая большим запасом прочности и повышенной сейсмостойкостью, не требуют устройства усиленного фундамента и несущих конструкций здания и рекомендованы для использования в сейсмоопасных районах.

Экономические. Материал изготавливается толщиной от 21 до 106 мм и шириной от 100 до 1800 мм, а в длину может достигать 18 м и более, что позволяет легко решать проблемы, связанные с устройством большеразмерных перекрытий в зданиях и сооружениях. Причем стоимость LVL-­бруса не зависит от его длины и сечения. Эксплуатационные затраты при использовании LVL­-бруса отсутствуют (для сравнения: при использовании конструкций из металла необходимо один раз в 3-4 года обновлять покраску конструкций для предотвращения коррозии, что весьма проблематично при некоторых видах конструктива).

Применение LVL-­бруса позволяет отказаться от сварочных работ и использовать на строительной площадке технику небольшой грузоподъемности, так как вес балок и конструкций из LVL-­бруса меньше веса аналогичных изделий из металла и бетона. Обладая высокими физико­-механическими свойствами, LVL­-брус полностью сохраняет внешнюю структуру дерева, что позволяет использовать изделия и конструкции из него в интерьере, не прибегая к дополнительной отделке.

Экологические. LVL-­брус — экологически чистый композитный материал на основе натуральной древесины.

Сегодня в России LVL-­брус выпускают два предприятия: на заводе «Талион Терра» (г. Торжок, Тверской обл.) изготавливают брус с фирменным названием Ultralam; на заводе в г. Нягань (Ханты­-Мансийский АО) этот материал производят под фирменным названием «LVL-­Югра». При достижении проектной мощности оба завода смогут ежегодно поставлять строительной промышленности страны около 200 тыс. м3 LVL-­бруса. Этот объем примерно равен суммарному годовому объему производства КДК из пиломатериалов на всех имеющихся в стране заводах.

Перекрестно склеенные панели (CLT)

Панель CLT (международное название X-­Lam, в немецкоговорящих странах — BSP) — массивная несущая древесная плита, которая идеально подходит для реализации архитектурных решений любой сложности и отвечает самым высоким конструкционным требованиям. Заводов по производству панелей CLT в России пока нет, однако у наших строителей есть возможность приобретать этот материал в Европе — несколько австрийских заводов десять лет назад наладили его производство на самом высоком уровне: и продукция, и технология отвечают самым высоким западным стандартам. Крупнейшим производителем КДК и CLT в Европе является австрийская компания «Майер­-Мелнхоф Кауфманн», ее продукция в России реализуется через лесопильный завод Майер-­Мелнхоф Хольц Ефимовский в Ленинградской области.

Технология производства. Сращенные и строганые ламели укладываются поочередно крест­-накрест на рабочий стол клеенаносящей машины. Чтобы избежать неконтролируемого образования трещин, кромки досок не проклеиваются. Слои проходят предварительное прессование с краев перед использованием основного пресса (1,2 H/мм2) для получения бесшовной поверхности. Сформированная плита поступает на станок механической обработки с ЧПУ, на котором выполняется цикл формирования оконных и дверных проемов, технологических отверстий, кабель-­каналов и прочих элементов. На выходе получаются готовые стеновые, кровельные или межэтажные элементы длиной до 16 м, высотой до 3 м, толщиной от 60 до 300 мм, которые собираются на строительной площадке, как конструктор.

Достоинства материала:

  • Новые архитектурные возможности. Эти панели подходят не только для использования в типовых проектах, но и для создания сооружений и зданий, уникальных по архитектурной и конструктивной сложности.
  • Высокая степень заводской готовности. По сути, на объект поставляется часть конструкции, готовая для отделки — обрезка в размер выполняется в заводских условиях, на высокоточном оборудовании, что обеспечивает легкость и точность сборки на строительной площадке.
  • Панели CLT, которые обладают известными достоинствами массивных конструкций, тоньше массивной древесины, отличаются меньшим транспортным весом, а также непревзойденными несущими свойствами.

Применение. Благодаря превосходным прочностным и экологическим свойствам, а также возможности быстрого изготовления строительных конструкций панели CLT широко применяются в Европе. Этот материал используют при возведении стен и устройстве перекрытий и крыш в отдельных жилых домах, многоэтажных зданиях, общественных зданиях, детских садах и школах, коммерческих и офисных зданиях, промышленных корпусах и на складах товаров, в модульных сооружениях, беседках, навесах, гаражах и пр.

Екатерина ФУРМАН,
Юрий Костин, ООО «Майер-Мелнхоф Хольц Ефимовский»

Фото предоставлены Mayr-Melnhof Holz Holding AG

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *