Подготовка основания пола

Содержание

Руководство по подготовке основания пола для мужчин

Как гласит народная мудрость, в первоначальные обязанности мужчины входят три момента – воспитание сына, выращивание сада и постройка дома. Далеко не у всех есть возможность возвести собственное строение, но вот попробовать свои силы в ремонте может каждый. Подготовка основания пола – совершенно мужская работа, которая в свою очередь не требует каких-либо особых навыков, и вы легко можете сделать это самостоятельно, главное только учесть некоторые нюансы, которые могут вас подстерегать на пути к идеальному результату.

Во-первых, есть существенное различие между подготовкой основания под декоративный пол и заливкой пола с нуля, к примеру, в частных домах. Во-вторых, различными являются технологии по укладке основания под различные материалы, а их разновидностей предостаточно – пробковый, наливной пол, напольные покрытия типа линолеума, ковролина, ламината и так далее. В нашей статье мы попытаемся максимально раскрыть самые важные моменты организации пола.

Пол на грунте

Пол на основу из грунта

Первыми рассмотрим именно полы с нуля, то есть тот пол, который укладывается на грунтовую основу. Инструкция их возведения сводится к нескольким основным задачам:

  • Для того чтобы все работы прошли гладко, площадку под укладку бетонного пола необходимо тщательно спланировать, уплотнить грунт, дабы предотвратить деформацию бетона и его растрескивание, уложить песчаную подушку.
  • Ее толщина зависит от параметров будущего пола, условий климата, уровня поднятия грунтовых вод, типа грунта, глубины промерзания почвы и колеблется от 30 сантиметров до 1 метра.
  • Следующим этапом работ становится уплотнение насыпной подушки с увлажнением и трамбовкой, засыпание щебня или гравия, утрамбовка получившегося основания.
  • Далее уже заливается бетон.

Подготовка бетонного основания

Если у вас есть уже бетонное основание, но нет стяжки, тогда подготовка основания бетонного пола предусматривает:

  1. Исследование основания на предмет деформации, трещин, щелей, перепадов.
  2. Устранение выявленных дефектов путем заливки щелевых пустот, демонтажа и монтажа нового покрытия вместо деформированного, шлифовки высших точек перепадов или доливки подбетонки.
  3. Тщательное очищение основания под бетон от пыли, грязи, остатков материалов.
  4. Укладку гидроизоляции для предотвращения впитывания влаги, капиллярного подсоса вод из грунта под бетонные полы.
  5. Укладку утеплителей и звукоизоляции (при необходимости).

Бетонный пол

Основа под теплые полы

Если вы решили оборудовать у себя в доме или квартире теплый пол, то вам предстоит:

  • Устранить все неровности пола.
  • Уложить герметично гидроизоляцию.
  • Разместить теплоизоляционный слой.
  • Довести до оптимальных показатели температуры помещения, влажности основания и воздуха.
  • Произвести монтаж теплоносителей.
  • Закончить работы стяжкой получившегося пола.

Подготовка основания под теплый пол потребует от вас закупки гидро и теплоизоляционных материалов, теплоносителей, цементной смеси. Для гидроизоляции чаще всего берется рубероид либо полиэтиленовые пленки. Если речь идет о последних, то в дополнение к ним вам нужно купить еще и специальный скотч, которым проклеиваются все стыки этого материала. Пленка укладывается внахлест, чтобы не допустить проникновение влаги в конструкцию теплого пола, что разрушительно действует как на систему, так и на использованный вами утеплитель.

Около стен пленка должна немного заходить на вертикальную поверхность и накрывать нижние части стен. Для теплоизоляции вы можете использовать пенопласт, пенополистирол, пенополиуретан и другие, достаточно плотные материалы. Не стоит также забывать о некотором расширении бетонной массы. Вы должны предусмотреть компенсационные зазоры, которые можно заполнить демпферной лентой. Она укладывается вдоль стен и заводится на 2 сантиметра выше уровня будущего пола.

Основа из дерева

Подготовка основания пола из дерева немного отличается от работ с бетонным основанием. Конечно же, приоритеты сходны – черновая основа должна быть крепкой, надежной, чистой, сухой, ровной. Ревизия всей конструкции пола производится обязательно. Вы должны убедиться, что лаги не тронул грибок и гниль, они не деформировались, не сломались. Также важен шаг лаг, поскольку если покрытие будет массивно по весу, более экономичный вариант попросту не выдержит груза.

Если все в порядке, можно приступать к исследованию ровности полов и надежности закрепленных досок. Они не должны гулять, прогибаться. Не допустимы большие перепады высот между досками, выщерблины, дыры. Их можно легко устранить либо путем шпаклевания либо наращиванием.

Все лакокрасочные материалы необходимо удалить (лак снимается вайт-спиритом, краска – специальным строительным феном). Если все основание приведено в порядок, пришла очередь антисептических средств. На этом этапе экономить не стоит – чем лучше вы обработаете, тем дольше вам прослужит конструкция. Теперь пришла очередь гидроизоляции – ее обязательно укладывают, например, когда производится подготовка основания пола под плитку. Если вы хотите именно ее нанести на подготовленную поверхность, то сверху на гидроизоляцию рекомендуется уложить облегченную стяжку. Ее можно организовать тремя способами:

  1. Путем уменьшения слоя стяжки до 3 сантиметров с использованием металлической сетки.
  2. Заменой стандартного раствора полимерными стяжками.
  3. С использованием клея КС с жидкостекольной основой.

Основание под наливные полы

Если же в ваших планах наливной пол, то ваши действия могут разниться в зависимости от основания. Если основа – дерево, то покрытие сперва очищается, подвергается шлифовке, заделыванию расстояния между половицами, шпаклевке вмятин, неровностей. После черновой пол нужно еще раз тщательно убрать и заниматься монтажом наливного пола.

Наливное основание

Если же черновая стяжка под наливной пол цементная или бетонная, то очистки также не избежать, зачастую для этих целей используют пылесос. Чтобы повысить прочность бетонного основания, его пропитывают специальными смесями (пропитками для бетона или цемента). Также монтаж наливного пола может быть осуществлен на старую плитку. Прежде чем принять подобное решение, убедитесь, что плитка прочно сцеплена с полом, не шатается, не имеет серьезных деформаций и достаточно ровно уложена. Если у вас есть сомнения, лучше произвести демонтаж плитки, выравнивание и зачистку основания и заливать пол поверх цементной стяжки. Если же вы уверены в качестве крепления плитки, то перед заливкой пола ее нужно хорошенько очистить, обезжирить, прогрунтовать.

Стяжка как основа будущего покрытия

Если вам необходимо подготовить основу пола самостоятельно под какое-либо покрытие, то вполне возможно, что вы остановитесь на обычной стяжке. Состоять данная прослойка может из бетонной или цементной смеси, песка, гальки и прочих подобных материалов.

Функциональное ее назначение следующее:

  • Стяжка выравнивает неровности оснований.
  • Создает крепкую и жесткую плиту, на которую будет размещено напольное покрытие.
  • Стабилизирует микроклимат в помещениях.
  • Может распределять тепло (в случае монтажа теплых полов).
  • Для технических помещений возможно использование стяжки как пола, без дополнительной отделки.

Стяжка пола в квартире

В основном в жилых помещениях применяют стяжку на теплоизоляторах, ее легко организовать своими руками. В дополнении к организации прочного основания для чистового пола данный вид стяжки дополнительно обеспечивает теплоизоляцию и звукоизоляцию пола. Особенно это актуально для живущих в панельных домах людей, жителей одноэтажных зданий с низким фундаментом без подвальных помещений, хозяев квартир на низком первом этаже.

Этот вид стяжек подразделяется согласно использованным материалам на:

  1. Цементные.
  2. Бетонные.
  3. С добавками искусственных смол.
  4. Ангидридные.
  5. Мозаичные и так далее. Подвидов на самом деле масса, все рассматривать смысла совершенно нет, и мы сконцентрируемся на двух – самых популярных.

Стяжка на основе цемента

Как уже понятно из названия, данный вид стяжки делается из цементной смеси с добавлением песка и щебня (гравия). Советы специалистов рекомендуют добавлять в смесь не более 25% жидкости. Для таких стяжек могут использоваться как легкие, так и тяжелые виды растворов. При укладке подобного вида стяжки обязательна организация компенсационных швов для предотвращения повреждения покрытия.

Стяжки на основе бетона

Эти стяжки выполняются из бетонной смеси высоких марок и дополняются различными наполнителями в виде щебня, песка, гравия и других добавок. Бетоны по степени своей тяжести имеют 5 категорий (особо тяжелые, тяжелые, облегченные, легкие и особо легкие), которые используют в помещениях с различными назначениями – чем серьезнее нагрузка, тем тяжелее бетон для основания.

Чтобы подготовить бетонное покрытие под стяжку, поверхность очищается, выравнивается, высушивается, гидроизолируется, тепло и звукоизолируется и только после проделанных работ на подготовленное основание (при необходимости) укладывается арматура с заранее рассчитанным размером ячейки и заливается смесь. Принципы всех основных перечисленных нами работ сходны, но вы можете выбрать именно тот вариант, который удовлетворяет всем вашим условиям и возможностям. Учитывая нюансы, о которых мы вам рассказали, выполнить все работы можно правильно и надежно! Удачной вам работы и крепкой основы для семейного счастья!

4. Подготовка оснований под полы

4.1. Грунтовые основания под полы подготавливают путем снятия растительного грунта или торфа, понижения (при необходимости) грунтовых вод и просушки насыщенных водой глинистых, суглинистых и пылевидных грунтов до восстановления их проектной несущей способности.

Насыпные грунты с примесью строительного мусора под фунтовое основание не допускаются.

Пучинистые фунты при устройстве полов в неотапливаемых зданиях необходимо защищать от деформации в соответствии с требованиями проекта.

Макропористые фунты следует закреплять по СНиП 3.02.01 или заменять на фунт с малой осадкой.

4.2. Грунтовые смеси следует укладывать равномерно по спланированному ровному основанию и уплотнять.

Планирование и уплотнение фунта с содержанием мерзлого, а также со снегом и льдом не допускается.

Грунтовое основание должно быть уплотнено в соответствии с проектом или СНиП 3.02.01.

Грунты насыпные или с нарушенной структурой уплотняют механическими трамбовками слоями толщиной до 50 см. Ручными трамбовками грунт уплотняют слоями при отсыпке каждого толщиной не более 10 см.

4.3. Подстилающий слой из песка следует укладывать (по выровненному основанию) слоями толщиной по 5-10 см и уплотнять при влажности 7-10 %.

4.4. Подстилающий слой из щебня, гравия, доменных шлаков следует укладывать (по выровненному основанию) слоями толщиной 8 — 20 см при влажности 5-7 %.

4.5. Подстилающий слой из глинобитных, глинобитно-щебеночных или глинобитно-гравийных смесей, а также глинобетона необходимо после отвердения предыдущего слоя укладывать толщиной до 10 см и уплотнять до появления капельной влаги на его поверхности.

4.6. Подстилающий слой из бетонных смесей укладывают непосредственно на грунтовое, на песчаное (гравийное, щебеночное) основание.

Гравий (щебень) крупностью до 40-60мм, прочностью не менее 20 МПа уплотняют катком с вдавливанием в грунт на глубину не менее 40 мм. Допускается увлажнение грунта до 10-20 %.

Подстилающий слой следует выполнять из бетона класса В20, В30 или В40 с армированием и без армирования.

В качестве подстилающего слоя могут быть применены железобетонные плиты.

Бетонную смесь укладывают по увлажненному непромерзшему грунту или песчаной прослойке при температуре воздуха не ниже + 5ºC. Температура воздуха при укладке плит — не ниже 0ºC.

4.7. Бетонную смесь необходимо укладывать полосами (через одну) шириной 3 — 4,5 м по рейкам, не допуская схватывания при укладке, уплотнять (виброрейками), заглаживать или железнить поверхность подстилающего слоя. Толщина слоя должна соответствовать проектной.

Рейки следует снимать после заполнения промежуточных полос и затвердения бетонной смеси, а швы заполнять мастикой.

4.8. При устройстве оклеенной или обмазочной гидроизоляции поверхность подстилающего слоя необходимо огрунтовывать сразу после укладки бетонной смеси битумной грунтовкой на нелетучем растворителе или по отвердевшему бетону грунтовкой на летучем растворителе.

4.9. Подстилающий слой для полов специального назначения (кислотостойких, жаростойких и т.д.) укладывается описанным выше способом. При этом применяется щебень крупностью не более 40 мм, а подвижность смеси должна быть не более 2 см по осадке стандартного конуса.

4.10. Для щелочестойкого подстилающего слоя в бетонной смеси применяют заполнитель из плотных известняковых, из изверженных пород или основных доменных шлаков. Содержание цемента в бетонной смеси — не менее 500 кг/м3.

Для жаростойкого подстилающего слоя применяют бетон подвижностью 2 — 4 см, класса В30, заполнитель — прочностью на сжатие не менее 20 МПа, огнестойкостью не ниже 1600ºC, с содержанием не менее 70 % зерен крупностью до 0,14 мм.

4.11. Звукоизоляцию и теплоизоляцию из сыпучих материалов следует устраивать непосредственно по перекрытиям или грунту. Сыпучие материалы (перлит, керамзит, вермикулит и т.п.) или высушенный мелкозернистый песок (влажностью до 2 %, без примесей глины) рассыпают толщиной до 60 мм, разравнивают и уплотняют. Толщина сыпучей звуко- и теплоизоляции принимается по проекту. Керамзитовый гравий толщиной более 100 мм при воздействии на него эксплуатационных нагрузок следует пропитывать цементным молоком.

4.12. Звукоизоляционные прокладки под лаги следует выполнять из упругих материалов шириной, превышающей на 10 — 20 мм ширину лаг. Прокладки укладывают в один слой насухо или приклеивают к основанию битумной мастикой.

При устройстве стяжек по звукоизоляции в них следует оставлять зазор 15 — 25 мм между стеной и полом со звукоизоляционными прокладками. При устройстве покрытия пола из древесины зазор принимается 10 — 15 мм, из полимерных составов — 4 — 5 мм. Эти зазоры следует заполнять звукоизоляционным материалом (из минеральной ваты, обрезков минераловатных, древесноволокнистых плит и т.п.). Под плиты укладывают упругие прокладки из линолеума на тепло- и звукоизолирующей основе. Прокладки и плинтусы закрепляют в разных плоскостях.

4.13. Звуко- и теплоизоляционные плиты следует укладывать вплотную к стенам и друг к другу, ровными рядами. При устройстве многослойной изоляции швы каждого слоя располагают вразбежку.

Изоляционные плиты и маты следует укладывать насухо или приклеивать на битумной мастике. При укладке следует обеспечивать жесткость и ровность поверхности изоляции. Для проектной толщины изоляции 15 — 20 мм (в обжатом состоянии) минераловатные прошитые маты, маты типа «Урса», минеральные и стекловолокнистые плиты на синтетической связке необходимо укладывать толщиной 40 — 50 мм, минераловатные маты на синтетической связке и синтетические простеганные маты — толщиной 30 — 40 мм. Под пеностеклянные маты должны прокладываться гидроизоляционные рулонные материалы.

4.14. При эксплуатации полов в агрессивной среде при устройстве оклеенной гидроизоляции из бутилкаучука и полиизобутиленовых пластин их следует приклеивать на холодной синтетической клеящей мастике. При устройстве обмазочной (мастичной) гидроизоляции из эпоксидных и других маслостойких составов — с армированием стеклосеткой.

Бутилкаучуковые и полиизобутиленовые рулонные материалы следует раскатывать по нанесенной клеящей мастике толщиной 1 мм сразу или после выдержки в соответствии с рекомендациями завода-изготовителя.

Эпоксидные и другие маслостойкие полимерные составы необходимо наносить по чистой сухой выровненной поверхности основания толщиной 1,5 мм и по нанесенному составу расстилать и втапливать стеклосетку без растяжения. В зависимости от вида стеклосетки при необходимости по ней дополнительно наносится состав.

Следующий слой устраивается после отвердения предыдущего.

4.15. На поверхность битумной гидроизоляции перед укладкой на нее покрытий или стяжек, в состав которых входят цемент или жидкое стекло, наносится горячая битумная мастика, в которую втапливается сухой крупнозернистый песок.

4.16. Слои оклеечной и окрасочной (мастичной) гидроизоляции необходимо заводить на вертикальные поверхности стен, фундаментов под оборудование на высоту не менее 150 мм.

4.17. Стяжки из поризованных растворов (с введением алюминиевой пудры, безводного сернокислого натрия и поверхностно-активных добавок) укладывают равномерным слоем толщиной 30-60 мм по ровному основанию. Неровности более 5 мм выравнивают цементнопесчаным раствором марки не ниже М100. Места примыкания стяжек к стенам и перегородкам во избежание их увлажнения следует изолировать прокладками из рулонных гидроизоляционных материалов.

Поверхность поризованных стяжек сразу после укладки раствора должны непрерывно разравниваться. Температура воздуха в помещении должна быть не менее 15ºC.

4.18. Самовыравнивающие стяжки (на основе гипса, его замедлителей и пластифицированных добавок) укладывают на основание толщиной меньше проектной с учетом вспучивания раствора при температуре воздуха в помещении 15 — 30ºC.

4.19. После снятия маячных или ограничительных реек и перед укладкой смеси в смежный участок торцевые поверхности уложенного участка должны быть огрунтованы или увлажнены, а рабочий шов заглажен так, чтобы был незаметен.

Поверхности монолитных стяжек заглаживают до их схватывания. Стыки сборной стяжки из древесноволокнистых плит заклеивают по всей длине полосами плотной бумаги или липкой лентой шириной 40 — 60 мм.

4.20. Устройство сборных стяжек из гипсокартонных листов допускается в отапливаемых помещениях при устойчивой относительной влажности воздуха не выше 60 %.

Эти стяжки под покрытие из штучного паркета укладывают в два слоя листов толщиной не более 10 мм. Под мозаичный паркет, линолеумы и пластмассовые плитки эти стяжки укладывают в два слоя толщиной не менее 14 мм.

Листы каждого слоя следует укладывать вплотную друг к другу. Щели между листами верхнего слоя заливают горячей битумной мастикой.

4.21. Стяжки из древесноволокнистых плит наклеивают на горячей битумной мастике и укладывают с зазором в стыках шириной 10-15 мм. Зазоры очищают от битума и заполняют полимерцементным раствором марки не ниже M150.

4.22. Устройство оснований пола выполняется с соблюдением следующих требований.

Просветы между контрольной двухметровой рейкой и проверяемой поверхностью не должны превышать для:

песчаных, гравийных, шлаковых, щебеночных и глинобитных подстилающих слоев — 15 мм;

бетонных подстилающих слоев под оклеечнную гидроизоляцию и под покрытия на прослойке из горячей мастики — 5 мм;

бетонных подстилающих слоев под покрытия других типов — 10 мм;

стяжек под покрытия поливинилацетатные, из линолеума, рулонные на основе синтетических волокон, паркета и поливинилхлоридных плит — 2 мм;

стяжек под покрытия из плит других видов, торцовой шашки и кирпича, настилаемых по прослойке из горячей мастики, поливинилацетатно — цементно-бетонные покрытия и под гидроизоляцию — 4 мм.

Отклонения плоскости основания от горизонтали или заданного угла уклона не должны превышать 0,2 %.

Основание для паркетной доски: технология укладки

Паркет – один из самых популярных напольных покрытий, который заслужил доверие потребителей высокими техническими характеристиками и безопасностью для здоровья человека.

Панели паркета привлекательны

Такой настил укладывают на бетонное основание или на лаги с использованием или без чернового пола. Стоит рассмотреть каждый из способов монтажа и определить их характерные особенности.

Технология укладки паркета

Основание определяет то, как будут монтированы доски, необходимо ли крепить паркет к основанию или можно просто соединить между собой. Подразделяют два метода укладки паркета.

«Плавающий» метод

При укладке «плавающим методом» первый ряд укладывается возле одной из самых длинных стен, но не близкой к двери. Укладывают по направлению к окну, если оконный проем находится на меньшей стене. Использование плавающего метода означает, что доски стыкуются и фиксируются между собой системой шип-паз, но они не крепятся ни к основанию, ни стенам.

Плавающий метод монтажа

Ранее использовались специальный клеевой способ соединения, но он занимает много времени и усложняет монтаж. Современные модели оснащены специальными замковыми механизмами, которые обеспечивают надежное крепление.

Использование специального замкового механизма позволяет производить сложный монтаж самостоятельно, для этого не нужно нанимать профессионального работника.

Первый ряд укладывают шипом замка к стене, при этом оставляют технологический зазор в 1 см. Если плинтус приобретен, то нужно учитывать его ширину, чтобы он закрывал напольный настил на 2-3 мм. Чтобы зазор не менялся во время монтажа, используют специальные подпорные клинья, которые убираются после окончания ремонтных работ.

Важно! При укладке напольных покрытий, таких как паркет или ламинат, можно найти в сети интернет совет, чтобы каждый второй ряд начинался с ½ или с 1/3 ламели, но не обязательно, чтобы выдерживалась эта величина. Можно начинать с остатка предыдущего ряда. Главное – чтобы ряды были внахлест для лучшего сцепления досок.

Ламели между собой соединяются специфичным образом для типа замка. Один тип замка легко соединяется силой рук, а второй тип требует подбития ламелей. Нельзя использовать молоток, потому что прямые удары по торцу могут его повредить. Лучше пользоваться деревянным бруском и резиновой киянкой.

«Плавающий» метод укладки подходит для помещений с площадью не более 50 кв. метров. Главное плюс метода состоит в том, что можно легко произвести демонтаж и заменить поврежденные участки.

«Неплавающий» или твердый метод

Если первый метод укладки не требует использования прямого соединения с поверхностью, то твердый метод монтажа применяет клеевые составы и механические крепежные элементы для фиксирования досок на поверхности.

Паркет, крепящийся на клеевой основе

Если используется клей для крепления, то каждая доска приклеивается к основанию. А в случае, например, с саморезами, его используют для закрепления первого и последнего ряда обязательно и рядов между ними с разбежкой в 3-4 ряда.

Процесс подготовки основания под укладку слегка отличается в зависимости от метода, но имеет те же общие черты и особенности.

Требования к основанию панелей паркета

Паркет требует выполнения определенных требований к основанию, потому что при несоблюдении их процесс эксплуатации может быть серьезно сокращен. Среди всех них стоит отметить основные.

  • Прочное основание. Панели должны быть монтированы только на прочную поверхность, которая не прогибается. Потому в большей степени используют бетонную стяжку или наливной пол. В крайних случаях укладывают на лаги или черновой дощатый пол. При должном укреплении их также можно использовать.
  • Ровная поверхность. Половой настил должен иметь равно распределенную нагрузку. Добиться этого можно только, если устанавливать его на ровную поверхность без больших перепадов и наклонов. Удается это не всегда, потому нельзя допускать перепада высот более 2-3 мм на квадратный метр.

Добиться ровного основания можно различными способами

  • Защита от влаги. Паркет изготавливается из древесины, а она, как известно, не любит влагу. Потому панели паркета должны быть защищены от влаги, иначе из-за большой влажности их может распирать и впоследствии в полу становятся видны взбухшие участки. Чтобы избежать подобной участи, необходимо использовать гидроизоляционный слой, в особенности, при укладке на бетонное основание.

Как видно, требований не так уж и много, но добиться идеального основания все же не просто.

Монтаж паркета

Монтаж паркета – финишная отделка помещения, потому к его укладке приступают только после того, как остальные ремонтные работы завершены. Это относится к покраске стен и потолков, а также установки дверей. Двери вставлять, учитывая поднятия высоты пола после укладки паркета.

Нужно соблюсти температурный режим в помещении и уровень влажности:

  • температура должна быть в пределах +18 — +24 градусов по Цельсию;
  • влажность воздуха 40-60%;
  • влажность основания укладки не более 4%.

Перед укладкой паркет должен акклиматизироваться к этим условиям помещения. Для этого его оставляют на 2-3 дня в комнате заранее расчехленными.

При соблюдении всех требований совместно с порядком монтажа в итоге получится прекрасное финишное покрытие, которое принесет много радости и удобства.

Стоит ознакомиться с каждым из возможных видов основания и отметить характерные черты монтажа.

Укладка паркета на бетонное основание

Бетонное основание сразу же может выполнить одно из важных требований – ровность и прочность. Потому его используют часто для укладки панелей.

Если укладка производится на имеющуюся поверхность, то ее проверяют на показатель уровня. Для паркета важно, чтобы основание было идеально ровным. Максимальный перепад высот может составлять не более 2-3 мм на квадратный метр.

Бетонное основание сохнет около 6 недель

Если ровность основания ухудшена и превышает допустимый перепад, то укладывается новый слой бетонной стяжки. Если имеются незначительные перепады, то используют наливной пол.

Внимание! Наливной пол выравнивается самостоятельно. Это значительно облегчает процесс выравнивания поверхности под укладку. Также она сохнет быстрее, чем бетонная стяжка.

Паркет не переносит воздействие влаги, потому его нужно защитить от нее. Для этого используют слой гидроизоляции из обычной полиэтиленовой пленки. Укладывается пленка внахлест друг на друга на 15-20 см и фиксируется скотчем.

Поверх гидроизоляционного слоя укладывается подложка. Обычно, используют вспененный пропилен или пробку. Выбирать нужно, исходя из особенностей материала.

Поверх бетонного пола можно использовать фанеру

Но такой способ подложечного материала возможен только для безклеевого метода укладки. Если используется клеевой состав для фиксации досок, то поверх слоя гидроизоляции на бетонном основании укладывают листы фанеры. На них уже производят монтаж паркетных досок клеем.

Укладка на лаги

Укладка паркетной доски на лаги не требует проведения грязных и мокрых работ по выравниванию бетонного основания. Такой способ монтажа хорошо экономит время, потому что нужно ждать не менее 6 недель пока бетон высохнет.

Также использование лаг как основание позволит использовать пространство между ними для прокладки коммуникаций и для улучшения теплоизоляционного контура помещения с помощью утеплительных материалов. Это уменьшит звукопроницаемость, что позволит создать комфортную среду, если соседи шумные. Это, конечно, только попутные преимущества способа.

Структура пола в разрезе

Для лагов, обычно, используют деревянные бруски с сечением в 50х70-100 мм. Влажность древесины при этом не должна быть выше 12%. Для увеличения срока службы лаги предварительно обрабатывают антисептическими средствами.

Лаги должны лежать перпендикулярно направлению досок паркета, а те в свою очередь выбирают направление в зависимости от формы комнаты и расположения окон. Потому нужно заранее учитывать этот фактор.

Чтобы паркетные доски не прогибались, лаги укладывают с шагом в 25-30 см. После того как лаги успешно установлены, проверяется общий уровень и при необходимости простругиваются.

Есть специальный тип лаг, который называется регулируемым. Их использование удобно, потому что ими можно регулировать уровень пола при помощи специальным ключом. В их конструкции имеются специальные резьбовые отверстия, в которые вкручены пластиковые болты.

Чобы монтировать паркет на установленных лагах используют фанеру в 2 слоя. Первый слой крепится на саморезы, а второй слой – на клей и саморезы. При креплении саморезами их утапливают. Общая толщина двух слоев должна быть более 20 мм. После выполнения чернового пола из фанеры, его отшлифовывают и выравнивают. После чего уже поверх него укладывают финишный пол.

Укладка паркета на черновой пол

Использование черновых деревянных полов для основания под паркетную доску также возможно. Не всегда имеется возможность использования первых двух способов подготовки основания. Часто встречаются случаи, когда нужно поверх старого полового покрытия класть новый настил.

Дощатое основание

Общие требования к дощатому полу:

  1. Лаги под дощатым полом обрабатываются антисептиком. Если имеется возможность спуститься в подпол можно сделать это оттуда. Если пол на этажном перекрытии, то нужно разобрать его и проверить состояние лаг. При необходимости поврежденные участки заменяются новыми.
  2. После ревизии лаг, поверх них укладываются половые доски. Состояние досок также необходимо учитывать. Если какие-либо доски деформированы, то стоит от них отказаться и заменить новыми.
  3. Крепить дощатый пол нужно, не жалея крепежей. Пол в итоге не должен скрипеть.
  4. После того как пол заново уложен, его выравнивают шлифовальной машинкой.
  5. Поверх досок укладывается лист фанеры на клей и крепится саморезами. Уже поверх готового основания укладываются панели паркета.

Совет! Использовать под паркетную доску дощатое основание не рекомендуется. Если есть возможность переделать его под основание из лагов и двух слоев фанеры, то лучше использовать его.

В независимости от выбора основания нужно придерживаться 3 основных требований: прочность, ровность и сухость. Если все они будут выполняться, то паркетный пол будет радовать долгие годы.

Подготовка основания под паркет

Паркет это дорогостоящее напольное покрытие, которое при правильном производстве работ может служить очень долго. Самое главное в этих работах нормальная подготовка основания под паркет.

Паркет это деревянные дощечки, чтобы они не трескались и не вспучивались, не скрипели, поверхность основы должна быть идеально ровная.

Выравнивание основания под паркет делается при помощи бетонной стяжки. Для того чтобы бетонный пол получился идеально ровной необходимо сделать правильную стяжку, по маяках. Информацию о стяжке вы получите, перейдя по ссылке стяжка пола.

Но и этого будет недостаточно, так как бетонная стяжка может повторить все неровности пола. Для идеального состояния поверхности ее заливают смесью, которая сама выравнивает поверхность, заполняя перепады и неровности.

Смеси эти на основе бетонита или другие. Теперь работу надо приостановить до полного высыхания бетона. Это займет примерно 28 дней.

Далее, подготовка основания включает в себя, укладку ДСП или фанеры. Под ДСП или фанеру обязательно положить гидроизоляционный материал, который защитит их от влажности, которую бетон выдает. И так наш «пирог» под паркет будет состоять:

  • бетонная стяжка;
  • само-выравнивающая смесь (бетонит);
  • гидроизоляционный материал;
  • влагостойкая фанера;
  • клей;
  • паркет.

Пренебрегать тщательностью подготовки пола, значит расстаться с паркетом уже через пару лет. Если положить паркет прямо на бетонную стяжку при помощи клея, то через некоторое время паркетные дощечки начнут выпадать из своих гнезд.

Дождитесь полного высыхания бетонной стяжки и бетонита, только после этого продолжайте работу по укладке паркета. ДСП или фанера, через гидроизоляцию крепится к бетонной стяжке винтами или дюбелями, а паркет к ним крепится при помощи клея или гвоздиков.

Паркетный пол с правильно сделанной основой всегда будет теплым, прочным и долговечным. По такому полу приятно ходить босиком, не боясь заболеть или простудиться.

Подготовка основания под паркет может быть и иной. Процесс с выравниванием пола при помощи бетонной стяжки занимает довольно много времени. Возможен более простой и быстрый способ подготовки поверхности при помощи деревянного бруса (лаг), фанеры или ДСП.

На поверхность бетонной стяжки застилается гидроизоляция, выкладывается деревянный брус (лаги), с помощью клинков и уровня лаги выравниваются, укладывается фанера или ДСП.

Посредством саморезов ДСП крепится к лагам, перед укладкой паркета уже готовое основание проверяется уровнем, поверхность должна быть идеально ровной. Под полом можно провести необходимые коммуникации.

Преимущества этого метода подготовки основания под паркет в том, что изготовление деревянного основания выйдет дешевле, сокращаются сроки укладки паркета, монтаж намного проще и эстетичнее.

С бетонной стяжкой, увеличивается время при заливке, выравнивании, высыхании, и это довольно затратная, в денежном отношении работа. Сборка основания производится легко и может быть выполнена своими руками.

Друзья, если мои советы Вам пригодились, прошу вас оставить отзыв, задавайте вопросы, отвечу обязательно, при обсуждении любой темы всегда можно узнать много нового.

Основание под полы

Виды оснований под полы. Область применения. Преимущества и недостатки

Говоря о ремонте полов, мы будем подразумевать устройство полов с “нуля”, то есть с устройства основания пола с последующей укладкой напольных покрытий. Чтобы иметь полное представление о всем многообразии технологий по ремонту полов, рассмотрим поэтапно сначала все виды оснований под полы, а затем, все виды напольных покрытий, их свойства, технологии монтажа, преимущества и недостатки.

Для начала немного определимся в терминах. Что такое “основание под полы“. Основание под полы – это поверхность, на которой лежит напольное покрытие, то есть полы в нашей квартире. В зависимости от типа напольного покрытия, а так же от эксплуатационных особенностей конкретного помещения основание под полы должно отвечать определенным требованиям и иметь определенные свойства. О том, какие это свойства, зачем они нужны и каким образом их достигают, а так же о способах монтажа основания под полы в каждой конкретной ситуации мы и поговорим.

Прежде всего скажу о том, для чего вообще нужно основание под полы и что это такое.

Основание под полы – это плоскость, которая находится на заданном проектном уровне, имеет необходимую ровность (о том, как оценивается ровность основания поговорим позже), а так же необходимую прочность. Помимо этих двух основных характеристик основание под полы имеет еще ряд эксплуатационных характеристик, которые закладываются в проект монтажа пола в зависимости от конкретных проектных требований. Например – прочность, звукоизоляция, теплоизоляция, гидроизоляция, подогрев.

Подготовка основания пола

Подготовка основания под полы

Все покрытия пола делают обычно после выполнения строительных, монтажных и отделочных работ, связанных с возможным увлажнением и загрязнением покрытий. Почти все типы покрытий пола могут быть выполнены по бетонной или цементной стяжке, при этом она должна быть идеально ровной и сухой.

Бетонные и цементно-песчаные стяжки делают из бетона или раствора марки 50-100. Их укладывают по заранее подготовленному слою тепло– и звукоизоляции (из шлака, песка, пористого бетона). Рекомендуемая толщина стяжек 20–40 мм, однако, современные тонкозернистые сухие смеси обеспечивают достаточно прочное основание и при меньшей толщине стяжки (до 5 мм), особенно если они выполнены из смесей, содержащих волокнистый (армирующий) наполнитель или выполнены по сетке.

Рис. 1. Конструктивные схемы полов:

а – покрытие, б – стяжка, в – гидроизоляция, г – подстилающий слой, д – прослойка, е – теплозвукоизоляционный слой, ж – несущий элемент: 1 – керамическая плитка, 2 – цементнопесчаный раствор, 3 – гидроизоляция на битумной мастике, 4 – бетон, 5 – битумная мастика, 6 – щебень, 7 – грунт основания насыпной, 8 – доски, 9 – лаги, 10 —прокладка из доски, 11 – два слоя толя, 12 – кирпичный столбик, 13 – грунт основания природный, 14 – паркет, 15 – цементно-песчаный раствор, 16 – слой пергамина, 17 – гравий керамзитовый, 18 – панель перекрытия над техническим подпольем, 19 – паркетная доска, 20 – прокладка из ДВП, 21 – песок, 22 – панель перекрытия

Стяжки устраиваются по маякам, обычно в один слой и выполняются захватками шириной до 2-х метров, ограниченными рейками, которые служат маяками при укладке стяжки. Правильность укладки маяков проверяется по уровню. Разравнивание свежеуложенной растворенной смеси производится правилом. Стяжки в период твердения должны предохраняться от испарения воды (3–7 дней), с помощью полиэтиленовой пленки.

Укладка стяжек из растворов допускается при температуре воздуха на уровне пола и температуре нижележащего слоя не ниже 5 °C, причем перекрытие не должно быть промерзшим.

Верх стяжки основания должен быть ниже отметки чистого пола на толщину покрытия или покрытия и оргалита. Толщину слоя мастики или клея не принимают в расчет, так как при последующей острожке и циклевке паркета (если это полы паркетные) с него снимают примерно такой же слой древесины.

Во избежание растрескивания и отслаивания от основания, стяжки должны твердеть во влажном состоянии. Для этого на вторые или третьи сутки стяжку засыпают слоем песка или опилок, поливая их водой ежедневно в течение 7-10 суток.

Покрытие можно настилать не ранее чем через сутки после нанесения грунтовки, если к этому времени грунтовка перестала быть липкой, а стяжка будет иметь достаточную прочность и влажность.

Материалы нового поколения для выравнивания бетонных полов – это так называемые сухие растворные смеси.

Ряд отечественных и зарубежных фирм освоили выпуск этих смесей. Они выполняются на цементной основе, используются также тонкодисперсный кварцевый песок, специальные наполнители (например, волокнистый) и добавки (регуляторы схватывания и твердения, пластификаторы и другие).

Основанием для пола из досок служат деревянные лаги или сплошной слой из изоляционно-отделочных древесно-волокнистых плит.

Для покрытия из паркета, наклеенного на бумагу, и штучного паркета в качестве основы применяют укладываемые монолитные (иногда сборные) бетонные, цементно-песчаные или асфальтовые стяжки. Полы из штучного паркета можно настилать по основанию из сплошного дощатого настила.

Деревянные лаги делают из досок 80-100 мм, толщиной 25 мм, нестроганных. Под лаги, по всей длине, укладывают звукоизоляционные подкладки из древесно-волокнистых плит или сами лаги кладут по звукоизоляционному слою из песка или шлака. На первых этажах лаги можно укладывать по столбикам.

Рис. 2. Конструкция цементно-песчаной стяжки по бетонному основанию

Рис. 3. Устройство цементной стяжки по маячным рейкам:

а – укладка стяжки и ее разравнивание рейкой-правилом, б – снятие маячных реек и затирка стяжки

Расстояние между осями лаг должно быть не более 60 см. Величина зазора между лагами и стенами или перегородками не должна превышать 30 мм.

После проверки горизонтальности маячных лаг, по этому уровню укладывают промежуточные лаги с шагом 400–500 мм. Лаги всей поверхностью должны лежать на звукоизоляционной прокладке. Короткие лаги стыкуют врубкой вполдерева. Горизонтальность уложенных лаг проверяют рейкой с уровнем. Рейка должна касаться поверхности всех лаг без зазоров.

Сегодня традиционно применявшаяся в строительстве система устройства чернового пола – «пол по лагам» – получила новое рождение с появлением новых технологий. Она является альтернативой бетонным стяжкам при выравнивании поверхности пола и выгодно отличается от любого другого способа.

Суть технологии: система состоит из деревянных или пластиковых лаг со сквозными резьбовыми отверстиями. В отверстия ввинчиваются пластиковые болты-стойки, на которых будут стоять лаги. Между лагой и основанием (плитой перекрытия) не будет контакта. Болт-стойка жестко закрепляется при помощи дюбеля-гвоздя к бетонному основанию или при помощи самореза к деревянному.

Рис. 4. Настил дощатого пола по лагам: а – поперечный разрез, б – продольный разрез: 1 – дощатый настил, 2 – лага, 3 – антисептированная деревянная. подкладка и слой гидроизоляции, 4 – кирпичный столбик, 5 – тощий бетон, 6 – мятая глина, 7 – грунт

Между лагами устанавливается определенный шаг. Вращая болты-стойки вокруг оси и тем самым, поднимая или опуская лаги, их выравнивают по высоте. Излишки болтов-стоек срезают. На лаги саморезами крепят влагостойкую фанеру общей толщиной не менее 20 мм (в случае использования «европола» или паркетной доски толщиной более 22 мм, фанера не применяется и доска укладывается прямо на лаги). Затем на фанеру стелится отделочный слой пола.

При устройстве основания для полов из древесных плит сначала укладывают звукоизоляционные прокладки, по ним – лаги из нестроганных досок или полос ДСП с шагом 300–400 мм. При укладке лаг следят, чтобы стыковка кромок плит выполнялась по лагам. Лаги у стены укладывают с зазором 20–30 мм. Все лаги укладывают и проверяют строго по уровню. При наличии зазоров уровень укладки регулируется подсыпкой под них слоя песка или углублением в песок.

Рис. 5. Выравнивание лаг при настилке пола

Дощатый настил (черный пол) применяется в качестве основания под покрытие из штучного паркета на гвоздях. Дощатый настил делают из нестроганых сосновых или еловых досок толщиной не менее 35 и шириной не более 120 мм, уложенных по лагам или балкам с зазором до 5 мм. Применение досок шириной более 120 мм не рекомендуется. Доски черного пола располагают так, чтобы они шли поперек рядам паркета, а не вдоль, иначе зазоры между досками могут совпасть с торцами паркета по всему ряду, что лишит возможности забить гвозди в торцовые пазы клепок. Ровность настила черного пола проверяют двухметровой рейкой с уровнем. Отдельные просветы между рейкой и настилом не должны превышать 3 мм.

Технология устройства полов с фото и видео

Технология устройства полов состоит из четырех основных этапов. Сначала кладется основание, затем – подстилающие и выравнивающие слои. После этого выполняется звуко- тепло- и гидроизоляция напольной поверхности, и уже после этого приступают к стяжке. Ни на одном из этих этапов ошибки недопустимы, так как любой неверный шаг может привести к деформации здания.

Как делать пол: фото и технология устройства бетонных оснований

Устройство оснований под полы на грунтах производится путем снятия растительного слоя, выравнивания и уплотнения поверхности. Ручное трамбование применяется, если объем работ небольшой или в тех случаях, когда применение механизмов невозможно.

При устройстве основания пола уплотнение при использовании катков производится слоями не более 20 см, при использовании трамбующих машин — слоями 40 см.

Основания под бетонную подготовку или под кирпичные столбики уплотняют щебнем или гравием крупностью 4-5 см, выкладывая его слоем 5-8 см. Он втапливается путем укатки в умеренно влажный грунт на глубину не менее 4 см.

Делается это помощью двухметровой рейки и уровня, а если проектом предусмотрен уклон поверхности — рейкой-шаблоном. Просветы между рейкой и поверхностью основания должны быть не более 2 см.

Грунты, подверженные значительной осадке, заменяются или укрепляются. Помимо несущей способности, грунты должны обладать стойкостью к химическим средам. Например, песчаные и гравелистые грунты устойчивы к кислой среде, так как состоят из кислотостойких элементов. Песчаное основание, уплотненное щебнем из твердого известняка или доломита, противостоит щелочной среде.

При недостаточной химической устойчивости и несущей способности грунта используется метод силикатизации. Эта технология устройства бетонных оснований полов представляет собой укрепление мелких и пылеватых песков плывунов однорастворным или двухрастворным составами на основе жидкого стекла. Данный метод нельзя считать универсальным, так как применяемое для силикатизации жидкое стекло, устойчивое почти ко всем кислотам, неустойчиво к щелочам.

Посмотрите на фото – перед тем как делать пол, до начала устройства подстилающего слоя проверяется горизонтальность поверхности основания:

Устройство подстилающих и выравнивающих слоев оснований пола

Подстилающий и выравнивающий слой (подготовка) — это элемент пола, распределяющий нагрузку по основанию. Выбирая материал для его устройства, нужно учитывать все нагрузки и действие агрессивных сред на покрытие, а также характеристики основания.

По результатам геологических изысканий устройство подстилающих и выравнивающих слоев оснований выполняется либо непосредственно по грунту, либо по песчаному слою, отсыпанному в выемку после удаления пучинистого грунта. Подстилающий слой по грунту создается из следующих материалов: бетона, дегтебетона, глины, асфальта, булыжника гравия и щебня. Песчаное основание уплотняется без применения крупного заполнителя. Перед укладкой подстилающего слоя грунтовое или песчаное основание очищается от строительного мусора и увлажняется водой.

Для устройства подстилающих слоев пола используются каменные материалы с пределом прочности не менее 5 МПа: кирпич, шлаки, смесь гравия и щебня и т. д. Крупность щебня и гравия должна быть в пределах 20-60 мм.

Щебень или смесь щебня с гравием укладываются в подготовку слоями не более 12 см. Каждый слой выравнивается и уплотняется катками и поливается известково-песчаным раствором составов от 1:2 до 1:4.

Прикатка выполняется катками, обеспечивающими по массе сохранность от раздавливания верхнего слоя.

Устройство монолитных подстилающих слоев под полы выполняется при устойчивой температуре воздуха не ниже +5 С. В противном случае в бетонную смесь добавляются морозоустойчивые добавки.

Укладку монолитного бетона ведут полосами шириной 3-4 м, ограничивая их маяками (стальным профилем, досками и т. д.). Верхние кромки маяков располагаются на отметке подстилающего слоя. Горизонтальность маяков выверяется уровнем или нивелиром. При необходимости устраиваются деформационные швы и монтируются анкерные болты под оборудование.

Как видно на фото, при устройстве полов бетон подстилающего слоя уплотняется виброрейками и выравнивается до начала схватывания:

Для обеспечения уклона пола с помощью вынесенных отметок вдоль стен делаются риски или забиваются маячные колышки.

Дегтебетонный подстилающий слой выполняется из кислотостойкого щебня, полученного дроблением горных пород, в смеси расплавленным каменноугольным дегтем и песком.

Дегтебетон укладывается в горячем состоянии и уплотняется вибраторами.

Устройство пола: как сделать звукоизоляцию и теплоизоляцию

Сплошной звукоизоляционный слой, как из сыпучих, так и из плиточных материалов укладывается насухо на бетонный слой или на плиты перекрытий.

При устройстве звукоизоляции пола сыпучие материалы (шлак, песок или керамзитовый гравий) насыпается и разравнивается слоем заданной толщины непосредственно на подстилающий слой. Влажность сыпучих материалов, применяемых при укладке таких слоев, не нормируется.

В процессе того как сделать звукоизоляцию пола, керамзитовый гравий, уложенный слоем более 100 мм, нужно пропитать цементным молоком во избежание усадки конструкции во время эксплуатации.

Перед тем как сделать теплоизоляцию пола, слои из керамзитоцементных, пеностеклянных, пенополистирольных и других плит по перекрытиям с неровной поверхностью, необходимо уложить выравнивающую стяжку минимальной толщины из цементно-песчаного раствора марки 100. Плиты укладываются ровными рядами, вплотную к стенам и друг к другу.

При устройстве двух- или трехслойной плиточной изоляции каждый последующий слой укладывается с перевязкой швов предыдущего.

При устройстве теплоизоляции пола из досок или паркета применяются звукоизоляционные полосовые прокладки из упругих материалов. Плиты междуэтажных перекрытий с неровной поверхностью перед укладкой звукоизоляционных полос выравниваются слоем песка минимальной толщины.

На этом видео «Как делать полы» вы можете посмотреть, как выполняется звуко- и теплоизоляция:

Материалы для устройства гидроизоляции пола

Этот раздел статьи посвящен технологиям материалам устройства гидроизоляции пола, применяемым в современном строительстве.

Наиболее часто использующиеся материалы для гидроизоляции пола – это окрасочные, оклеенные (рулонные), напыляемые (мастичные), асфальтовые, цементные, штучные (стальные) и защитные уплотнители. Все материалы для гидроизоляции пола перед стяжкой, за исключением стали, применяются в основном при небольшом давлении воды. Металлическая гидроизоляция и ее защитные ограждения предназначаются для защиты здания при большом напоре воды.

Окрасочная гидроизоляция состоит из горячих и холодных растворов битумов, горячих и холодных битумных мастик и битумно-полимерных эмульсий, а также материалов на основе синтетических смол и пластмасс. Применяются такие синтетические смолы и пластмассы, как лаки, гидроизоляционные перхлорвиниловые, эпоксидные, полиэфирные составы, а также порошки из полиэтилена, полипропилена, поливинила, бутирола, капрона, которые наносятся газопламенным напылением по подготовленной поверхности (бетону, цементно-песчаным выравнивающим стяжкам). Пластмассы крепятся при помощи болтов и других соединений с промазкой швов гидроизоляционными составами.

При устройстве гидроизоляции пола жидкие составы наносятся по подготовленному выровненному основанию, причем окрасочный материал напыляется битумораспылителями и краскораспылителями равномерно без пропусков по всей изолируемой поверхности не менее чем в 2 слоя толщиной по 0,5-2 мм.

Каждый последующий слой наносится после высыхания и прекращения отлипа предыдущего, ранее нанесенного слоя. Места перехода с вертикальной поверхности на горизонтальную, а также места над швами элементов сборных конструкций предварительно оклеиваются полосками рулонного материала шириной 20 см, а уже потом покрываются окрасочным составом.

Как делается штукатурная и литая гидроизоляция пола

Ниже описано, как делается гидроизоляция пола из штукатурных и литых материалов.

Штукатурная цементная гидроизоляция также наносится по подготовленным поверхностям. Она состоит из нескольких слоев раствора на гипсглиноземистом или водонепроницаемом расширяющем цементе (ВРЦ), которые в зависимости от толщины гидроизоляции и предъявляемых к ней требований могут армироваться стекловолокном, металлическими сетками и арматурой.

Эти покрытия устраиваются по подготовленному основанию несколькими слоями цементного раствора толщиной по 6-10 мм. Последующий слой наносится по предыдущему после схватывания раствора и набора им прочности, но не позднее чем через сутки и не более чем через 30 мин при применении безусадочного цемента ВВЦ. Гидроизоляция полов производится после окончания гидроизоляции потолков и стен с обязательной очисткой пола от схватывающегося раствора.

Поверхность каждого отвердевшего предыдущего слоя обдувается сжатым воздухом и смачивается водой, после этого наносится последующий слой. Последний отделочный слой при необходимости устраивается толщиной 3-5 мм из раствора с применением мелкого песка.

Штукатурная асфальтовая гидроизоляция из горячих мастик и асфальтовых смесей также устраивается по подготовленным поверхностям. Она состоит из 2-3 гидроизоляционных слоев толщиной 5-7 мм на вертикальных и горизонтальных поверхностях.

Согласно технологии, такая гидроизоляции полов устраивается в несколько слоев. При этом каждый слой разравнивается и уплотняется — на горизонтальной поверхности виброгладилками с электроподогревом или виброкатками.

После нанесения первого слоя гидроизоляции и остывания мастик и смесей поочередно наносятся следующие слои. Сопряжение ярусов и захваток, а также стыки каждого слоя выполняются внахлестку шириной не менее 20 см; при этом стыки промежуточных слоев располагаются вразбежку.

Штукатурная гидроизоляция из холодных асфальтовых мастик состоит из 2—3 слоев толщиной по 2—4 мм на вертикальной и по 7-10 мм на горизонтальной поверхностях.

Посмотрите видео «Устройство гидроизоляции полов» из горячих и холодных мастик:

Литая асфальтовая гидроизоляция устраивается по сухой поверхности. Она состоит из 2-4 слоев толщиной по 1-2 мм при применении горячих битумов и мастик и толщиной по 3-5 мм при применении горячих асфальтовых смесей.

Перед тем как делать литую гидроизоляцию пола поверхность надо просушить путем разливания битумов или укладывания смеси, а затем разравнять. При заливке составов в зазор между специальной опалубкой и изолируемой поверхностью работа выполняется по мере возведения опалубки ярусами по 30-50 см.

Как осуществляется оклеенная и металлическая гидроизоляция

Здесь вы узнаете, как осуществляется гидроизоляция полов при помощи оклеенных и металлических материалов.

Оклеенная гидроизоляция состоит из 3-5 слоев рулонных материалов (гидроизола, изола, бризола, стеклоткани и т. д.), наклеиваемых на горячие битумные или битумно-резиновые мастики, а также из 1 слоя листовых или рулонных пластикатных материалов, свариваемых в стыках без наклейки (в агрессивных средах).

В соответствии с технологией устройства гидроизоляции пола покрытие устраивается по подготовленной поверхности основания путем послойного наклеивания рулонных материалов. При необходимости в неагрессивных средах применяются пластикатные листовые и рулонные материалы, свариваемые в стыках после монтажа.

Металлическая гидроизоляция состоит из стальных монтируемых листов, которые соединяются внахлестку при помощи сварки и крепятся к заранее установленным анкерам. Как правильно делать гидроизоляцию пола из металлических материалов?

Стальные листы гидроизоляции предварительно проверяются по размерам, затем размечаются, направляются, при необходимости очищаются от ржавчины. При сборе покрытия металлической гидроизоляции металлические листы соединяются, при этом стык устраивается внахлестку или сваривается. Открытая поверхность внутренней металлической гидроизоляции после монтажа для предохранения от коррозии огрунтовывается и окрашивается антикоррозийным составом или оштукатуривается раствором по металлической сетке.

Пластмассовые листовые покрытия применяются для защиты конструкций от агрессивных вод. Листы выкраиваются по форме и крепятся с помощью клея ЛХ. Они свариваются между собой горячим воздухом при температуре 200-220 °С.

Защитные ограждения гидроизоляции устраиваются в виде стяжек толщиной 3-5 см на горизонтальных и 1-2 см — на вертикальных поверхностях или выполняются в виде защитных стенок из кирпича, бетонных плит и блоков, а также набивки из мятой жирной глины.

Гидроизолирующая масса используется для гидроизоляции бетонных, железобетонных и кирпичных конструкций. Она бывает двух видов: однокомпонентная (сухая смесь) и двухкомпонентная (сухая смесь и пластификатор).

Основание должно: быть ровным; обладать достаточной несущей способностью; иметь хорошую паропроницаемость. Поверхность основания предварительно очищается от веществ, которые снижают адгезию (жиров, масел, клея, битумных мастик и т. д.). Поверхностные слои с низкой прочностью, а также малярные покрытия полностью удаляются. Для сопрягающих поверхностей во внутренних угла^, изготавливаются галтели (скругления) из цементно-песчаного раствора радиусом не менее 3 см.

Перед нанесением гидроизолирующего слоя основание хорошо увлажняется (главное — не переборщить).

Как правильно делать гидроизоляцию пола перед стяжкой (с видео)

Для приготовления гидроизолирующей массы сухая смесь смешивается с холодной водой до появления однородного состава. Консистенция растворной смеси выбирается в зависимости от способа нанесения: при нанесении кистью — состав 2,5:1 (смесь:вода); при нанесении шпателем — состав 3:1.

Гидроизоляция наносится за 2-3 раза. Каждый последующий слой наносится только после того, как предыдущий немного затвердеет. Свежеуложенные слои в течение суток предохраняются от пересыхания. При необходимости поверхность сбрызгивается водой или увлажняется мокрой кистью.

Через 3 суток по поверхности можно будет ходить, и производить дальнейшие работы, а через 7 суток покрытие готово к эксплуатации.

Для защиты фундаментов и заглубленных сооружений (подвалов) от вредного воздействия грунтовых вод устраивается дренаж — система труб и водоотводящих каналов (дренов), которая понижает уровень грунтовых вод и отводит их от сооружения. Дрены (обычно керамические или асбестоцементные трубы диаметром 10-30 см) укладываются в траншеях, заполненных песчано-гравийным материалом, для сбора и стока вод.

Видео «Гидроизоляция пола» поможет вам лучше понять технологию процесса:

Технология устройства гидроизоляции пола методом инъецирования

Для укрепления основания и предотвращения проникновения грунтовых вод используется также метод инъецирования. Он состоит в нагнетании в поры и трещины грунта, бетона или каменной кладки специальных жидких растворов (жидкого стекла, цементно-песчаного раствора, битума или битумной эмульсии и т. д.).

Цементация гравелистых, песчаных, а также трещиноватых скальных грунтов производится нагнетанием через перфорированные трубы цементного молока или жидкого раствора под давлением 3-6 атм. Раствор после затвердения образует зону закрепленного грунта.

Силикатизация песков, плывунов (пылеватых песков) и лессовых грунтов производится путем поочередного нагнетания растворов силиката натрия и хлористого кальция под давлением 5-15 атм. Растворы в порах вступают друг с другом в реакцию, создавая окаменелые зоны грунта. Для закрепления плывунов вместо хлористого кальция инъецируется фосфорная кислота.

Битумизация производится путем нагнетания в крупнообломочные или трещиноватые скальные породы, а также в пески расплавленного битума или битумной эмульсии. Этот метод эффективен для прекращения фильтрации грунтовых вод сквозь трещины или поры грунтов.

Как делается цементная стяжка пола: видео и технология устройства

Перед тем как делать стяжку пола, поверхность нижележащего элемента на цементном вяжущем (подстилающего слоя, перекрытий) очищается от пыли и грязи, увлажняется и грунтуется цементным молоком.

Согласно технологии устройства цементной стяжки пола, материал укладывается полосами шириной 2-2,5 м. При этом стяжки ограничиваются маяками. Для обеспечения более несущей способности стяжка армируется. Арматурная сетка бетонных несущих стяжек расстилается по предварительно выполненным из цементно-песчаного раствора точечным маркам.

По продольным и поперечным стыкам бетонируемой полосы сетки укладываются внахлестку полосой не менее 20 диаметров стержней сетки. Бетонная смесь и раствор разравниваются правилом, передвигаемым по маячным рейкам. По технологии устройства стяжки пола смесь уплотняется виброрейками или площадочными вибраторами ещё до того, как утратит свою подвижность, и влага равномерно распределится на поверхности.

Затем маяки вынимаются из стяжек, образовавшиеся борозды заделываются цементно-песчаным раствором до начала схватывания смеси. Поверхности тщательно выравниваются с помощью полутерков, затем при необходимости обрабатываются шлифовальными машинами.

Для сокращения расхода теплоизоляционных материалов применяются поризованные цементно-песчаные растворы. В их состав, кроме цемента и воды, входят алюминиевая пудра, поверхностные активные вещества, сернокислый натрий.

А как делается стяжка пола для устройства покрытия из линолеума без теплозвукоизоляционной подосновы и из поливинилхлоридных плиток? В этом случае укладывается стяжка из древесно-волокнистых плит.

Плиты наклеиваются на предварительно огрунтованное основание. В продольных и поперечных стыках плит оставляются зазоры шириной 10-15 мм. Перед укладкой покрытия пола эти зазоры очищаются от клея или мастики и заполняются полимерцементной смесью марки 150.

На этом видео «Стяжка пола» показаны все этапы работы:

Устройство оснований под полы.

Конструктивные типы и схемы гражданских зданий Здания, выполняемые из заранее изготовленных крупнораз­мерных плоскостных элементов стен, перекрытий, покрытий и других элементов, называют крупнопанельными. Панели, про­изводимые в заводских условиях, имеют повышенную готовность: в них вмонтированы окна, двери, отопительные приборы. При­менение таких конструкций повышает производительность тру­да, сокращает сроки строительства. Конструктивные элементы здания (фундаменты, стены, ко­лонны и перекрытия), соединяясь между собой в пространстве, об­разуют несущий остов. По особенностям пространст­венного остова различают следующие конструктивные типы зданий: бескаркасный, каркасный и с неполным каркасом (рис. 2.1). Рис. 2.1. Конструктивные типы гражданских зданий: а — бескаркасный; б — каркасный; в — с неполным каркасом; 1 — несу­щие стены; 2 — междуэтажные перекрытия; 3 — колонны; 4 — ригели; 5 — самонесущие стены Бескаркасные здания (с несущими стенами) представляют со­бой системы ячеек, образованных стенами и перекрытиями. На­ружные и внутренние стены воспринимают нагрузки от между­этажных перекрытий. Бескаркасный тип получил широкое распространение при возведении жилых домов, школ и других общественных зданий. Для пятиэтажных крупнопанельных домов наибольшее при­менение нашли следующие основные конструктивные бескар­касные типы: 1) с несущими продольными стенами (рис. 2.2, а); 2) с часто расположенными поперечными стенами и с пере­крытиями размером «накомнату» (рис. 2.2,6); 3) с несущими поперечными стенами и опиранием перекры­тий на две или три стороны, с несущими редко расположенными стенами, с перекрытиями из предварительно напряженных много­пустотных железобетонных настилов, с поперечными несущими стенами, работающими на изгиб как балки-стенки (рис. 2.2, в); 4) с несущими продольными наружными и внутренними сте­нами, поперечными диафрагмами жесткости и перекрытиями из железобетонных предварительно напряженных многопустотных настилов, опирающихся на две стороны. Рис. 2.2. Конструктивные типы бескаркасных крупнопанельных зданий Крупнопанельные жилые дома повышенной этажности со­оружаются как бескаркасные здания с поперечными несущими стенами:

  • с опиранием панели по контуру, с шагом поперечных стен 2,6 и 3,2 м и расстоянием между осями трех продольных стен зда­ния по 5,75 м;
  • с шагом 3,2 м и расстоянием между осями трех продольных стен 5,6 м;
  • с шагом поперечных стен 2,7 и 3,3 м и расстоянием между осями трех продольных стен 6 м;
  • с шагом 3,2 м и расстоянием между осями трех продольных стен 5 м;
  • со взаимосмешанным шагом 3,0 и 3,3 м и расстоянием меж­ду осями трех продольных стен 5,7 и 4,8 м;
  • с поперечным шагом 6 м и расстоянием между осями трех продольных стен 5 м;
  • с шагом поперечных несущих стен 2,65 и 3,4 м и расстояни­ем между осями трех продольных стен 5,76 м;
  • с продольными несущими стенами с двумя пролетами по 6 м каждый.

Каркасные крупнопанельные здания выполняют в виде мно­гоярусной пространственной системы, состоящей из колонн и ме­ждуэтажных перекрытий. Несущими элементами являются ко­лонны, ригели и перекрытия, а роль ограждающих элементов выполняют наружные стены. Такой конструктивный тип исполь­зуют для возведения высотных зданий, а также в тех случаях, ко­гда необходимы помещения значительных размеров, свободные от внутренних опор (рис. 2.3). Рис. 2.3. Конструктивные типы каркасных зданий: а — с продольным расположением ригелей; б — с поперечным расположе­нием ригелей; в — безригельное решение; г — с пространственным карка­сом; д — с неполным поперечным каркасом и несущими наружными стенами; е — с опиранием панелей на наружные панели и две стойки по внутреннему ряду; 1 — самонесущие стены; 2 — колонны; 3 — ригели; 4 — плиты междуэтажных перекрытий; 5 — надколонная плита перекрытия; 6 — межколонные плиты; 7 — панель-вставка Пространственная жесткость в крупнопанельных зданиях достигаетается устройством:

  • многоярусной рамы, которая образована пространствен­ным сочетанием колонн, ригелей, перекрытий и представляет собой геометрически неизменяемую систему;
  • стенок жесткости, устанавливаемых между колоннами (на каждом этаже);
  • плит-распорок, уложенных в междуэтажных перекрытиях (между колоннами);
  • стен лестничных клеток и лифтовых шахт, связанных с кон­струкциями каркаса;
  • надежного сопряжения элементов каркаса в стыках и узлах.

В зданиях с неполным каркасом наряду с внутренним рядом колонн нагрузку от междуэтажных перекрытий воспринимают наружные стены. В современном строительстве такой конструк­тивный тип имеет ограниченное применение (см. рис. 2.1, в). Каждый конструктивный тип здания, в свою очередь, имеет несколько конструктивных схем, различающихся взаимным рас­положением несущих элементов. Для бескаркасных типов зданий характерны следующие схемы:

  • с продольным расположением несущих стен (в этом случае на них опираются междуэтажные перекрытия);
  • с поперечным расположением несущих стен (в данном слу­чае наружные стены, за исключением торцовых, — самонесу­щие, на них не передаются нагрузки от перекрытий);
  • перекрестная — с опиранием плит перекрытия (по контуру) на продольные и поперечные стены.

Для каркасного типа зданий могут применяться схемы с попе­речным расположением ригелей, с продольным расположением ригелей и безригельные. Выбор конструктивной схемы влияет на объемно-планировоч­ное решение здания и определяет тип его основных конструкций. Здание и его элементы, подвергающиеся воздействию верти­кальных и горизонтальных нагрузок, должны иметь достаточ­ную прочность (способность отдельных конструкций и всего здания воспринимать приложенные нагрузки), устойчивость (способность здания сопротивляться воздействию горизонталь­ных нагрузок) и пространственную жесткость (способность отдельных элементов и всего здания не деформироваться при действии приложенных сил. и увеличением этажности здания возрастают различные на­грузки, действующие на него. С помощью специальных мер дос­тигаются необходимые устойчивость и пространственная жест­кость здания. В бескаркасных зданиях пространственная жесткость обеспе­чивается устройством внутренних поперечных стен и стен лест­ничных клеток, связанных с продольными (наружными) стена­ми, а также междуэтажных перекрытий, связывающих стены между собой и расчленяющих их на отдельные ярусы по высоте. Тушение стеллажей Модули защиты стеллажей от возгорания www.nimbus-spb.ru Тарифы авиаперевозок Мы перевозим сборные грузы в любые страны мира. www.ccexpress.ru

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *