Триплекс своими руками

Как делают стекло триплекс

Как делают стекло триплекс? Этот популярный в строительстве материал изготавливается путем соединения двух или более стеклянных полотен. Листы могут скрепляться с помощью пленки или специального клеящего состава. Итоговая толщина триплекса варьируется от 6 до 40 мм.

В зависимости от назначения, триплекс может быть огнезащитным, морозостойким, шумозащитным, устойчивым к механическому воздействию или обладающим другими специальными свойствами. Наиболее широко распространен закаленный материал, прочность которого в несколько раз выше, чем у простого стекла.

Чтобы закалить стеклянный лист, его подвергают сильному нагреванию в специальной печи (температура не ниже 650 °C), после чего резко охлаждают. Такая методика позволяет сделать триплекс безопасным и термостойким.

Изображение №1: структура триплекса

Преимущества стекла триплекс

Преимущества стекла триплекс перед обычным стеклянным полотном очевидны. Такой материал отличается:

  • Способностью выдерживать многократные удары и высокие статические нагрузки.
  • Безопасностью для людей. При повреждении стекло не разлетается на осколки, его части удерживаются на клейкой пленке.
  • Защитой от ультрафиолета. Два и более скрепленных между собой листа препятствуют попаданию в помещение прямых солнечных лучей.
  • Эффективной защитой от внешнего шума.
  • Минимальным уровнем оптических искажений.

Изображение №2: безопасный триплекс — осколки удерживаются при разбивании

Виды триплекса и способы изготовления

Виды триплекса и способы изготовления ударопрочного материала различны. В первую очередь, стекло может быть бесцветным или тонированным с помощью специальных пленок и полимеров. Также ему можно придать окрас. Делается это двумя способами: путем склеивания уже окрашенных или тонированных в массе стекол или наклеиванием на изделие пленки желаемого оттенка.

Стекло, устойчивое к различным видам механического воздействия, подразделяется на следующие типы:

  • Противоударное. Классы защиты в зависимости от удара мягким телом СМ1 — СМ4; от пробивания твердыми предметами — Р1А — Р5А, от проникновения — Р6В — Р8В;
  • Взрывобезопасное. Классы защиты в зависимости от сопротивляемости предельной динамической нагрузке К1 — К14;
  • Пулестойкое. Классы защиты в зависимости от вида оружия П1 — П6а.

По способу изготовления триплекс может быть заливным и пленочным. Первый метод подразумевает склеивание стеклянных полотен с помощью специальной полимеризирующийся жидкости. При использовании второй технологии стекла соединяются под воздействием высокой температуры и давления полимерной пленкой.

Изображение №3: виды триплекса

Технологии изготовления триплекса

Технология изготовления триплекса на текущий день шагнула далеко вперед. Сейчас для создания прочного двух- или многослойного стекла применяются четыре метода:

  • Заливочный. Подготовительный этап — подготовка и мойка стекол. Важно, чтобы изделия перед следующим шагом были полностью обезжирены и сухи. После этого на стеклянный лист накладывается двусторонняя лента и второе полотно. Заклеенные стекла подвергаются подпрессовке, затем пространство между ними заполняется полимером. После ее отвердения можно устанавливать второй слой.
  • Пленочный. При использовании данного метода между стеклянными листами закладывается пленка, после чего изделие подвергается подпресовке в колландере. Окончательное склеивание происходит в автоклаве.
  • Безавтоклавный пленочный. Технология подразумевает соединение стеклянных листов и пленки с помощью вакуума рабочей зоны. После этого изделие нагревается в конвекционной камере и выдерживается определенное время, охлаждается и выгружается.
  • Инновационный метод с использованием легированного светопроницаемого оксидного слоя. Это интересное техническое решение основано на применении электропроводящего покрытия, позволяющего создать «обогреваемый триплекс».

Применение триплекса в строительстве

Варианты применения триплекса в строительстве довольно широки. С помощью этого материала можно не только создавать безопасные окна в квартире, но и устанавливать прозрачные и цветные фасады, витрины, двери, перегородки, лестницы и даже полы в коммерческих зданиях. Широко используется данный материал и в производстве мебели. Стеклянные душевые кабины, дверцы шкафов, холодильников, столешницы, стеллажи, полки — все эти изделия прочно вошли в обиход.

Изображение №4: триплекс в интерьере

ОБОРУДОВАНИЕ (ПЕЧЬ) ДЛЯ ТРИПЛЕКСА PVLM 4000X2200 в наличии. 

Безопасность. Уверенность. Защищенность. Эти слова в современной жизни, приобретают для нас практически сакральное значение. Безопасность — вот что выступает в первых рядах необходимых человеку условий. И это абсолютно понятно.

Стремление улучшить, модернизировать, обезопасить свою жизнь и деятельность, привнести в нее уверенность и защищенность от вредоносных факторов — свойственно человеку более, чем любому другому живому существу. Точно так же, как любому современному человеку, свойственно использовать в своей жизни практически повсеместно такой материал как стекло.

Вам интересно как связаны эти две темы? Все очень просто. Позвольте представить вам технологию, связывающую понятия «безопасности» и «стекла» воедино. Триплекс. Одна из самых востребованных технологий в современном мире.

Стекло «Триплекс»

Слово «триплекс» происходит от своего латинского эквивалента «triplex», что означает «тройной». Данным термином принято называть как особую технологию изготовления изделий из стекла, так и ее результат, коим является особое многослойное стекло.

Триплекс-технология заключается в построении под высоким давлением, и при высоких температурах этакого слоистого пирога из двух и более силикатных стекол и специальной полимерной пленки между ними, которая способна при ударе не дать стеклу разрушиться, а в крайнем случае — удерживает осколки вместе, не позволяя им разлететься.

Плюсы данной технологии очевидны. Триплекс стекло способно выдержать удары гораздо более сильные, чем стекло обычное. В много раз более устойчиво к любой деформации, способной привести к его разрушению. Но даже в случая своего разрушения, оно продолжает оставаться безопасным для человека, удерживая все осколки вместе.

Вы когда нибудь мечтали о абсолютно безопасном стеклестекле, которое практически невозможно разбить?

Могу вас обрадовать, сохранение всех плюсов использования «стекла» как материала, приобретение новых возможностей и путей его применения, с отсечением и ликвидацией явных минусов, свойственных ему — все это «триплекс».

Спектр применения триплекса весьма высок, но можно разграничить два основных «вида» или «разновидности» триплекса, имеющие коренные различия в направлениях своего применения. Это:

«Промышленный» или «строительный» триплекс

Тут ставка в первую очередь делается на качество изделия, его соответствие стандартам, нормам, заказу. Производство ведется в больших объемах. Изделия зачастую весьма велики по размеру. Так же, здесь большую роль играет фактор прочности стекла. Правильно комбинируя стекло и пленку, можно добиться прочности такого уровня, что стекло не будет пробито даже из огнестрельного оружия, а разрушить его будет не проще, чем кирпичную кладку. Чаще всего, данный вид триплекса призван исключить возможность мгновенного проникновения в помещение, и тем самым обеспечить его защиту и безопасность.

Декоративный триплекс

Как ясно из названия, изделия носят декоративный характер, и призваны украшать. Объемы производства гораздо меньше, а изделия — в основном более миниатюрные, нежели в триплексе строительном.

Заинтересовались вопросом «Но как же изготавливают столь замечательные изделия?». Давайте разберемся.

Изготовление «триплекс»- стекла

На данный момент человечеству известно, и активно применяются две основные технологии изготовления «триплекс» — стекла. Это технологии:

Автоклавная — технология при которой два или более силикатных стекла скрепляются друг с другом специальной полимерной пленкой, при воздействии высоких температур и высокого давления. Происходит это в несколько стадий.

  • Сначала стекла обрезаются по размеру, при необходимости изгибаются в печи для моллирования.
  • Далее обеспечивается необходимая степень гладкости поверхности стекла, чтобы исключить любые возможные помехи соеденению стекла и пленки.
  • После этого, между стеклами, прокладывается ПВБ (поливинилбутиральная) пленка, и после предварительной под-прессовки, изделие спрессовывается в автоклаве, в автоматическом режиме, при температуре 150 градусов Цельсия и давлением 12.5 Бар.

К сожалению, несмотря на свои плюсы, эта технология не может быть отнесена к безопасному производству. Высокие температуры и давление, подвергают стекло немалому риску просто взорваться, если хоть-что то в технологическом процессе пойдет не так. Многие идут на этот риск, но есть и гораздо более безопасный пусть получения триплекс стекла.

Без высоких температур. Без огромного давления. Без повышенной опасности для жизни человека и техники.
Именно на эту технологию делают ставку передовые умы нашего времени. Именно эта технология наиболее экономически рентабельна и востребована на данный момент.

Наша компания с радостью представляет вам технологию, которая является просто таки «козырем» в колоде любого промышленника или бизнесмена интересующегося производством триплекса:

Технология вакуумного ламинирования. Как уже было сказано выше, основным плюсом этой технологии относительно автоклавной, является повышенная безопасность производства, за счет отказа от работы с высокими температурами и давлением, во время технического процесса. Так же эта технология является экологически чистой, и позволяет изготавливать как промышленный-строительный, так и декоративный пленочный триплекс. Рассмотрим суть данной технологии более пристально. Как и в случае с автоклавной, она делится на несколько стадий-фаз.

Подготовка стекла.

  • Сначала стекло режется, ведется обработка его кромки.
  • Идет подготовка поверхности. Стекло тщательно моется в специальной моечной машине, обрабатывается изопропиловым спиртом.
  • Укладывается пленка: На стекло укладывается этиленвинилацетатная полимерная пленка, затем следующее стекло, и так далее, до получения нужной конфигурации изделия и количества слоев.
  • Загрузка готовой заготовки в установку для вакуумного ламинирования. Пакет может быть помещаться между мембранами, в вакуумный мешок, силиконовый бандаж, в зависимости от конфигурации используемой печи для триплекса.
  • Подключение готового пакета стекло-пленка-стекло к вакуумному пакету.

  • Вакуумное ламинирование.
  • Холодный вакуум. На этой стадии включается вакуумный насос и в рабочей зоне создается разряжение. Задача этой фазы — удаление воздушных пузырьков из заготовки, и ее предварительно формирование. Рекомендуемое разряжение достигаемое при этом — до «-0.95» бар. При ламинировании пакета 4+0,4+4 мм (стекло М1, сырое) выдержка при комнатной температуре составит примерно 15-20 минут.
  • Нагрев. На этой стадии осуществляется нагрев, вплоть до 100-130 градусов Цельсия, до температуры, необходимой для полимеризации используемой пленки. Главное на данном этапе — обеспечить равномерный прогрев всей поверхности.
  • Выдержка. Время данной фазы зависит от толщины полученного пакета. Учитывается толщина и количество слоев стекол, толщина и количество слоев пленки. Например при ламинировании пакета 4+0,4+4 мм (стекло М1, сырое) выдержка при комнатной температуре составит 15-20 минут.
  • Охлаждение. Охлаждение происходит при постоянном разряжении «- 0,95» бара до температуры до 55 градусов Цельсия, после чего разряжение снимается, и стекло остывает естественным образом до температуры 45 градусов Цельсия. На данном этапе цикл производства является завершенным.

Эти параметры не являются константными, и могут меняться, в зависимости от необходимого результата и материала.
Например при работе со стеклом толще 4 мм, необходимо увеличить время всего рабочего цикла на 5 минут, за каждый миллиметр разницы толщины стекла.

Правильный подбор параметров, и соблюдение данной технологии производства, а так же использование качественного оборудования для триплекс позволяют получать изделия высочайшего качества, без риска для жизни человека, и оборудования.

Так же стоит остановиться на особенности изготовления декоративного пленочного триплекса. Особенностью данной технологии является то, что между стеклами, в пакете, помимо пленки прокладывается декоративный материал, например ткань с изображением, нанесенным по технике батика или печати, композиция из элементов дерева, металла, ротанга. Декоративный триплекс существенно расширяет сферу применения стекла, и позволяет получать по истине прекрасные сверхпрочные стеклянные шедевры.

Итак, мы познакомились с самыми основными технологиями производства пленочного триплекса. Но пленочным триплексом все многообразие триплекс технологии не исчерпывается. Помимо него существует так же и заливной триплекс. Его коренное отличие состоит в том, что между стеклами не прокладывается пленка. Вместо этого, между уже заранее сконфигурированными стеклами, заливается жидкий полимер, который застывая, прочно связывает пакет воедино.

Изделия из триплекс

На вопрос «Как?» мы ответили. Пришло время ответить на вопрос «Что?». Производство штука, конечно, интересная, но какой же производитель заинтересуется в производстве не зная конечного результата?
А конечный результат триплекс-производства повсюду вокруг нас, стоит только оглянуться.
Примером изделий из триплекса строительного формата являются:

  • Лобовые стекла всех автомобилей.
  • Сверхпрочные защитные стеклопакеты в банках и на бронированных машинах.
  • Окна высотных зданий, триплекс вполне способен оказать конкуренцию закаленному стеклу на строительном рынке.
  • Любые элементы внутренней отделки, перегородки, полки, и тд.

В то время как декоративный триплекс нашел себя в:

  • Элементам внутреннего и наружного дизайна.
  • Великолепной мебели.
  • Светильниках, бра, и прочих осветительных приборах.
  • Художественных инсталляциях.

И это лишь примеры всего многообразия изделий полученных по триплекс технологии. На самом деле, выбор их в десятки раз более широк, и способен буквально повергнуть в шок, человека, никогда даже не подозревавшего, сколько прекрасных и функциональных, безопасных, а главное повсеместно востребованных видов стеклянных изделий, можно получить по данной технологии.

Производство триплекс

Настало время уделить пару слов описанию материалов и оборудования для производства триплекса и ответить на вопрос «С помощью чего?». Начнем с расходных материалов.

Материалы для производства пленочного триплекса методом вакуумного ламинирования

  • Стекло. Силикатное стекло, чаще всего толщиной в 4+- мм. Разных цветов, с разным индексом прозрачности. Поддается любому формингу в печи для моллирования.
  • Пленка. Используется EVA (этеленвинилацетатовая) пленка. Различной толщины и ширины.
  • Декоративные расходные элементы. Ткани. Краски. Дерево. Металл. Ротанг и многое другое.

Оборудование для производства пленочного триплекса методом вакуумного ламинирования.
Главным, и основным — являются, конечно же, печи для триплекса.
Компания Клемар представляет вам модульные печи для триплекса PVLM 2.0, PVLM 3.0 с возможностью увеличения количества рабочих камер от 1 до 4, а также готова разработать печи по Вашим размерам.

Мы очень надеемся, что наше оборудование станет Вашим верным помощником в деле производства триплекса, и никогда Вас не подведет.

Приятного Вам выбора!

Технология изготовления триплекса

19.05.2013

Триплекс представляет собой многослойное силикатное стекло. Между его слоями расположена силикатная пленка, которая препятствует разрушению стекла. Благодаря этому такое стекло обладает повышенной прочностью и устойчивостью к деформации.

На сегодняшний день известно два способа изготовления триплекса: автоклавная и технология вакуумного ламинирования.

Автоклавная — это технология, которая заключается в скреплении силикатных стекол между собой полимерной пленкой под воздействием высоких температур и давления. Несмотря на то, что эта технология широко распространена, ее использование чревато последствиями. Малейшая ошибка в технологическом процессе может привести к взрыву стекла.

Поэтому все чаще производители выбирают более безопасный и экономически рентабельный способ производства — технологию вакуумного ламинирования.

Вакуумное ламинирование состоит из нескольких этапов. Первый — это подготовка стекла. Она заключается в обработке кромки стекла, подготовке его поверхности, укладывании пленки.Затем заготовка загружается в вакуумную установку, где происходят все остальные технологические процессы: холодный вакуум, нагрев, выдержка и охлаждение.

Кроме безопасности, технология вакуумного ламинирования имеет другие преимущества. Она не приносит вреда экологии и позволяет изготавливать два вида триплекса: промышленно-строительный и декоративный.

Смотрите статьи:

Триплекс – изготовление и применение

Толщина триплекса и другие особенности

» Назад

На сегодняшний день ударопрочное стекло триплекс изготавливается различными способами, каждый из которых имеет свои особенности.

Существует 4 технологии:

  • Пленочная технология с применением автоклава. Между листами неорганического стекла располагается готовая полимерная пленка, после чего конструкция подвергается прессовке и обработке в автоклаве. Полимерная пленка расплавляется, надежно склеивая между собой листы хрупкого материала. Так стекло становится прочным и долговечным, при этом, не теряя своей светопропускающей способности. Такой триплекс часто используется для остекления окон в жилых и административных помещениях.
  • Заливная технология. Предполагает склейку стекол при помощи жидкого полимера, который застывает между стеклянными полотнами под воздействием УФ-излучения. Триплекс, полученный с помощью заливной технологии, обладает повышенной прочностью и может применяться в сферах, где на стекло воздействуют большие нагрузки – при изготовлении стеклянных полов, бассейнов, лестниц.
  • Безавтоклавная пленочная технология. Полотна стекла соединяются посредством полимерной пленки при помощи вакуума. После воздействия вакуума рабочей зоны стекло отправляется в конвекционную камеру, где выдерживается некоторое время при высокой температуре.
  • Инновационная технология создания обогреваемого триплекса. Данный метод основан на склейке стекол с помощью оксидного слоя, обладающего высокой светопроницаемостью.

Триплекс, полученный с помощью одной из вышеописанных технологий, находит широкое применение в строительстве и интерьерной отделке. Эти прочные стекла используются для остекления окон, дверей, перегородок, фасадов, применяются при производстве витрин, мебели, холодильников и лестниц.

Специальное многослойное стекло: технология «ТРИПЛЕКС»

Повысить уровень безопасности жизни, сохранности имущества, улучшить звукоизоляцию, создать нужный спектр и плотность светового потока можно с помощью триплекса (при числе слоев более двух стекло называют специальным) — двух стекол, соединенных между собой специальным составом в единое целое. Об этом наша статья

Всем знакомы свойства автомобильного и авиационного стекла, которое при аварии не разлетается на мелкие куски, небьющихся зеркальных створок в шкафах-купе, стекол в душевых кабинах, изготовленных по той же технологии. Традиционно триплекс и специальное многослойное стекло производятся в заводских условиях по промышленной технологии и стоят недешево. Однако предоставляется возможность без особых затрат изготовить триплексные стекла самостоятельно. Для архитекторов, решающих проблему прочного и надежного остекления зимнего сада, оранжереи, веранды, лоджии, создания прозрачной крыши, художественного оформления перегородок, лестничных ограждений, парапетов, балюстрад внутри и снаружи жилища или производственного помещения, наконец, для художников, создающих необычные арт-объекты, предлагаемый способ- настоящая находка!

Для работы потребуется

ровный стол больших размеров, чем изготавливаемое изделие (например, для резки стекла)
силикатное стекло любой толщины и марки
стеклорез
линейка для разметки
деревянный брусок-подставка
резиновые присоски для манипуляций со стеклами большой площади
прямоугольная воронка из нержавеющей стали с плоским носиком для заливки жидкого связующего компонента
двусторонняя липкая монтажная лента толщиной 1 или 2мм
кювета сo шкалой для смешивания химических компонентов
мензурка для отвердителя
пластилин для герметизации щелей
шприц с иглой для удаления пузырьков воздуха
бумажные салфетки для протирки
химические компоненты: состав для протирки стекол, жидкая композиция на основе стирола, катализатор- отвердитель, синтетические краски-тонеры нужных цветов

Особенность технологии триплекса определяется свойствами связующей прослойки. До сих пор ее делали на основе акриловых полимеров. Используя их, триплекс вручную успешно делают ЗАО «ФАЦЕТ» (Москва), фирма «МИКРОН» (Прага), «ОАО ИНСТИТУТ СТЕКЛА» (Москва) и др.

Однако, чтобы склеенный стеклопакет затвердел и превратился в одно целое, приходится применять специальные сушильные камеры, в которых связующий компонент отвердевает под действием ультрафиолетовых лучей. Понятное дело, такие камеры вмещают листы не любых размеров и форм — процесс затягивается.

Новые возможности открылись, когда в качестве связующего удалось применить композиции на основе стирольных полимеров. По сути, новая технология напоминает простое склеивание листов стекла нужных размеров и форм. Разработчиком и производителем требуемых для работы материалов и инструмента является австрийская фирма SIGLAMAT, поставляющая все необходимое и в Россию.

Такие физические показатели полученного по этой технологии триплекса, как механическая прочность, способность поглощать звук, снижать ультрафиолетовое излучение, термостойкость, тепловое сопротивление, в несколько раз выше, нежели у обычного стекла, и соответствуют европейским стандартам DIN52337, DIN52290, DIN pr EN ISO 12543-4/T4-6, BS6206/1981, ON-EN2011140/T3.

Главное достоинство рассматриваемой технологии, на наш взгляд, заключается в быстром изготовлении прочного стекла вручную, прямо на месте монтажа конструкций. При этом триплекс можно сделать размером до 150250см, а при определенных навыках- и более. Их цвет варьируется в диапазоне богатой художественной палитры, а оптические свойства не меняются десятки лет. По этой технологии можно производить изделия не только из плоского, но и изогнутого, имеющего сложную геометрию стекла, а также соединять стекло с металлом, деревом, отдельными видами пластмассы. Применяя стекла различной толщины и прочности, реально изготовить даже прозрачную защиту против автоматных пуль! Если вы будете работать с закаленным стеклом, то учтите, что его предпочтительнее резать в заводских условиях.

Разместите лист стекла на рабочем столе, разметьте его с помощью линейки и вырежьте стеклорезом два полотна одинакового размера.
Тщательно промойте очистителем и вытрите насухо бумажной салфеткой внутренние поверхности стекол.
На очищенную поверхность нижнего стекла наклейте по периметру липкую двустороннюю монтажную ленту так, чтобы по углам концы не доходили друг до друга на 1-2 мм.
Удалите верхний защитный слой монтажной ленты по всему периметру, кроме того места, куда будет вставляться воронка, — здесь концы лент выведите наружу.
Совмещая края обоих стекол, положите верхний лист чистой стороной на монтажную ленту. Сожмите их по краям для лучшего прилипания ленты.

Работа мастера боится

Все используемые инструменты и материалы промышленного производства продаются в специализированных магазинах. Для работы по описываемой технологии в качестве основы связующего компонента предлагается жидкая бесцветная композиция на основе стирола, катализатор-отвердитель, представляющий собой 36-процентный раствор метилэтилкетонпероксида в диметилфтолате, химически нейтральный очиститель стекол, например Bio-Chem, и синтетические краски-тонеры. Отвердитель можно получить в условиях любой профессиональной лаборатории, для очистки стекол- воспользоваться отечественным нитхинолом. Однако связующий компонент, краски, монтажную ленту толщиной 1 и 2мм и специальные стальные воронки для заливки жидкости лучше купить, например, в фирме CHELSEA. Качество материалов и инструмента гарантирует фирма-поставщик SIGLAM.

Связующий компонент для заливки готовится только после того, когда стекла вырезаны и очищены от грязи. Объем реактивов определяется из расчета:
при толщине монтажной ленты 1мм- 1л жидкой композиции на 1м2 стекла,
соответственно при толщине 2мм- 2л на 1м2.
Смешивать реактивы следует в чистой пластмассовой кювете со шкалой. Отвердитель добавляется в количестве 1-2% от объема связующего компонента в зависимости от температуры. Номинальная температура- 18С, если она ниже на 6С- объем отвердителя увеличивается до 2%, если выше на 6С- уменьшается до 1%. Пастообразная краска-тонер добавляется в состав в количестве до 5% от общего объема реактивов в зависимости от насыщенности цвета и тщательно перемешивается. Кпримеру, красное стекло может быть прозрачным (0,5%) и непрозрачным (5%). После удаления пузырьков воздуха (примерно через 5мин) состав следует залить в подготовленный стеклопакет. Через 20минут произойдет частичная полимеризация связующего компонента, а через два часа триплекс будет полностью готов.

Раздвинув слегка пальцами стекла с одного края, вставьте носик воронки внутрь стеклопакета, после чего удалите часть защитного слоя ленты, потянув за концы пленки, пока они не дойдут до воронки.
Установите стеклопакет под углом, удобным для заливки связующего компонента, используя для этой цели деревянный брусок нужной толщины, и залейте жидкий связующий компонент через воронку.
Как только жидкость вытеснит воздух из нижней части стеклопакета, загерметизируйте пластилином нижние отверстия для выхода воздуха.
Выньте воронку, полностью удалите остатки ленты и сожмите стекла, надавливая рукой на края.
Уберите деревянный брусок и положите стеклопакет на стол. После выхода воздуха загерметизируйте пластилином отверстия. Если в верхней части триплекса все же остались пузырьки воздуха, введите иглу шприца между стеклом и монтажной лентой и удалите их, медленно вытягивая шток шприца. Через 20 минут триплекс может быть установлен на отведенное ему место в металлоконструкции.

Многослойное стекло представляет собой изделие, состоящее из одного или нескольких листов неорганического стекла и пленочных или жидких полимерных и силикатных материалов, склеивающих и/или покрывающих стекла.
Термин “триплекс” (от лат. triplex — тройной) применяется по отношению к простейшему многослойному стеклу из двух пластин стекла, склеенных между собой полимерным материалом.
Согласно ГОСТу 30826-2001, многослойное стекло в зависимости от назначения подразделяют на следующие виды:
▪ стойкое к механическим воздействиям:
▪ огнезащитное;
▪ шумозащитное;
▪ морозостойкое;
▪ многослойное со специальными свойствами.

Многослойное стекло, стойкое к механическим воздействиям, классифицируют в зависимости от вида воздействия.
Многослойное стекло, безопасное при эксплуатации, в зависимости от стойкости к удару мягким телом подразделяют на классы защиты СМ1 — СМ4;
Многослойное стекло в зависимости от стойкости к удару твердыми предметами подразделяют на классы защиты от пробивания Р1А — Р5А, от проникновения Р6В — Р8В;
Многослойное взрывобезопасное стекло в зависимости от способности воспринимать предельную величину удельного импульса взрывной ударной волны (динамическую нагрузку ВУВ), воздействующего на остекление конструкций, находящихся в свободном пространстве, подразделяют на классы защиты К1 — К14;
Многослойное пулестойкое стекло в зависимости от стойкости к воздействию определенных видов огнестрельного оружия и боеприпаса подразделяют на классы защиты П1 — П6а.
Многослойное шумозащитное стекло в зависимости от снижения воздушного шума потока городского транспорта подразделяют на классы А — Д по ГОСТ 23166.
Многослойное огнезащитное стекло в зависимости от стойкости к воздействию огня подразделяют по времени (в минутах) наступления потери целостности (Е).

Многослойное стекло в зависимости от стойкости к воздействию отрицательных температур подразделяют по минимальной расчетной температуре эксплуатации, подтвержденной испытаниями на морозостойкость.
Многослойное стекло со специальными свойствами (например, защита от определенного вида излучения), классифицируются по согласованию между изготовителем и потребителем.
Триплекс
Заливной триплекс изготавливается путем склеивания стеклянных пластин друг с другом по всей поверхности специальной склеивающей жидкостью, который затем полностью полимеризуется под воздействием УФ-облучения.
Пленочный триплекс изготавливается путем склеивания стекол под воздействием высокой температуры и давления готовой полимерной пленкой, например, поливинилбутиральной.
В качестве исходных стеклянных пластин могут быть использованы: листовое стекло марок М0, М1, М2 , узорчатое, армированное, окрашенное в массе, закаленное, солнцезащитное, энергосберегающее стекло с твердым или мягким покрытием.
Для изготовления строительного триплекса допускается применение органического стекла (в качестве внутренних слоев), поливинилбутиральные пленки (по ГОСТ 9438) и другие полимерные и силикатные материалы по нормативным документам, которые могут отличаться по типу и составу материала, механическим и оптическим характеристикам.
Форма пластин может быть не только прямой, так и гнутой. Требуемая форма придается заранее до склейки.
Склеивание листов стекла не увеличивает механическую прочность составляющих триплекс стекол, однако, за счет формирования слоистой структуры, у всего изделия возрастает в целом гибкость и сопротивление к разрушению (на 60-89%). Кроме того, триплпекс относится к группе безопасных или защитных стекол, поскольку при его разбивании осколки не разлетаются, а остаются приклеенными к слою полимера.
Триплекс, как разновидность многослойного стекла в зависимости от стойкости к удару мягким телом может подразделяться на классы защиты СМ1-СМ4. В этом классе защиты испытания проводятся мягким телом (мешком), имитирующим механическое воздействие тела человека, движущегося с различной скоростью при столкновении со стеклом.
Триплекс в зависимости от стойкости к удару твердыми предметами подразделяют на классы защиты: от пробивания Р1А — Р5А и от проникновения Р6В — Р8В.
Сущность метода на испытание от проникновения состоит в определении стойкости многослойного стекла к многократным механическим ударам с фиксированными характеристиками, наносимыми по испытываемому стеклу молотком и топором весом 2 кг. Фиксируется суммарное число ударов, которое потребуется для прохождения топора сквозь испытываемый образец.
Триплекс может быть бесцветным и тонированным. Для тонированного триплекса используют окрашенное в объеме стекло, всевозможные тонированные пленки и полимеры, а для автомобильных стекол — пленки с солнцезащитной полосой, расположенной в верхней части стекла. Кроме того, триплекс должен быть стойким к воздействию ультрафиолетового излучения, быть влагостойким, иметь ограниченный уровень оптические искажения, а склеивающая пленка в составе изделия должна выдерживать испытание кипячением в течение 2 ч.
Триплекс может быть изготовлен матовым или цветным. Применяются два разных способа придания цветового окраса изделию. В первом случае триплекс изготавливается из уже окрашенных или тонированных в массе стеклянных пластин. Во втором случае, на поверхность уже готового триплекса наклеивается специальная пленка, придающая триплексу желаемый цвет. При необходимости на одно из стекол триплекс может быть нанесена художественная матировка.
Для изготовления триплекса, испытывающего повышенные нагрузки, может использоваться закаленное стекло. Прочность закаленного стекла на изгиб в несколько раз превышает аналогичные характеристики обычного стекла, поэтому применение закаленного стекла может существенно улучшить прочностные свойства многослойного стекла.
Применение в строительстве
Строительный триплекс — это уникальный конструкционный материал с широкими возможностями для использования. Границы и возможности для его применения постоянно расширяются: это не только остекление фасадов зданий, но и оформление интерьеров, производство мебели, промышленное и торговое оборудование

Триплекс рекомендован к применению для остекления административных, общественных и жилых зданий и транспортных средств, т.е. там, где возникает острая необходимость защитить жизнь человека и материальные ценности.
При остеклении горизонтальных частей здания (крыш, козырьков, зенитных фонарей, куполов), при устройстве лестничных ограждений, стеклянных ступеней, полов, обязательным к применению является триплекс.
Заливочная технология изготовления триплекса
Преимущество этого способа в том, что соединить можно разные стекла как по толщине, так и по цвету и фактуре.
Производство многослойного стекла по заливочной технологии включает в себя следующие шаги:
▪ подготовка и мойка стекол;
▪ нанесение двусторонней ленты;
▪ присоединение второго стекла;
▪ подпрессовка полученной конструкции;
▪ заполнение межстекольного пространства;
▪ отверждение смолы.
Ниже будут рассмотрены наиболее важные особенности процесса производства заливного триплекса.
Мойка стекол. После мойки важно контролировать, чтобы перед следующим шагом технологического процесса стекла были абсолютно сухими, обезжиренными, и не содержали на поверхности остатков моющих средств, иных веществ и твердых частичек. При изготовлении заливного триплекса, сначала производятся стекла нужного размера и конфигурации, а затем между ними заливается жидкий полимер. При резке стекла допустимо применять только масел, растворимых в воде.
Нанесение двусторонней ленты и присоединение второго стекла. Для создания межстекольного пространства для заливки смолы стекла соединяются с помощью двусторонней клейкой прозрачной лентой. В углу делается заливное отверстие. Оно же служит одновременно и для выхода воздуха из межстекольного пространства. Оба стекла заклеиваются по периметру.
Подпрессовка полученной конструкции. Для улучшения герметизации межстекольного пространства конструкция нагружается.
Заполнение межстекольного пространства. Перед заполнением межстекольного пространства смолой проводится расчет требуемого объема смолы. Для этого после опрессовки производится замер микрометром толщины ленты, ширины и длины стекол. Учитывается фактор усадки смолы в процессе отвержения. Перед отвержением проверяют, чтобы в смоле отсутствовали пузырьки воздуха. Иначе после отверждения эти пузырьки останутся в слое смолы. Для устранения воздуха применяют процедуру “прокачки” установки новой порцией смолы.

Отверждение смолы. Качественные оптические свойства изделий получаются при условии, что слой жидкой смолы имеет одинаковую толщину по всей площади изделия. Создание равномерного слоя смолы требует абсолютной горизонтальности и устойчивости основания поверхности, на котором проводится отверждение, а также, равномерность облучения УФ-излучателем . По этой причине изготовление в один прием многослойного (с тремя и более стеклами) стекла не производится, так как велика вероятность возникновения колебаний толщины слоя смолы. При изготовлении многослойных стекол проводятся последовательные операции последовательного отверждения слой за слоем.
Стекла с покрытием. Использование объемно окрашенного стекла или стекла с покрытием требует отработки режимов облучения, поскольку такие стекла могут задерживать УФ излучение. В случае использования стекла с покрытием, сторона, на которую нанесен слой, ни в коем случае не должна соприкасаться со слоем смолы.
Пленочная технология изготовления триплекса
Преимущество этой технологии в том, что многослойное стекло, изготовленное по этой технологии, обладает лучшими оптическими характеристиками.
При использовании пленочной технологии между листами стекла закладывается поливинилбутиральная пленка (ПВБ), после чего пакет проходит предварительную подпресовку в колландере, а затем в автоклаве происходит его окончательное склеивание.
Колландер предназначен для проведения предварительного вакуумирования собранного пакета «триплекс». Данное устройство представляет собой специальную камеру, встроенную в автоматическую линию, в которой собранный пакет «триплекс» разогревается до температуры 110 – 115 С и воздух, находящийся между слоями стекла и пленкой, механически выдавливается при помощи резиновых валков, что приводит к возникновению определенной адгезии пленки к стеклу. Из колландера пакет выгружается практически прозрачным. На заключительном этапе проводится окончательное прессование в автоклаве при температуре +150 С и давлении 12,5 Бар.
Безавтоклавная пленочная технология
Преимущество данного метода в том, что произведенное многослойное стекло при использовании особого класса пленок по техническим параметрам может превосходить не только жидкостные триплексы, но и классический пленочный триплекс на основе поливинилбутиральной пленки.
Недостатком изготовления пленочного триплекса является более высокая себестоимость изделий по сравнению с заливной технологии.
Технологический процесс включает в себя следующие шаги:
▪ подготовка и мойка стекла;
▪ составление комбинированного пакета из стекла и пленки;
▪ создание вакуума;
▪ контролируемый нагрев в конвекционной камере при вакууме;
▪ выдержка при температуре 130-1400 С в течение 20-40 минут в зависимости от толщины пакета;
▪ охлаждение при вакууме до комнатной температуры и выгрузка готового изделия.
Линии оборудования, реализующие данную технологию, работают по следующей схеме. После подготовки и мойки стекла в рабочую зону загружается нижняя часть триплекса в горизонтальном положении. Далее загружается отрезанный заранее кусок адгезионной пленки и второе стекло (верхняя часть триплекса). Камера закрывается и обеспечивается герметичность рабочей зоны. На следующем шаге включаются насосы и достигается неглубокий вакуум рабочей зоны (несколько десятков мм. рт. ст). При этом происходит обжатие листов стекла и достижение плотного прилегания пленки по всей площади. Далее осуществляется нагрев рабочей зоны в конвекционной камере до 130о -140 С. При этой температуре изделие выдерживается в течение определенного времени (длительность зависит от толщины триплекса). Фактически цикл нагрева делится на 2 части: нагрев (около 30 минут) и выдержка от 10 и более минут в зависимости от толщины триплекса.
Инновации при производстве триплекса
Интересное техническое решение найдено при изготовлении так называемого “обогреваемого” триплекса. В нем в качестве нагревателя используется светопрозрачный оксидный слой, легированный металлом.

Электропроводящее покрытие расположено внутри триплекса, что увеличивает электробезопасность конструкции. Питание осуществляется от сети 220в и имеет пускорегулирующее устройство, позволяющее регулировать потребляемую мощность.
Обогреваемый триплекс рекомендуется использовать:
▪ для создания комфортных условий в помещении за счет нагрева внутреннего стекла до температуры 15-25 С;
▪ как дополнительный или основной источник отопления;
▪ для удаления снега и льда с поверхности крыш;
▪ для обогрева стекол транспорта (электровозов, судов)
Например, обогреваемый триплекс применяется для изготовления иллюминаторов на судах, эксплуатируемых в северных широтах для защиты от обледенения.

Как сделать триплекс своими руками

Процесс создания триплекса собственными руками состоит из следующих этапов:

из обычного силикатного стекла вырезаются два полотна одинакового размера с последующей тщательной очисткой их поверхностей;

подготавливается смесь для склейки стекол на основе стирола с использованием катализатора-отвердителя (36% раствор метилэтилкетонперокс­ ида в диметилфлоате) и, при необходимости, краски-тонера;

на поверхность одного из стекол наклеивается по периметру монтажная лента;

второе стекло укладывается сверху первого, а в пространство между ними через специально сделанную леечку заливается подготовленная смесь для склейки;

лейка вынимается и верхнее стекло прижимается к нижнему.

В процессе заливки смеси можно использовать пластилин для предотвращения ее вытекания, которым заделываются места протечки. Если в смеси образовался воздушный пузырь, то его можно удалить при помощи шприца. Через два часа после заливки смеси триплекс можно будет использовать.

Для изготовления триплекса на заводах используют специальный полимер, стёкла укладываются через его прослойку перпендикулярно друг другу, а затем его обжигают — в итоге полимер прочно склеивает стёкла и становится прозрачным, а стёкла закаляются и становятся калёнными!

Сделать это в домашних условиях практически не возможно.

Но можно получить толстое стекло, причём с цветной или декоративной прослойкой путём склеивания его силикатным клеем.

Конечно прозрачность и крепость такого домашне изготовленного триплекса весьма будет уступать заводскому, но всё же это возможно!

Для этого понадобится приобрести специальный клей Например фотополимерный Акрол 360 или Акролат 13

Густота таких клеевых составов позволяет легко их наносить, а твердеют они при воздействии УФ — лучей.

То есть поделку нужно просто вынести на солнышко, а если есть лампа с ультрафиолетовым излучением то процедуру затвердения можно проводить и в помещении.

Таким образом можно склеить не два, а три и больше слоёв стекла, чтоб получить необходимую толщину.

Для изготовления триплекса в домашних условиях потребуется:

  • обычное силикатное полированное стекло;
  • ровная поверхность для работы (стол или тп);
  • стеклорез;
  • связующий жидкий компонент (в состав входит стирол);
  • катализатора-отвердителя;
  • очистителя стекла;
  • для придания стеклу особого тона (цвета) потребуются синтетические краски.

Процесс довольно трудоемкий и требует аккуратности. Химические компоненты, описанные выше, в свободной продаже вряд ли можно найти, их нужно приобретать и дилеров или в автосервисах, которые занимаются изготовлением автостекол.

Стекла нарезаются и протираются чистящим раствором, насухо протираются бумажными салфетками (ворсинки на поверхности недопустимы, их нужно удалить). Далее, по краям нужно наклеить малярную ленту и оставить небольшой зазор на стыках (несколько миллиметров).

Сверху укладывается второе стекла, в оставленный зазор вставляется лейка

Чтобы не тратить время на поиски такой лейки, ее лучше изготовить самостоятельно. Через эту лейку между стекол заливается связующий компонент. Когда жидкость вытеснит воздух, оставленные на стыках зазоры нужно заклеить пластилином. Пузырьки воздуха, если таковые будут, можно удалить при помощи шприца. Связующее вещество заливается до конца, после чего извлекается лейка и стекло прижимается полностью (удаляются остатки защитной пленки). Раствор должен затвердеть в течение 20 минут, после чего стекло готово.

Триплекс представляет собой склеенное стекло из нескольких слоев, а процедура его производства имеет название триплексирование. Изготовление такого типа стекла может осуществляться путем опрессовывания листов либо гнутого стекла.
По принципу производства триплекс бывает:
• заливной;
• клееный.
Изготовление клееного триплекса
Перед триплексированием поверхность листа или гнутой детали тщательно подготавливается: очищается от грязи и пыли, обезжиривается. Для проведения процедуры стеклянное изделие устанавливается на специальную прорезиненную платформу, плотно прилегающую ко всей поверхности во избежание сколов.
Стекло помещают в пакет из тонкой (0,38 микрон) пленки EVA с высокой степенью прозрачности, из которого выкачивается воздух для обеспечения плотного прилегания поверхностей. Далее, полученное изделие проходит термообработку, при которой пленка под воздействием высокой температуры расплавляется и приклеевается к поверхности, склеивая слои.
После остывания готовая деталь проходит обработку торца. Случается, что на этом этапе приклеенная пленка может деформироваться и испортить триплекс. Во избежание такого исхода, перед триплексированием по периметру стекла клеится полоса пленки EVA или стекла. После процедуры лишние элементы снимаются и торцы детали обрабатываются.
Постепенный и равномерный прогрев, который требуется для достижения эффекта склеивания, достигается за 4–5 часов. Максимальный размер пленочного триплекса достигает 3210х2250 мм – ограничение по размерам станка.
Пленка EVA может быть, как абсолютно прозрачная, так и с декоративными элементами (оттенок, узор, принт).
Заливной принцип
При изготовлении триплекса заливным методом используется специальный клей, заменяющий пленку. Полимер имеет абсолютно прозрачный состав и совершенно безвреден для человека. По кромке стекла выкладывается пленочная или стеклянная полоска, чтобы исключить стекание полимера. Клей наливают на стекло под углом. После равномерного распределения его по стеклу изделие переводится в горизонтальное положение и сверху на клей кладется второй лист стекла.
Изделие фиксируется струбциной. Полимер твердеет под ультрафиолетовыми лучами при температуре +25 – +30 градусов в течение 30–40 минут. После, снимается кембрик и происходит обработка торцов.
Такое изделие может быть только прозрачным. А максимальные размеры совпадают с габаритами пленочного варианта.
Дополнительным эффектом при производстве триплекса выступает «битый» триплекс, использующийся для изготовления столов или декорирования. Возможно изготовление комбинированного триплекса с использованием стела разного качества и толщины.

Повысить уровень безопасности жизни, сохранности имущества, улучшить звукоизоляцию, создать нужный спектр и плотность светового потока можно с помощью триплекса (при числе слоев более двух стекло называют специальным) — двух стекол, соединенных между собой специальным составом в единое целое. Об этом наша статья

Особенность технологии триплекса определяется свойствами связующей прослойки. До сих пор ее делали на основе акриловых полимеров. Используя их, триплекс вручную успешно делают ЗАО «ФАЦЕТ» (Москва), фирма «МИКРОН» (Прага), «ОАО ИНСТИТУТ СТЕКЛА» (Москва) и др.

Однако, чтобы склеенный стеклопакет затвердел и превратился в одно целое, приходится применять специальные сушильные камеры, в которых связующий компонент отвердевает под действием ультрафиолетовых лучей. Понятное дело, такие камеры вмещают листы не любых размеров и форм — процесс затягивается.

Новые возможности открылись, когда в качестве связующего удалось применить композиции на основе стирольных полимеров. По сути, новая технология напоминает простое склеивание листов стекла нужных размеров и форм. Разработчиком и производителем требуемых для работы материалов и инструмента является австрийская фирма SIGLAM AT, поставляющая все необходимое и в Россию.

Такие физические показатели полученного по этой технологии триплекса, как механическая прочность, способность поглощать звук, снижать ультрафиолетовое излучение, термостойкость, тепловое сопротивление, в несколько раз выше, нежели у обычного стекла, и соответствуют европейским стандартам DIN 52337, DIN 52290, DIN pr EN BS6206/1981,

Главное достоинство рассматриваемой технологии, на наш взгляд, заключается в быстром изготовлении прочного стекла вручную, прямо на месте монтажа конструкций. При этом триплекс можно сделать размером до 150 250 см, а при определенных навыках — и более. Их цвет варьируется в диапазоне богатой художественной палитры, а оптические свойства не меняются десятки лет. По этой технологии можно производить изделия не только из плоского, но и изогнутого, имеющего сложную геометрию стекла, а также соединять стекло с металлом, деревом, отдельными видами пластмассы. Применяя стекла различной толщины и прочности, реально изготовить даже прозрачную защиту против автоматных пуль! Если вы будете работать с закаленным стеклом, то учтите, что его предпочтительнее резать в заводских условиях.

Тщательно промойте очистителем и вытрите насухо бумажной салфеткой внутренние поверхности стекол.

На очищенную поверхность нижнего стекла наклейте по периметру липкую двустороннюю монтажную ленту так, чтобы по углам концы не доходили друг до друга на 1-2 мм.

Удалите верхний защитный слой монтажной ленты по всему периметру, кроме того места, куда будет вставляться воронка, — здесь концы лент выведите наружу.

Работа мастера боится

Все используемые инструменты и материалы промышленного производства продаются в специализированных магазинах. Для работы по описываемой технологии в качестве основы связующего компонента предлагается жидкая бесцветная композиция на основе стирола, катализатор-отвердитель, представляющий собой 36-процентный раствор метилэтилкетонпероксида в диметилфтолате, химически нейтральный очиститель стекол, например и синтетические краски-тонеры. Отвердитель можно получить в условиях любой профессиональной лаборатории, для очистки стекол — воспользоваться отечественным нитхинолом. Однако связующий компонент, краски, монтажную ленту толщиной 1 и 2 мм и специальные стальные воронки для заливки жидкости лучше купить, например, в фирме CHELSEA. Качество материалов и инструмента гарантирует фирма-поставщик SIGLAM.

Связующий компонент для заливки готовится только после того, когда стекла вырезаны и очищены от грязи. Объем реактивов определяется из расчета:
при толщине монтажной ленты 1 мм — 1 л жидкой композиции на 1 м 2 стекла,
соответственно при толщине 2 мм — 2 л на 1 м 2 .
Смешивать реактивы следует в чистой пластмассовой кювете со шкалой. Отвердитель добавляется в количестве от объема связующего компонента в зависимости от температуры. Номинальная температура — 18 С, если она ниже на 6 С — объем отвердителя увеличивается до 2%, если выше на 6 С — уменьшается до 1%. Пастообразная краска-тонер добавляется в состав в количестве до 5% от общего объема реактивов в зависимости от насыщенности цвета и тщательно перемешивается. К примеру, красное стекло может быть прозрачным (0,5%) и непрозрачным (5%). После удаления пузырьков воздуха (примерно через 5 мин) состав следует залить в подготовленный стеклопакет. Через 20 минут произойдет частичная полимеризация связующего компонента, а через два часа триплекс будет полностью готов.

Установите стеклопакет под углом, удобным для заливки связующего компонента, используя для этой цели деревянный брусок нужной толщины, и залейте жидкий связующий компонент через воронку.

Как только жидкость вытеснит воздух из нижней части стеклопакета, загерметизируйте пластилином нижние отверстия для выхода воздуха.

Выньте воронку, полностью удалите остатки ленты и сожмите стекла, надавливая рукой на края.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *