Круги абразивные отрезные

Содержание

Отрезные круги

Реклама от спонсоров:

Отрезной круг – расходный инструмент, предназначенный для резки разных видов поверхностей. Конструктивно представляет собой диск, поверхность которого покрыта слоем абразивных частиц. Посыпка скреплена между собой связкой – керамической, вулканитовой либо бакелитовой.

Виды отрезных кругов

Классификация по назначению

  • Диски по металлу. Область применения – резка арматуры, профильных труб, стальных уголков, швеллера, листовой стали.
  • Круги по дереву. Применяются также для резки пластиковых труб, оконного профиля, гипсокартона и плит МДФ. Изготавливаются из высокопрочной стали, внешняя кромка диска оснащается острыми зубьями.
  • Отрезные диски по камню. Предназначены для работы с изделиями из силикатного кирпича, тротуарной плитки, каменными сооружениями, брусчаткой, асбестоцементными листами.

Классификация по технологии производства

Абразивные диски

Основа диска по металлу состоит из как минимум двух слоев стекловолоконной сетки, поверх которой нанесена масса из абразивных материалов:

  • корунда;
  • карбида кремния;
  • электрокорунда.

Технология изготовления отрезных кругов по металлу предусматривает термическую обработку, после которой изделие становится устойчивым к разрушению. Диск запекается в печи при температуре +2000С.

В зависимости от формы абразивный расходный инструмент делится на два типа:

  • плоские диски;
  • круги с вогнутой втулкой.

Алмазные круги

Область применения – резка особенно прочных материалов:

  • бетона,
  • гранита,
  • мрамора,
  • красного кирпича,
  • асфальта,
  • камня.

Изготавливаются из стали. На торцевую часть круга наносится абразивная масса, в составе которой содержится алмазная крошка. Ширина алмазоносного слоя варьируется в пределах от 1,5 до 3 мм.

В кругах большого диаметра, предназначенных для работы на проход, ширина слоя алмазной крошки может достигать 1-2 см.

На рынке представлено три вида алмазных отрезных дисков:

  1. Сплошной. Предназначен для влажной резки материалов, представляет собой цельный диск с беспрерывной алмазной кромкой.
  2. Сегментированный. Используется для сухого реза. Режущая алмазная кромка разделена на отдельные сегменты.
  3. Турбо-диск. Алмазоносная кромка выполнена в форме волны. Наличие наклонных канавок уменьшает площадь контакта с рабочим материалом, в результате чего обеспечивается естественное охлаждение. Универсальный круг применяется для влажной и сухой резки.

Характеристики отрезных кругов

Тип связки

От типа связки зависит прочность, производительность и качество реза. При производстве дисков используются органические и неорганические связки. К первому типу относятся вулканитовая и бакелитовая, ко второму – керамическая.

Вулканитовая связка – это масса из каучука и серы, прошедшая термическую обработку. Диски на ее основе характеризуются плотной структурой, эластичностью.

Прочность круга на вулканитовой связке позволяет обеспечить рабочую скорость реза 50,60 и 80 м/с.

Основой бакелитовой связки выступают порошкообразные и жидкие фенолформальдегидные смолы с наполнителями. В качестве наполнителей применяют криолит, алебастр, пирит.

Абразивные круги на бакелитовой связке характеризуются высокой прочностью на изгиб и сжатие, но они неустойчивы к воздействию щелочной охлаждающей воды (содержание щелочи в жидкости не должно превышать 1,5 %).

Рабочая скорость кругового вращения – свыше 80 м/с.

Недостаток бакелитовой связки – малая теплостойкость: при нагреве до 2000С она становится хрупкой, а при повышении температуры до 250-3000С выгорает.

Исходными материалами для создания керамической связки выступают:

  • огнеупорная глина;
  • тальк;
  • жидкое стекло;
  • мел;
  • кварц;
  • полевой шпат.

Керамическая связка повышает водостойкость абразивного инструмента, она характеризуется высокой огнеупорностью, устойчивостью к воздействию химических веществ. К недостаткам относится чувствительность к ударным нагрузкам и невысокая прочность на изгиб.

Наружный и внутренний диаметр отрезных кругов

На рынке представлены отрезные диски с внешним диаметром от 115 до 500 мм. Востребованными в быту являются:

  • диаметр 115 мм – предназначен для малогабаритных болгарок;
  • диаметры 125, 150 мм – используются в углошлифовальных машинах средней мощности и размера;
  • диаметры 180, 230 мм – предназначены для профессионального инструмента.

Диаметр посадочного места для бытового инструмента чаще всего составляет 22 либо 32 мм.

Зернистость

Характеристика отображает режущую способность отрезного круга. Фракция абразивного вещества варьируется в диапазоне от 100 до 2000 мкм. Чем выше показатель зернистости, тем лучше режущие качества.

Но при этом крупные зерна абразива уменьшают прочность расходного инструмента.

Абразивное вещество

На качество работы отрезных дисков оказывает влияние не только размер зерна, но и форма и характеристики абразивного вещества.

Форма частиц электрокорунда наиболее приспособлена к резке стальных изделий, более твердые зерна карбида кремния предназначены для работы с неметаллическими материалами либо со сплавами цветных металлов.

Весомым параметром выступает термостойкость абразива. Лучшей термостойкостью отличаются корундовые абразивы, диапазон рабочих температур вещества составляет от 1700 до 19000С.

Алмазные абразивы и карбид бора характеризуются наименьшей термостойкостью – 700-8000С.

Толщина отрезных кругов

Толщина бытовых отрезных дисков колеблется в диапазоне 1-5 мм. Тонкие круги рационально использовать при работе с маломощными угловыми шлифовальными машинами.

Чем меньше высота диска, тем легче и быстрее происходит процесс резки – ввиду меньшего сопротивления материала. Резка толстым кругом потребует больше усилий.

Расходные инструменты со средним и малым внешним диаметром могут иметь любую толщину, круги большого диаметра – только максимальную.

Преимущества

Главные достоинства абразивных кругов:

  • пористая структура обеспечивает естественное охлаждение расходного инструмента;
  • диск не затупляется во время работы;
  • доступная стоимость;
  • большой выбор изделий.

Положительные качества алмазных дисков для резки:

  • высокая точность реза;
  • износостойкость;
  • отсутствует сильный запах гари;
  • минимальное количество искр во время работы.

Недостатки

Отрицательными качествами абразивных расходных материалов являются:

  • образование снопа искр при работе;
  • появление сильного характерного запаха при резке;
  • быстрый износ.

Недостатки алмазных кругов:

  • дорогая стоимость;
  • малая термостойкость.

Как выбрать отрезные круги

Главными обозначениями, влияющими на выбор изделия, выступают:

  • тип совместимого оборудования (ручной инструмент, стационарное оборудование);
  • срок годности;
  • зернистость абразива (чем меньше числовое значение зернистости, тем крупнее фракция зерна);
  • внешний диаметр круга и размер посадочного места;
  • толщина расходного инструмента;
  • максимальное количество оборотов (параметр не должен превышать частоту вращения электроинструмента);
  • рабочая скорость (указывается в виде числового значения либо маркируется поперечной цветной полосой: желтый цвет обозначает скорость до 63 м/с, красный – до 80 м/с, зеленый – до 100 м/с);
  • тип связки, наличие упрочняющего элемента;
  • предназначение инструмента (тип рабочего материала указывается в виде графического изображения либо цветового обозначения).

Цветовое обозначение вида рабочего материала

Для абразивных кругов:

  • зеленый цвет – камень;
  • синий цвет – сталь.

Маркировка алмазных дисков:

  • зеленый цвет – гранит;
  • синий цвет – мрамор, бетон;
  • желтый цвет – кафель, алебастр;
  • оранжевый цвет – кирпич;
  • серый цвет – гранит, керамика, черепица.

Какие лучше

Идеальный отрезной круг представляет собой:

  • Изделие на бакелитовой связке с упрочняющим элементом.
  • Вид абразива: для черных металлов – простой электрокорунд, для изделий из нержавеющей стали – белый электрокорунд.
  • Средняя толщина отрезного диска по металлу составляет 1,6-2 мм.
  • Универсальный наружный диаметр для круга по металлу для бытового использования – 125 мм.
  • Для резки стальных конструкций лучше применять диски с мелкой фракцией абразивных частиц.

Алмазная резка

  • Для сухой резки конструкций из бетона, гранита, кирпича, идеальным расходным инструментом станет сегментированный алмазный диск с внешним диаметром 230 мм и шириной алмазоносного слоя 2,5-3 мм.
  • Для организации борозд с целью дальнейшей прокладки инженерных коммуникаций лучше выбрать сегментированный круг с алмазоносным слоем 3,5 мм и диаметром 350 мм.
  • Для работы с керамической плиткой и мрамором подойдет сплошной отрезной круг с алмазным напылением. Данный способ резки предполагает обязательное охлаждение водой.
  • Для резки железобетонных конструкций лучше использовать алмазный турбо-диск.

Отрезной круг по дереву

  • Лучшим расходным инструментом для резки деревянных изделий послужат твердосплавные диски, усиленные напайкой с высоким содержанием карбидов вольфрама либо кобальта.
  • Типовая толщина диска по дереву – 3,2 мм.
  • Универсальный размер внешнего диаметра составляет 130-250 мм.
  • Идеальное количество зубьев для поперечного реза – 80-90 резцов, для продольного распила – не более 60 резцов.
  • Оптимальный угол наклона зубьев: для продольного распила – 15-200, для поперечного реза – 5-150.

Оптимальная скорость распила подбирается в зависимости от породы древесины:

  • для мягких пород – от 50 до 90 м/с;
  • для твердых пород – от 50 до 80 м/с;
  • столярная древесина – 60-80 м/с;
  • экзотические породы – 80-85 м/с.

Эксплуатация

Работа с абразивно-отрезным оборудованием связана с высокой скоростью вращения и требует соблюдения мер безопасности. Перед началом работы ознакомитесь с мерами предосторожности, указанными производителем.

  • К работе с отрезными устройствами не допускаются несовершеннолетние лица, люди в нетрезвом состоянии. Вблизи места проведения работ не допускается присутствие детей, животных.
  • Выполняйте отрезные работы вдали от горючих материалов.
  • Используйте отрезные диски исключительно по предназначению.
  • Перед началом операции осмотрите диск, не используйте расходные инструменты со следами повреждений (наличие сколов, трещин).
  • Не используйте круги с истекшим сроком годности.
  • Соблюдайте правила хранения расходного инструмента.
  • При работе с электроинструментом используйте средства индивидуальной защиты.

Правила эксплуатации:

  • Перед началом отрезных работ надежно закрепите круг в электроинструменте.
  • Используйте инструмент, защитный кожух которого способен выдержать удар в случае разрыва круга и уловить осколки.
  • При резке металла закрепите металлическую конструкцию лишь с одной стороны, это поможет исключить излишний нагрев и деформацию материала, и, как следствие, заклинивание абразивного диска.
  • При выполнении отрезных работ держите круг прямо, применяя лишь радиальное давление.
  • При возникновении интенсивного искрения отрезные работы следует прекратить на 10-15 секунд, по истечении указанного времени продолжить работу с меньшей скоростью реза.

Установка отрезного круга в углошлифовальную машину:

  • Отключите электроинструмент от электросети.
  • Посредством специальной кнопки зафиксируйте вал вращения.
  • Установите диск на посадочное место.
  • Закрутите стопорную гайку, закрепите ключом.
  • До начала отрезных работ проверьте работоспособность диска на протяжении 1 минуты.

Производители отрезных кругов

Bosch

Компания занимает лидирующую позицию на рынке электроинструмента и сопутствующих изделий. Ассортимент включает абразивные отрезные диски по дереву, металлу и камню, алмазные круги и универсальные модели.

Качество продукции компании соответствует международным стандартам качества.

Dremel

Продукция американской марки реализуется в более чем 60 странах мира. Ассортимент компании включает не только высококачественные электроинструменты, но и широкий выбор насадок.

Dremel выпускает отрезные круги для резки древесины, пластмассы, металла. Диски с алмазным покрытием справятся с бетоном, керамикой, мрамором, фарфором.

FIT

Канадская компания специализируется на производстве инструмента для бытового и профессионального назначения. Ассортимент продукции включает в себя широкий выбор моделей отрезных дисков по металлу и камню для бытового электроинструмента.

FUBAG

Главное направление немецкой компании – производство высококачественного профессионального оборудования для ремонтных и строительных работ.

Производственные базы бренда расположены в Германии и Швейцарии, стаж работы компании составляет более 40 лет. Каталог предлагает потребителю высококачественные алмазные диски для влажной и сухой резки.

Husqvarna

Расходный инструмент от швейцарского производителя характеризуется высокой производительностью и прочностью. В ассортименте компании – большой выбор отрезных алмазных дисков, а также абразивных изделий для резки металла.

Недостатком марки Husqvarna является достаточно высокая стоимость.

Makita

Компания предлагает большой ассортимент качественных абразивных дисков и сегментированных кругов с алмазным покрытием. В каталоге можно найти как бюджетные модели, так и изделия, относящиеся к средней и высокой ценовой категории.

Master

Компания занимается поставками строительного оборудования на протяжении 15 лет. Каталог товаров включает расходные инструменты для резки металла, дерева.

MESSER

Каталог компании включает множество моделей расходного инструмента широкого спектра применения:

  • сегментированные алмазные диски для резки бетона и асфальта;
  • круги со сплошной кромкой для резки керамических изделий, мрамора, керамогранита;
  • твердосплавные диски для резки высокоуглеродистой стали;
  • турбо-диски.

Metabo

Немецкая торговая марка специализируется на производстве профессионального электроинструмента и режущего оборудования.

Модельный ряд расходных инструментов предусматривает большое разнообразие абразивных и алмазных дисков для угловых шлифовальных машин, а также пильных кругов по дереву.

Отрезные круги и диски. Что и как пилим?

Отдел электроинструмента любого строительного магазина увешан гроздьями кругов и дисков самого разнообразного вида. Попробуем разобраться в этом множестве.

1. Резка древесины.

Доски и строительные плиты распиливаются дисковой пилой (она же — «паркетка», она же — циркулярная пила).

Понятно, что ещё есть цепная пила, сабельная пила или электролобзик, но мы об этом не говорим, т.к. наш рассказ – про диски. Режущий элемент в дисковых пилах — пильный диск:

Дисковые пилы отличаются, прежде всего, размерами пильного диска. Самые популярные пилы — с размерами дисков от 160мм до 190мм. Чем больше диск, тем глубже пропил он может сделать. Диск размером 160 мм обеспечивает пропил на глубину до 52мм, соответственно, такой пилой можно пилить все строительные плиты (фанеру, OSB, ДСП) и доски толщиной до 50мм. Если предполагается пилить более толстые материалы, либо требуется пилить доски 50мм под углом (пример — на фото ниже),

то нам нужна пила под более крупный диск. Например, диск 190мм даёт глубину пропила 63мм.

Но пильные диски отличаются друг от друга не только размером. В их применении есть 2 важных параметра — скорость пропила и его качество. Причём эти параметры обратно пропорциональны друг другу — быстрый распил даёт грубый, неаккуратный рез, и наоборот. Оба этих параметра зависят от размера и количества зубьев на диске. Диск для быстрого грубого реза имеет крупные редкие зубья:

, а диск для ровного (но более медленного) пиления имеет более частые и мелкие зубья:

В каких случаях требуется ровный рез, а в каких можно обойтись грубым?

Если мы распиливаем доску и брусок, нас вполне устроит грубый рез и диск 20-24 зубца (а в некоторых случаях вообще подойдёт бензопила). А вот если мы хотим пилить листовые материалы, края которых могут крошиться и расслаиваться при грубом пилении — фанера, ДСП, OSB — то мы должны использовать диски для более ровного пиления — 36-40 зубцов. Ну а если надо пилить такую нежную вещь, как ламинат, то берем диск с 56-64 зубцами.

Кроме размера диска и количества зубцов есть третий важный параметр — диаметр посадочного отверстия. Он указан в названии каждого диска, причём их указано несколько, через дробь — 20/16мм, или 30/20/16мм. Это значит , что в комплекте с диском идёт переходник , позволяющий устанавливать диск на пилы с разным посадочным размером. К сожалению, у разных производителей и разных моделей эти размеры разные, например у пил MAKITA это 20мм и 30мм, у HITACHI — 30мм, у BOSCH — 16, 20 и 30мм. Поэтому, покупая диск, обязательно уточните размер посадочного отверстия.

Дисковые пилы используются при любом деревянном строительстве. А диски для них — это расходный материал, они со временем тупятся, точить их готовы не все, проще купить новый. А диски, которые входят в комплект при покупке пилы, чаще всего являются «учебно-тренировочными» и на долгую их службу рассчитывать нельзя. Поэтому, приобретая пилу, сразу возьмите про запас и диски необходимого типа и размера.

2. Резка твердых материалов — бетона, камня, кирпича и керамической плитки.

Лучшие диски для резки таких твердых материалов — алмазные. Т.е. режущим элементом в них является алмазная крошка, внедренная на определенную глубину в металлическую кромку диска.

Темные точки на фото — алмазы.

Алмазный диск, собственно, не режет, а перемалывает материал в мелкую пыль. По мере резки металлическая связка истирается и кристаллы алмаза вылетают с поверхности диска, открывая следующий слой алмазов. Таким образом, алмазный диск во время работы стирается и имеет конечный ресурс использования.

Поскольку бетон, кирпич и плитка — материалы , довольно разные по своим свойствам, то и диски для их пиления будут отличаться по своему виду. Главное отличие — в форме режущей кромки. По этой характеристике диски могут быть:

А). Несегментные – с обычной гладкой кромкой

Такие диски применяются для резки плитки и керамогранита. Всё это — хрупкие материалы, поэтому они могут перенести резку только гладким диском.

При этом есть отдельные диски для резки облицовочной плитки:
и диски для резки керамогранита:

Диск для керамогранита можно использовать не только с «болгаркой», но и с электрическим плиткорезом. И плитку и керамогранит рекомендуется пилить, используя охлаждение водой (подавать воду в место резки)

Б). Сегментные — режущая кромка разделена на сегменты:

Разделение на сегменты увеличивает производительность резки — такой диск быстрее режет и лучше переносит перегрев. Такими дисками мы режем кирпич, камень и бетон. Вот такие диски из нашего ассортимента:

В). Турбированные (тип TURBO)

Эти диски имеют специальную форму режущей кромки — прерывистую и усиленную, по сравнению с обычным сегментным диском. Это позволяет увеличить скорость и качество резки , а также позволяет справиться с резкой армированного бетона (с арматурой внутри). Вот эти диски:

3. Резка металла.

Диски для резки металла чаще называют отрезными кругами:

Эти диски – не алмазные. Режущим материалом в них является карбид кремния или электрокорунд, а связкой – бакелитовая смола. Толщина диска может быть разной – чаще всего 1,2мм или 2,5мм. Чем толщина диска больше, тем он прочнее и тем дольше прослужит. Однако с увеличением толщины уменьшается аккуратность разреза. Для более тонкой работы, следует выбрать круг с меньшей толщиной, так линия разреза будет более аккуратной, но и работать с ним следует осторожнее. Кроме того, чем больше толщина металла, тем больше должна быть толщина самого диска.

Ну и конечно, все диски для твердых материалов или металла есть разных размеров — от 115мм до 230мм. Размер диска зависит от применяемого для резки инструмента. В большинстве случаев этот инструмент — угловая шлифмашина (она же УШМ, она же «болгарка»).

Самые популярные болгарки — под диск 125мм и 230мм. Но для резки плитки чаще всего используются диски по диаметром 180мм и 200мм — они работают в электрических плиткорезах:

В общем, есть выбор для любой задачи. Главное – соблюдайте меры безопасности при резке дисками – работайте в защитных очках и перчатках и правильно подбирайте диски!

Отрезные круги по металлу для УШМ как выбрать их виды и назначение

Для резки металлических конструкций применяется не только болгарка, но еще и расходные материалы, которыми являются отрезные круги. Это расходный материал, посредством которого осуществляется выполнение полезной работы. Что может быть трудного в выборе отрезных кругов для УШМ ? С первого взгляда ничего, но трудности все же имеются, и с ними предстоит разобраться подробно.

Что собой представляет диск по металлу на болгарку

Диск или круг отрезной по металлу представляет собой насадку для углошлифовальной машинки, посредством которой совершается выполнение полезной работы. В процессе эксплуатации насадка изнашивается, и при достижении соответствующей степени износа, подвергается замене. Конструктивно насадка представляет собой круглую заготовку, которая имеет в центре сквозное отверстие.

При выборе отрезного диска на болгарку покупатель может столкнуться с тем, что насадки различаются по толщине, диаметру внутреннего отверстия и размеру наружной части. Это основные отличительные особенности, но есть еще и масса других. При выборе насадки рекомендуется учитывать маркировку, в которой представлена вся необходимая информация для покупателя. Как расшифровать маркировку отрезного диска на болгарку, выясним подробно.

Это интересно! Круги для УШМ выпускают разные производители, однако маркировка на насадках одинаковая.

Маркировка отрезного диска под болгарку учимся читать обозначения

Купить отрезные круги по металлу можно в любом строительном маркете или интернет магазине, например, Цилиндр. Однако перед выбором соответствующих моделей нужно учитывать их технические параметры. Эти параметры указываются в маркировке, поэтому начинать выбор нужно с расшифровки маркировки. Маркировка отрезного круга в болгарку имеет следующий вид:

  1. Сверху указывается фирма-производитель насадки. Это могут быть устройства от известных компаний, как Зубр, Bosch, Intertool, Тайфун, так и малоизвестных, например, Falc и Granite
  2. На насадке также указываются одни из самых важных сведений — это наружный диаметр, толщина и размер посадочного отверстия. Толщина диска указывается далеко не всеми производителями, а вот наружный и внутренний диаметры обозначаются обязательно. Маркировка этой информации может быть представлена в таких видах — 230х2.5х22 или 150х22. В первом случае указывается наружный диаметр, толщина и размер посадочного отверстия, а во втором только наружный и внутренний размер. Немаловажно отметить, что некоторые производители указывают размеры отрезных кругов не только в метрической системе измерения, то есть в мм, но и в дюймах, например, 5´´х1,12´´х7,8´´
  3. Для какого материала предназначается насадка. Это может быть металл, и в таком случае на лицевой части имеется надпись «metal» или бетон — «concrete». Некоторые производители конкретизируют металлические материалы, для которых предназначена насадка. Это может быть сталь (Steel), нержавейка (Inox), чугун или литой металл (Castiron), а также цветные металлы(Aluminium). Дополнительно круг имеет цветовую маркировку, по которой также можно понять, для каких материалов применима насадка — если зеленый, то для бетона и камня, а синий — для металла
  4. Тип круга обозначается цифрами 41 — плоский, и 42 — со смещенным центром
  5. Материал, из которого изготовлена связующая оснастка. Круги отрезные для УШМ изготавливаются с применением вулканитовых и бакелитовых упрочняющих материалов. Бакелитовые являются более популярными, и они могут быть с двойными упрочняющими элементами и без них. Вид упрочняющих элементов представлен слоем стеклосетки или стекловолокна. Для работы с металлом применяются именно армированные бакелитовым материалом круги. Принадлежность к бакелиту указывается такими буквами, как БУ или BF

Это основные параметры, которые указываются в маркировке рассматриваемых насадок. Есть и другие обозначения, которые позволяют покупателю или оператору понять, насколько прочным является круг, какой срок службы он имеет и для каких скоростей работы он рассчитан.

Это интересно! Неопытные операторы стремятся использовать абразивные круги для резки металла с алмазным напылением. Алмазный диск не предназначен для работы с металлом, и используется для обработки таких материалов, как камень, гранит, мрамор, бетон и т.п.

Какие дополнительные сведения указываются в маркировке отрезных кругов

Абразивно-отрезные круги пользуются популярностью, так как это самый быстрый способ осуществить распиливание металлических деталей. Чтобы процесс был успешным, рекомендуется круг для УШМ отрезной по металлу выбирать с максимально-правильным подходом. Такой подход удается достичь только по прочтению технических данных рассматриваемых насадок. Кроме главных параметров отрезных дисков, необходимо учитывать такие критерии:

  1. Материал, из которого изготовлены абразивные зерна. Для изготовления абразивных зерен используют два типа материалов — это электрокорунд и карбид кремния. Электрокорунд обозначается буквой A, а карбид-кремния C. Зернистость материалов составляет от 5 до 125. Наиболее эффективными являются электрокорундовые отрезные круги на УШМ
  2. Для обозначения твердости используются латинские буквы. Эти буквы указываются непосредственно после обозначения размера зерна. Используются буквы от M до T. Самая низкая твердость указывается буквой M, а максимальная твердость обозначается буквой Т
  3. Скорость работы отрезного круга. Этот параметр зависит от материала используемой связки. На насадках с вулканитовой связкой устанавливается скорость в 50, 63 и 80 м/сек. Если диск изготовлен с применением бакелитового армирующего слоя, то скорость работы может достигать отметки в 80-100 м/сек. Чем выше скорость, тем выше эффективность инструмента при распиливании металлических материалов
  4. Срок годности — это еще один немаловажный критерий, от которого зависит длительность эксплуатации. Если диск отрезной хранится продолжительное время, то он может прийти в негодность. Для оснастки с бакелитовым армированием устанавливается ресурс до 6 месяцев, а для вулканитовой связки до 1 года. Закупать насадки в большом количестве и хранить их не рекомендуется. При покупке учитывайте, что насадка должна быть изготовлена не позднее 1-2 месяцев назад. Где указывается срок годности отрезного диска для болгарки? Сведения о сроке изготовления указываются на металлическом кольце внутреннего отверстия. Здесь пишется год и месяц, до которого разрешена эксплуатация оснастки. После окончания срока годности использовать круг отрезной категорически противопоказано, так как в процессе работы он может попросту разлететься, и нанести серьезные увечья оператору

Это интересно! Немаловажно при выборе и работе отрезными дисками учитывать их допустимую скорость. Работать насадкой, которая не предназначена для резки металла на большой скорости, крайне опасно, так как повышается вероятность того, что устройство может разлететься.

Примеры расшифровки отрезных кругов или что надо о них знать

Рассмотрим один пример расшифровки отрезного круга, и выясним для каких работ его можно использовать. При покупке всегда учитывайте данные, указанные в расшифровке, так как от этого и зависит ваша безопасность. Пример маркировки на отрезном диске имеет следующий вид:

41 180х2,5х22,23 14А 63Н 38 БУ 80 м/с 2 кл ГОСТ 21963-82

Расшифруем указанную маркировку на отрезном диске:

  1. Цифра «41» обозначает, что это плоский тип отрезного устройства
  2. Следующее обозначение имеет вид 180х2,5х22,23 — наружный диаметр составляет 180 мм, толщина соответствует значению в 2,5 мм, а внутреннее посадочное отверстие имеет типоразмер в 22,23 мм
  3. Маркировка «14А» — указывает, что за основу абразивного слоя представляет электрокорунд, то есть диск предназначен для работы по металлу
  4. Цифровое значение с буквой «63H» обозначает, что насадка имеет среднюю зернистость
  5. 38 — это звуковой индекс, который соответствует средней твердости
  6. БУ — для армирования используется бакелитовый материал
  7. 80 м/с — указывает максимальную рабочую скорость, которая составляет 80 метров в секунду
  8. 2 кл — оснастка второго класса неуравновешенности
  9. ГОСТ 21963-82 — соответствует указанному стандарту

После прочтения маркировки сразу становится понятно, для каких целей предназначена насадка, с каким инструментом она может применяться, и ее качество. Рекомендуется уделить внимание при покупке отрезных кругов ряду следующих факторов:

  • Размеры
  • Назначение
  • Срок годности
  • Предельные рабочие параметры
  • Наличие соответствия стандартам. Отсутствие стандарта говорит о том, что это подделка

Не всегда, но зачастую именно цена является главным показателем качества насадки. Чем выше стоимость, тем выше уровень качества, однако очень часто покупка насадок на болгарки таких производителей, как Bosch, Makita и другие не оправдана. Покупателю приходится переплачивать не за качество или безопасность, а за бренд.

Абразивные отрезные круги для УШМ как выбрать правильно

Зная, как расшифровать маркировку рассматриваемых насадок, не составит труда подобрать устройства для соответствующих целей. Рассмотрим основные нюансы, на которые мало кто из покупателей обращает внимание.

  1. Посадочное отверстие. Наиболее популярные отрезные круги имеют размер посадочного отверстия, который равен 22 и 22,23 мм. Под такие посадочные отверстия выпускают круги с наружным диаметром от 115 до 230 мм. Отличие между 22 и 22,23 мм размерами незначительное. Кроме таких размеров, есть еще и 32 мм посадочные отверстия на кругах для УШМ. Встречаются они редко, так как предназначаются для применения на профессиональных инструментах. Кроме того, наружный размер круга составляет от 300 мм, и применяется оснастка зачастую на станках. Встречаются также насадки с внутренним размером 10, 13 и 16 мм, но их наружный диаметр не превышает отметку в 50-100 мм, и предназначаются они только для использования на маломощных специнструментах
  2. Наружный диаметр. Этот параметр зависит от мощности инструмента. Различают следующие стандартные размеры дисков на 115, 125, 150, 180 и 230 мм. Для маломощных бытовых болгарок предназначены диски со 115 и 125 мм наружным диаметром. Для инструментов средней мощности используются отрезные круги с наружным размером 125 и 150 мм. Профессиональные инструменты высокой мощности работают с дисками, размер которых составляет 180 и 230 мм
  3. Толщина насадки. При выборе толщины нужно учитывать такую особенность, что тонкий круг требует меньше усилий и затрат времени, чтобы осуществить распиливание заготовки, чем толстый. Связано это с тем, что тонкий круг имеет меньшую площадь соприкосновения с металлом, поэтому рез выполняется быстрее. Кроме того, несмотря на то, что многие считают, что безопаснее работать толстыми отрезными кругами на УШМ, имеется другое мнение. Тонкий диск обладает большей упругостью, и поэтому он способен изгибаться под нагрузкой, чего нет в толстых кругах. Износ толстых и тонких кругов происходит одинаково, а цена тонких насадок ниже в половину
  4. Твердость. При выборе отрезного диска по твердости, необходимо учитывать такой параметр, как прочность распиливаемого материала. Чем выше прочность, а точнее твердость обрабатываемого материала, тем мягче нужно использовать абразивный диск. Самыми мягкими по твердости являются диски с обозначением M. Средней твердости диски имеют обозначение O, P и Q. Самыми твердыми являются насадки с обозначением T и S. Если обрабатываемый материал и отрезной круг будут иметь одинаковую твердость, то в процессе совершения распила будет наблюдаться явление засаливания зерен, что приведет к быстрому износу оснастки, и снижению эффективности процесса

Ниже представлена таблица, в которой указаны нормированные параметры толщины и посадочного отверстия в зависимости от наружного размера.

Какой диск отрезной лучше с бакелитовым или вулканитовым армированием

В качестве связующего основания отрезных дисков для УШМ используется бакелит и вулканит. Вулканит отличается от бакелита высокими параметрами эластичности. Из вулканита изготавливают круги толщиной от 0,8 мм. Кроме достоинства в эластичности, есть у вулканитовой связки и недостаток — невысокие параметры теплостойкости, которые равняются 160-200 градусам. Чем выше температура во время реза, тем ниже эффективность выполняемой работы.

Бакелитовый материал лишен недостатка, присущего вулканиту, однако продолжительное влияние высоких температур свыше 300 градусов приводит к появлению искр, а также к снижению прочности. Однако именно бакелитовые диски пользуются популярностью среди мастеров, работающих или пользующихся болгарками.

Это интересно! Многие неопытные мастера стремятся работать УШМ так, чтобы искры летели не на себя, то есть в противоположном направлении. Такой подход является неправильным, и в случае нарушения целостности насадки, части круга полетят на оператора.

Популярные производители или что лучше купить

Ниже представлены марки отрезных кругов, которые показали высокие результаты износостойкости, что было выявлено на фоне проведенного тестирования. Для этого насадки разгоняли до скорости, превышающей предельную в 2 раза. Итог был следующим:

  1. Первое почетное место занял Лужский абразивный завод, который выпускает отрезные круги под брендом Hitachi
  2. На втором месте также оказались диски этого же завода, только они выпускаются под брендом Luga Abrasiv Extra. Продукцию этой марки еще называют «луга»
  3. Третье место досталось марке Kronenflex, которая имеет не только хорошее качество выпускаемой продукции, но и адекватную цену
  4. Интерскол — из достоинств этого производителя нужно отметить ровность реза и достаточно низкую цену на продукцию.
  5. ЗУБР — это не российская, а китайская фирма, которая также показала допустимый износ до 17 мм

Есть много других не менее достойных конкурентов, поэтому при выборе рекомендуется обращать внимание непосредственно на указываемые технические параметры, а покупку совершать только в проверенных точках. Ведь сегодня очень легко попасться на подделку, что недопустимо для такого материала, как отрезной круг на болгарку. Низкое качество оснастки приведет к серьезным последствиям, поэтому с целью повышения безопасности, рекомендуется выполнять работы в защитной экипировке. Отрезные круги разных производителей представлены в интернет магазине Цилиндр, заказать которые можно с доставкой по Украине передовыми транспортными компаниями.

Круги абразивные

Аабразивные кругиаварийное ограждениеалмазные дискиармированная полиэтиленовая плёнкаацетонаэрозольные краскиБбатарейкибахилыбиг-бэг мешкибитыбрендированный скотчбумага для офисной техникибумага крафтбумага туалетнаябумажная клейкая лентабумажно-гигиенические товарыбумажные мешкибумажные полотенцабумажный скотчбурыВвалики малярныеванночки малярныеВД-40ветошь (техническая ткань)вёдравлажные салфеткивоздушно-пузырьковая плёнкавспененный полиэтилен (ВПЭ)Ггвоздигвозди жидкиегеотекстильгерметикигладилки штукатурныегофрокартонгофрокобаграбли, лопаты, черенкиДдальномерыдверные, оконные уплотнителидержатели электродовдиски алмазныедиспенсер для клейких лентдиспенсер для полотенецдиспенсер для стрейч пленкидиспенсер для туалетной бумагидозатор для жидкого мыладорожные конусыдюбелиЖжидкие гвоздижидкое мыложидкость для промывки оборудованияжидкость стеклоомывающаяжилеты, комбинезоныЗзавесы тепловыезамки навесныезащитная полиэтиленовая плёнказимняя спецобувьзип-лок пакетыИизолентаинфакрасные обогревателиКкабеликанцтоварыкисти малярныекладочная сеткаклей обойныйклей ПВАклей столярныйклей универсальныйклейкая лента алюминиеваяклейкая лента армированнаяклейкая лента бумажнаяклейкая лента двухсторонняяклейкая лента малярнаяклейкая лента металлизированнаяклейкая лента с логотипомклейкая лента специальнаяклейкая лента упаковочнаяклеммы заземлениякомбинезоны, жилетыконвекторыконусы дорожныекоробкикраги сварочныекраски аэрозольныекрафт бумагакрафт мешкикрепёжкрестики для плиткикруги абразивныекусачкикювета для краскиЛлатексные, резиновые перчаткилента для ограждениялента сигнальнаялента упаковочная стреппинглестницы, стремянкилетняя спецобувьлопаты снеговыелопаты, грабли, черенкиМмалярные валикималярные ванночкималярные кистималярный инструментмаркеры, карандашимаски сварочныемаски, респираторы, очкимасляные радиаторыметизымешки биг-бэгмешки бумажныемешки для мусора (ПВД)мешки для мусора (ПНД)мешки крафтмешки полипропиленовыемешки ППмонтажная пенамоскитная сеткамоющие средствамусорные пакетымыло жидкоемыло хозяйственноеНнавесные замкинезамерзайканейлоновые перчаткинефрасножи, лезвияножницы по металлуОобливные перчаткиобогреватели инфакрасныеобойный клейоборудование сварочноеоборудование тепловоеобувь зимняяобувь летняяоградительная лентаограждение аварийноеодноразовая посудаоконные, дверные уплотнителиосвежитель воздухаотвесыотвёрткиочищающая паста для рукочки, респираторы, маскиПпакеты мусорныепакеты с замком zip-lockпакеты фасовочныепакеты-майки, сумкипаста для рук очищающаяПВД мешкипена монтажнаяперчаткиперчатки нейлоновыеперчатки обливныеперчатки рабочиеперчатки резиновые, латексныеперчатки специальныеперчатки спилковыеперчатки трикотажные без ПВХперчатки трикотажные с ПВХпистолет для герметикапистолет для пеныпистолет скобозабивнойпистолеты термоклеевыепищевая стрейч пленкаплёнка воздушно-пузырьковаяплёнка полиолефиноваяплёнка полиэтиленоваяплёнка полиэтиленовая 2-го сортаплёнка полиэтиленовая армированнаяплёнка полиэтиленовая защитнаяплёнка полиэтиленовая техническаяплёнка полиэтиленовая1-го сортаплёнка ПОФплёнка стрейчплёнка термоусадочнаяплёнка упаковочнаяплоскогубцыполивочные шлангиполиолефиновая плёнкаполипропиленовые мешкиполиэтилен вспененный (ВПЭ)полиэтиленовая плёнкаполиэтиленовая плёнка 1-го сортаполиэтиленовая плёнка 2-го сортаполиэтиленовая плёнка армированнаяполиэтиленовая плёнка защитнаяполиэтиленовая плёнка техническаяполотенца бумажныеполотна для электролобзикапосуда одноразоваяПОФ плёнкаПП мешкиправило/шпателипроволока сварочнаяпротивогололёдные материалыпузырьковая плёнкапушки тепловыеРрабочие перчаткирадиаторы масляныерастворителирезиновые, латексные перчаткиреспираторы, маски, очкиролики для валиковрукавицырулеткиручки для валиковСсадово-огородные товарысалфетки влажныесалфетки столовыесаморезысварочная проволокасварочное оборудованиесварочные аппараты Eurolux сварочные аппараты Ресанта сварочные крагисварочные маскисварочные электродысвёрласетка для москитных системсетка кладочнаясетка строительная (штукатурная, кладочная)сетка строительная фасаднаясетка фасаднаясетка штукатурнаясигнальная лентаСИЗскобозабивной пистолетскотчскотч алюминиевыйскотч армированныйскотч брендированныйскотч бумажныйскотч двухстороннийскотч малярныйскотч металлизированныйскотч с логотипомскотч специальныйскотч упаковочныйсмазка WD-40сольвентсоставы эпоксидныеспанбондспециальные перчаткиспециальный скотчспецобувьспилковые перчаткисредства защитысредство для мытья посудыстальные щёткистеклоомывающая жидкостьстоловые салфеткистолярный клейстрейч пленка пищеваястрейч плёнкастремянки, лестницыстреппинг лентастроительные тачкистроительный уровеньсумки, пакеты-майкиТтачки строительныетепловентиляторытепловое оборудованиетепловые завесытепловые пушкитермоклеевые пистолетытермоусадочная плёнкатермоэтикеткитехническая полиэтиленовая плёнкатехническая смазка WD-40техническая ткань (ветошь)ткань техническая (ветошь)трикотажные перчатки без ПВХтрикотажные перчатки с ПВХтуалетная бумагаУуайт-спиритукрывная полиэтиленовая плёнкаукрывной материал спанбондуниверсальный клейупаковочная клейкая лентаупаковочная лентаупаковочная плёнкаупаковочные коробкиупаковочные материалыупаковочный пистолетупаковочный скотчуплотнитель для окон и дверейуровень строительныйФфасадная сеткафасовочные пакетыХхомутыччеренки, лопаты, граблиШшланги поливочныешпатели/правилоштукатурная сеткаштукатурные гладилкишубки для валиковЩщётки стальныеЭэлектроды сварочныеэлементы питанияэпоксидные составыэтикетки

Абразивные отрезные круги

Некоторые виды торцевой поверхности абразивного отрезного круга Абразивные отрезные круги на бакелитовой связке различных диаметров и назначений Для резки металла толщиной до10мм можно использовать абразивный отрезной круг диаметром 100мм с посадочным отверстием 10мм, который устанавливают через оправку в патрон обычной дрели 1 2 3
Установка и закрепление абразивного отрезного круга на валу «болгарки»:
1. Наденьте металлическую шайбу с наружным диаметром не меньше 1/3 диаметра круга на вал привода.
2. Наложите прокладку из картона или эластичного материала, толщина которых 0,5-1,0 мм.
3. Закрепите круг посадочным отверстием, наложите вторую прокладку, затем вторую металлическую шайбу, причем каждая прокладка должна выступать из-под шайбы на величину, равную ее толщине, и затяните этот «слоеный пирог» гайкой «болгарки». А Б В
Трещина в абразивном круге(А), скол режущей кромки(Б) и «осыпание» круга(В), при которых его использование не рекомендуется Наиболее распространенные дефекты- «прижог»(А) и заусенцы(Б),- возникающие при резке металла из-за слишком большой подачи отрезного круга

Приходилось ли вам отрезать стальной уголок 35х35мм для каркаса парника или полудюймовые металлические трубы для водопровода на приусадебном участке? Если да, то, выбирая между ножовкой по металлу, дисковой пилой, сварочным электродом или же абразивным отрезным кругом, наверняка предпочтение отдадите последнему как наиболее быстрому и удобному.

Абразивные отрезные круги поставляют на российский рынок такие фирмы, как австрийская TEROLIT, чешская CARBORUNDUM ELECTRITE, немецкие DRONCO, BOSCH и CARBORUNDUM, итальянские PG и SISA, югославские SUMA и UNIFLEX-S, финская K’PROF, HILTI из Лихтенштейна, а также отечественные предприятия, среди которых АООТ «МОСШЛИФИНСТРУМЕНТ» (Москва), ОАО «ЛУЖСКИЙ АБРАЗИВНЫЙ ЗАВОД», ОАО «ИСМА» (Иваново), завод «МОНТАЖАБРАЗИВИНСТРУМЕНТ» (Пермь).

Абразивный (отлат. аbrasio- соскабливание) отрезной круг предназначен для точной и качественной резки различных форм изделий как из стали, чугуна, сплавов цветных металлов (прутка, трубы, уголка, листа, арматуры), так и кирпича, шифера, керамики, гипсокартона, а также мрамора, гранита, камня и бетона в небольшом количестве. Нужна лишь переносная отрезная машина или угловая шлифовальная, называемая «болгаркой».

Необходимо предупредить, что многие предприятия, выпускающие отрезные машины, предлагают и отрезные круги к ним под своей торговой маркой, не являясь производителями.

Скорость вращения круга велика, поэтому только высокое качество его изготовления может гарантировать безопасную работу. Круги внесены в перечень продукции и услуг, которые проходят обязательную сертификацию. Так, качество изделий АООТ «МОСШЛИФИНСТРУМЕНТ» (о них пойдет речь) подтверждено учреждением по сертификации, аккредитованным Госстандартом РФ.

Несколько правил выбора абразивного отрезного круга

Проверьте, чтобы круг не был деформирован, а на поверхности отсутствовали трещины и сколы.

Желательно, чтобы указанное максимальное значение частоты вращения круга было бы не меньше частоты вращения используемой «болгарки».

Учтите, что при резке используется только 2/3 диаметра абразивного круга.

Упрочняющий элемент не всегда предусматривается конструкцией абразивного круга, и о его наличии можно судить по маркировке. Так, у отечественных производителей буквосочетание «БУ» означает «бакелитовая связка с упрочняющим элементом». Если «У» отсутствует, такого элемента нет и абразивный круг ставить на «болгарку» не рекомендуется.

Чем меньше высота круга, тем легче резать и меньше отходов, но и износ больше. При минимальной высоте круга (5размеров частиц) используется меньшая зернистость абразива и, следовательно, снижается производительность.

Абразивный отрезной круг, используемый обычно в домашнем хозяйстве, представляет собой тонкий диск диаметром от100 до 500мм при высоте от1 до5мм с посадочным отверстием диаметром 22 или 32мм, которое чаще всего обрамляется металлической калибровочной втулкой. Например, при резке «болгаркой» из-за значительной величины крутящего момента диаметр круга не превышает 230мм. Можно встретить отрезной круг диаметром 100 и даже 80мм с посадочным отверстием 10мм, устанавливаемый на бытовую электродрель с помощью оправки.

Абразивный круг режет металл частицами мелкозернистого материала высокой твердости (абразива), напоминающими по размерам и форме обычные песчинки. Их сначала смешивают, а затем спрессовывают с упругой синтетической связующей массой, основные виды которой бакелитовая (пластмассовая) или вулканитовая (каучуковая). Острые вершины абразива выступают над поверхностью связки и, задевая за металл, срезают тончайшие стружки. При изготовлении смесь из связки, абразива и наполнителя помещают в форму, спрессовывают и термически обрабатывают. Круги с бакелитовой связкой чаще применяются для грубой резки металла и строительных неметаллических материалов. Круги с каучуковой- меньшей производительности и предназначены для резки чугуна, сплавов титана и получения более гладких кромок реза (в быту не используются).

Эффективность работы абразивным кругом в значительной степени зависит от размера и твердости частиц: чем крупнее частицы и тверже сам абразив, тем быстрее можно резать металл. зернистость абразива, или размер частиц, может быть от0,1 до2мм (100-2000 мкм). Ее всегда указывают на маркировке в условных единицах, причем в России и других странах по-разному.

После испытаний кругов на механическую прочность и неуравновешенность на маркировке каждого из них указывается материал для резки либо наклеивается цветная этикетка, например, зеленого (для неметаллических материалов) или синего цвета (дляметаллов). Там же сообщается дополнительная информация.

В отечественной продукции зернистость выше 50мкм обозначают как 0,1 стороны ячейки сита, через которое просеивают частицы абразива при сортировке по размеру. Например, зернистость 32 указывает на присутствие частиц основного размера 320мкм и небольшого количества зерен других размеров.

Зернистость от5 до 63мкм обозначают максимальным размером частиц (М). Вчастности, М28 указывает на максимальный размер частиц 28мкм. По международным стандартам ISO зернистость абразива дается в условных единицах, которые не отражают размера, при этом существуют два отдельных стандарта: на зернистость для абразивного инструмента- кругов, брусков, сегментов (F) и на зернистость для абразивной или шлифовальной шкурки (P). Так, F54 свидетельствует о том, что средний размер частиц абразива, используемого при изготовлении отрезного круга, составляет 300мкм, а абразивная шкурка с тем же размером частиц будет обозначаться Р50. Согласно российскому стандарту, и для отрезного абразивного круга, и для шлифовальной шкурки наиболее соответствует зернистость с основным размером частицы 320мкм и единым обозначением 32 (см. таблицу).

Данные обозначений зернистости абразива по российскому и международным стандартам ISO (кроме алмаза и нитрида бора)

Марки и зернистость абразива для отрезных кругов

В качестве абразива обычно используют электрокорунд (нормальный, легированный, белый) и реже- карбид кремния (черный, зеленый). Электрокорунд, или окись алюминия (А), менее твердый, но форма его частиц более приспособлена для резки стали. Карбид кремния (С) предназначен для неметаллических строительных материалов и сплавов цветных металлов. Две цифры, стоящие перед буквой, соответствуют марке абразива, которая отражает его состав и некоторые свойства.

Чтобы снизить опасность разрыва круга при резке с большой частотой вращения, в его тело вводят упрочняющий элемент в виде круглого диска из тонкой стеклянной сетки. Один такой сетчатый элемент посередине высоты круга (илидва- по торцевым поверхностям) устанавливают при изготовлении. Эта сетка также сохраняет форму и гибкость отрезного круга.

Практические рекомендации

Новый отрезной круг сначала обязательно прокрутите вхолостую около 5мин, держа «болгарку» с одетым кожухом кругом от себя. Дело в том, что в результате возможных ударов при транспортировке в корпусе круга могут образоваться микроскопические трещины, приводящие к разлету мелких осколков.

Постепенный износ абразивного отрезного круга сопровождается сокращением диаметра круга, поэтому в случае многократного использования постепенно уменьшите глубину резки.

Чтобы охлаждение водой, используемое крайне редко (например, при нагреве отрезаемого металла), было эффективным, сбавьте частоту вращения круга на 30-50%.

Разрезаемый металл закрепляйте только с одной стороны. Впротивном случае от сильного нагревания он деформируется и может заклинить абразивный круг.

Подачу круга при резке толстого прутка следует снизить на 15-20% во время прохождения половины диаметра, после чего ее можно снова увеличить до первоначального значения.

Хранить абразивный круг с бакелитовой связкой следует в сухом месте, поскольку от влаги прочность связки со временем снижается.

Абразивный круг обладает двумя преимуществами по сравнению с алмазным. Во-первых, при работе не требуется принудительное охлаждение водой, потому что его температура обычно не превышает 70-80С. Хорошее естественное охлаждение обеспечивается большим количеством пор, которые образуются в круге при его изготовлении. Они, а также специальный наполнитель, добавляемый в связку и выкрашивающийся при резке, способствуют быстрому удалению металлической стружки.

Во-вторых, такой круг не затупляется, как говорится, «самозатачивается», при этом начальный диаметр постепенно уменьшается за счет разрушения частиц абразива и выгорания связки. Вотличие от алмазного круга, резка абразивным кругом всегда сопровождается интенсивными снопами искр- это сгорают частицы связки и мельчайшие металлические стружки, которые летят по касательной в направлении вращения. Они слишком малы и не могут нанести травму в виде царапины или ожога.

Режимы резки абразивным отрезным кругом зернистостью 63

* При переходе к резке кругом с другой зернистостью подачу следует уменьшить при зернистости 50 в 0,8 раза и увеличить при зернистости 80 в1,15раза, при зернистости 100- в1,25раза и при зернистости 125- в1,5раза.

Работу круга определяют его скорость и подача (перемещение). Максимальная частота вращения обязательно должна быть указана на маркировке круга или на этикетке. На отечественных изделиях значение скорости дополнительно выделяется цветом диаметральной полосы: желтой (60м/с), красной (80м/с) или зеленой (100м/с). Так, из-за ограниченного числа оборотов «болгарки» при половинном значении скорости его ресурс уменьшается на 30-50%.

Перемещение должно быть строго в диапазоне от 0,2 до 0,8м/мин. При подаче менее 0,2 м/мин значительно возрастает тепловыделение при резке, что способствует «прижогам» металла и выгоранию связки и вынуждает использовать охлаждение водой. При подаче более 0,8 м/мин, даже если процесс идет без приложения значительного физического усилия, частицы абразива начинают слишком быстро выкрашиваться из связки («осыпаться») и за счет интенсивного нагрева разрезаемого металла возможно заклинивание круга, которое способно привести к выходу из строя двигателя «болгарки». Толщина разрезаемого металла не должна превышать 15% значения диаметра круга. Несоблюдение этого ограничения ведет к «прижогу» металла, снижению ресурса круга и производительности труда.

Для уменьшения нагрева абразивного круга его торцевую поверхность либо оставляют плоской, но очень грубой, с выступающими из связки зернами абразива, либо делают рифленой за счет неглубоких канавок, например, в форме концентрических окружностей. Это снижает тепловыделение и расход мощности на 60-80% по сравнению с гладкой поверхностью. При прорезании паза, особенно в металле, круг используют на 0,1-0,2 мм тоньше к центру, чем по наружному периметру. Абразивные круги более упруги, чем алмазные, допускают кратковременный, хотя и нежелательный перекос в пазу и экономически менее эффективны. Это особенно заметно при резке твердого строительного материала, например бетона. Абразивный круг обладает более коротким ресурсом, измеряемым суммарной площадью сечения в 1м2 разрезаемого материала. Подтверждением этому служит уменьшение диаметра круга.

Эффективность резки бетона абразивным кругом АООТ «МОСШЛИФИНСТРУМЕНТ» и алмазного отрезного круга фирмы «СПЛИТСТОУН»

Тип круга (диаметр 230мм) Цена круга, $ Ресурс, м2 Стоимость 1м2, $
Абразивный круг 0,6 0,05 12,0
Алмазный круг «турбо» 38 13 2,9
Алмазный круг сегментный 95 25 3,8

Как видно из таблицы, стоимость абразивного круга во много раз меньше. Поэтому, если отрезать нужно немного, то выгоднее приобрести абразивный отрезной круг, а если необходимо постоянно иметь круг под рукой, то- алмазный отрезной. Подчеркнем, что подобное утверждение не касается резки металлов, где абразивный отрезной круг вне конкуренции.

Перед работой прочтите еще раз инструкцию пользования «болгаркой», которую следует соблюдать самым тщательным образом во избежание травмы в процессе резки этим высокоскоростным инструментом.

Резка круга без остатка

Главная страница » Металлообработка » Резка без остатка » Круг без остатка

Компания «СтальИнтех» запускает новую услугу: «резка стального круга в размер».

Мы делаем заготовки из круга любых длин и диаметров.
Рассчитать заказ: info@steelintech.ru

Наши клиенты очень часто обращаются с просьбой отрезать кусок круга, который необходим им для дальнейшей обработки, при этом не покупая остаток.
В основном клиентами которым необходим кусок круга, являются производственные объединения и в условиях современного бизнеса, оптимизация расходов на материалы у них стоит на первом плане.

Мы решили пойти на встречу, чтобы было понятно рассмотрим пример:

Клиенту необходим круг d=180 мм дл. 800 мм. Вес данной круглой заготовки примерно 0,13 т.

Данный круг идет длиной 4 м и весит 0,8 т. Разница в 6 раз! Большинство металлобаз предложат купить круг целиком. А мы сможем отрезать Вам нужный кусок и заплатите вы только за него. Резка осуществляется на ЛПС (ленточнопильном станке). Сроки: от 1 до 10 дней (в зависимости от позиции и объема работы).

Условия резки:

  • Диаметр: от 50 мм;
  • Длина: индивидуально (зависит от наличия на складе).

Цена круглой стальной заготовки складывается: стоимости круга, доплаты за раскрой и стоимости реза. Смотреть: стоимость круга.

Оформить заказ можно через форму обратной связи или позвонив по телефону: 8-495-989-18-20.

Съемное приспособление для вырезания кругов в листовом металле с помощью болгарки

Вырезать круг в листовом металле можно ножницами по металлу, сделав точный раскрой, и обладая незаурядными навыками. Не обойтись и без дополнительной обработки кромок. Можно также воспользоваться ручным инструментом – насадкой на дрель HC2 EV Malco ценой около 10 тысяч рублей.
Попытаемся под это дело приспособить болгарку, снабдив ее съемной оснасткой на основе кольцевого постоянного магнита из звукового динамика. Для этого нам также нужно будет, и кое-что другое.

Понадобится:

  • уголок стальной равнополочный;
  • гайки обычные и удлиненные, болты и шайбы;
  • шпилька с резьбой по всей длине;
  • полоска металла;
  • винты, хомут;
  • краска аэрозольная в баллончике черная;
  • клей;
  • ручка на резьбе.

Также понадобятся следующие инструменты:

  • дрель и сверло;
  • тиски слесарные;
  • болгарка с отрезным диском;
  • пассатижи, молоток и керн;
  • сварочное оборудование;
  • отвертка крестообразная и плоская.

Процесс изготовления

Вытаскиваем из запасников старый динамик, стряхиваем пыль и выполняем чистку с помощью металлической щетки.

Зажимаем его за фланцы и магнит в тиски и высверливаем головки винтов, которыми корзина прикручена к верхнему фланцу. Отделяем корзину с верхним фланцем от постоянного кольцевого магнита и нижнего фланца со стальным цилиндром (керном). Снова зажимаем в тиски корзину с верхним фланцем и с помощью молотка и наставки выбиваем фланец из корзины.

Корзина нам не понадобится, а постоянный кольцевой магнит, верхний фланец и нижний с керном пригодятся для изготовления самоделки.
Зажимаем нижний фланец в тиски и болгаркой отрезаем керн у самого основания.

Далее переворачиваем деталь, накерниваем ее в центре и сверлим отверстие, смазывая и охлаждая рабочую зону, соответственно, маслом и водой. Поверхность нижнего фланца со стороны остатка керна и кольцевого магнита покрываем клеем и фланец отростком вниз накладываем на магнит и после центровки фиксируем их.


От подходящего по размеру стального равнополочного уголка отрезаем два фрагмента длиной около 35 мм.

Соединяем их полками и зажимаем в таком положении в тиски, а стык завариваем изнутри и снаружи.

Шлифуем верхний шов болгаркой. Привариваем вертикально по центру стыка уголков удлиненную шестигранную гайку, ввернув в нее сверху болт для фиксации гайки при ее обваривании.
Шлифуем шов с помощью болгарки. Выкручиваем из приваренной к уголкам гайки вспомогательный болт.
Зажимаем конструкцию из двух уголков и гайки в тиски и на полках внизу ближе к боковой стороне сверлим отверстия напротив друг друга, охлаждая место сверления водой.
Подготавливаем металлическую полоску с характерным изгибом, разводящим концы полоски по двум вертикальным плоскостям.
Располагаем ее поверх и продольно сварочному шву уголков без упора в удлиненную гайку и завариваем полоску-ручку в таком положении.
Возвращаемся к кольцевому магниту с фланцем и гайкой, приклеенной снизу к отростку керна. Вкручиваем с лицевой стороны фланца болт с шайбой и гайкой.
Поверх головки болта располагаем удлиненную шестигранную гайку и привариваем ее в таком положении.
К шпильке, вкрученной в удлиненную гайку на головке болта, с другого конца привариваем такую же гайку, но меньшего диаметра.
Узлы из двух сваренных уголков, удлиненной гайки и фигурной ручки, а также постоянного магнита, фланца, болта с гайкой и шайбой и, приваренной удлиненной гайки к головке болта, окрашиваем черной аэрозольной краской из баллончика.
Первый узел накладываем на болгарку так, чтобы отверстия в полках уголков совпали с отверстиями на УШМ, а ручка узла была направлена вдоль корпуса инструмента сверху.
Закрепляем узел на болгарке болтами с двух сторон, а ручку крепим к корпусу хомутом. Затягиваем все крепления крестообразной и плоской отверткой.
В удлиненную гайку узла с постоянным магнитом вкручиваем шпильку, на конце которой приварена гайка меньшего диаметра.

Затем шпильку вкручиваем в гайку до тех пор, пока она не покажется с другой ее стороны. Продолжая вращать дальше, свободный конец шпильки вкручиваем в удлиненную гайку второго узла.
В гайку на конце стержня вкручиваем ручку с резьбой. Этой операцией, по сути, завершено изготовление и установка самоделки на болгарку.

Испытание на практике

Вращая узел с постоянным магнитом вокруг шпильки, можно увеличивать или уменьшать расстояние между центром гайки (осью вращения) и диском болгарки.
Оно будет равно радиусу круга, который мы собираемся вырезать в листовом металле, если узел с магнитом установить в центр вырезаемого круга, а болгарку с диском перемещать за ручку по заданному радиусу, прижимая инструмент к металлу.
После того, как круг вырезан, отключаем болгарку и круг приподнимаем вместе с УШМ за счет его удержания силой постоянного магнита самодельного устройства.
Приспособление в любой момент можно отсоединить от болгарки и убрать в ящик до следующей надобности.
Если у вас, кстати, намертво зажало диск, то есть очень простой способ как открутить гайку УШМ — https://sdelaysam-svoimirukami.ru/4301-legkiy-sposob-otkrutit-gayku-bolgarki.html

Отрезные круги для УШМ. Как изготавливают. Классификация. Особенности. Применение.

Большинство знакомы с болгаркой (Угловой шлифовальной машиной) и отрезными кругами. Такой инструмент есть на каждом производстве и практически в любой мастерской или гараже.

С УШМ (болгаркой) мы уже разбирались в предыдущих статьях.

Сегодня хотим поговорить про отрезные круги.

Технически это довольно простой инструмент. Но правильно подобранный круг будет служить значительно дольше, резать быстрее и радовать своего пользователя.

Как же выбрать правильный отрезной круг?

Мы поможем разобраться!

Как изготавливают отрезные круги.

Для начала стоит увидеть — Как делают отрезные круги?

Как правильно выбрать отрезной круг.

Теперь разберемся, как правильно выбрать отрезной круг.

При выборе отрезного круга следует учитывать следующие параметры:

1. Назначение круга, для резки какого материала он предназначен.

В обычной жизни этому вопросу не уделяется много внимания, так как чаще всего резать нужно не так много и к качеству реза требований нет.

Иначе дело обстоит на производствах, где отрезные круги расходуются сотнями и даже тысячами штук в месяц.

Правильный выбор круга по назначению позволяет улучшить качество выполняемых работ, повысить безопасность и сэкономить существенные средства предприятия.

Для того чтобы понять для чего предназначен отрезной круг, нужно знать из чего он состоит.

На каждом абразивном изделии содержится информация о том из чего он сделан.

Вот один из примеров:

Расшифровка символов на отрезном круге: A 30 S BF или A 24 S BF.

Материал зерна: А — нормальный электрокорунд, или AS — белый электрокорунд и другие.

Зернистость: Второй символ — цифра — размер зерна.

Связка: B — бакелитовая связка, F — наличие упрочняющих элементов (сетки).

При изготовлении отрезных кругов связующему материалу уделяется особое внимание, так как благодаря ему обеспечивается безопасность работника. Существует определенная классификация связующего материала: керамический (V (К)), бакелитовый (B (Б)), бакелитовый с наличием упрочняющих элементов (BF (БУ)), бакелитовый с графитовым наполнителем (B4 (Б4 )).

Как видите, информации очень много, и в ней не так легко разобраться.

Для упрощения задачи производители указывают на кругах, для чего они предназначены.

Классификация отрезных кругов по назначению:

1. Круги для металла.
2. Круги для нержавеющей стали.
3. Круги для алюминия.
4. Круги для камня и цветных металлов.
5. Универсальные круги.

Отрезные круги в большинстве случаев производятся из электрокорунда. Реже из карбида кремния, цирконата алюминия и из керамических абразивов. Это определяет назначение круга и его применимость.

Форма круга.

На изображении представлены две формы круга.

Прямая форма — самая распространенная и доступная, пригодна для решения почти любых задач по отрезке.

Вогнутый профиль — такая форма круга редко встречается. Она позволяет выполнять резание в одной плоскости с поверхностью, это удобно когда вам нужно срезать что-то заподлицо.

Диаметр круга, толщина, диаметр посадочного отверстия.

Эти параметры, которые обычно учитываются первыми при выборе круга.

Практически всегда они зависят от рабочего диаметра УШМ, которой вы собираетесь работать.

Самый распространенный отрезной круг диаметром 125 мм толщиной 1 мм. Такое сочетание является отличным балансом между режущей способностью круга, ресурсом и жесткостью.

Круги диаметром 230 мм являются вторыми по популярности среди пользователей. Эти круги позволяют работать с большими заготовками, большой толщиной металла, там где требуется очень высокая агрессивность и производительность.

У разных производителей, и даже в линейке продуктов одного производителя отрезные круги с одинаковыми параметрами могут показывать разные результаты в качестве резания, скорости и так далее.

На схеме ниже указано, как в зависимости от диаметра круга меняется его толщина и диаметр посадочного отверстия.

Это лишь примерная схема. У разных производителей соотношение толщины круга и диаметра могут отличаться.

Но есть общее правило: чем тоньше диск тем легче резать, но ниже ресурс и прочность круга. Чем больше диаметр круга тем толще он должен быть.

Часто для резки тонкого металла (жести, профнастила толщиной до 2-3мм) используют круг толщиной не 1 мм, а 1.6 или даже 2-2.5 мм, так как тонкий круг расходуется значительно быстрее при такой работе.

Лучшие отрезные круги диаметром 125 мм.

1. Круг отрезной Cibo d125

На сегодняшний день является самым популярным отрезным кругом. Он обеспечивает высокое качество резания, как при работе с черной, так и нержавеющей сталью, отвечает всем требованиям безопасности.

2. Отрезной круг T41 Cubitron II 125x1x22,33мм

Отрезной круг, который способен справиться с самыми тяжелыми задачами, которые другим не под силу. Этот круг обеспечивает самую высокую скорость резания и качество работ.

3. Отрезной круг Bosch Expert for Inox d125мм

Применяется на предприятиях, для которых обработка нержавеющей стали является одной из основных задач. Данный круг обладает одним из лучших соотношений цена/качество.

4. Отрезной круг по алюминию Cibo 125x1x22,2

Бескомпромиссное решение для работы с алюминием.

Все, кто сталкивался с необходимостью резать алюминий знает, насколько это трудная задача. Этот круг избавит Вас от этих забот и сделает почти всю работу сам.

Как видите, выбрать отрезной круг не такая уж простая задача. Но теперь вы вооружены необходимыми знаниями.

Если у Вас все же остались вопросы, вы всегда можете обратиться к нашим специалистам любым удобным способом.

  • Позвоните 8 800 333 23 17
  • Напишите info@gtool.ru

Описание и характеристики отрезных дисков для болгарки по металлу

Отрезные круги для работы по металлу, или абразивные диски, устанавливаются на распиловочный электроинструмент и применяются для работы со сталью легированной, черными и цветными металлами. Чаще всего отрезными кругами абразивных дисков оснащаются болгарки. Этот полезный инструмент известен еще под названием угловой шлифмашины, но, как правило, пользуются им с целью распиловки металла: труб, уголков, листовых изделий.

Устройство абразивного диска

Абразивный диск называется так в силу того, что между несколькими слоями армирующей сетки в дисковой пластине находится абразив в связанном состоянии. В качестве такового могут служить корунды, алюминиевый карбид и пр. Такая многослойная конструкция обеспечивает наибольшую безопасность эксплуатации, предотвращая раскалывание диска с образованием хрупких ранящих осколков.

Основные обозначения

Основательный подход к выбору абразивных кругов зависит от критериев следующего вида:

  1. Общий диаметр круга;
  2. Толщина дисковой пластины;
  3. Посадочный диаметр (редко отличается от 22,2).

Кроме того, в основной информации обычно указывается срок годности.

По стандартам толщина пластины диаметром 125 мм составляет от 2,3 мм до 2,5 мм. Тонкими при таком же диаметре считаются диски в 1−1,2 мм.

Основную информацию следует искать на лицевой поверхности: там будет указана специализация круга — предназначен ли он для резки только стали или подходит также для цветных металлов. Существуют и универсальные варианты. Там же указывается размер отрезного диска, срок годности и максимально допустимое в процессе использования количество оборотов.

Срок годности

Обычно этим цифрам, выбитым вокруг посадочного отверстия пластины, придается мало значения. Тем не менее, производители отрезных дисков настаивают на использовании продукции в указанный ими временной промежуток: например, V 01/ 2018 будет означать срок годности до начала первого квартала 2018 года.

Внешний диаметр

Этот важнейший параметр, по сути, означает класс УШМ, для работы на которой предназначен отрезной круг. Распространены следующие варианты: 115, 125, 150, 180 либо 230 мм. Недопустимо устанавливать на шлифмашину круг большего, нежели следует, диаметра. Это прямо запрещается техникой безопасности вкупе со здравым смыслом. Во-первых, помешает защитный кожух, а во-вторых, скорость вращения режущего края выйдет далеко за пределы, предусмотренные производителем электроинструмента, что с высокой вероятностью чревато серьезными травмами и выходом техники из строя.

Толщина пластины

Чем тоньше отрезной диск, тем легче прорезается материал: меньшая площадь лезвия уменьшает его сопротивление. Вообще у тонких пластин немало преимуществ:

  1. Быстрее справляются с работой;
  2. Меньше нагреваются;
  3. Спил получается ровнее.

При этом не менее очевиден и недостаток такого рода кругов: быстрая стачиваемость. Однако для УШМ небольшой мощности, аккумуляторных, не предназначенных для длительной работы без перерыва, этот тип дисков годится как нельзя лучше.

Стоит отметить, что при соблюдении норм ТБ и эксплуатационных требований к электроинструменту, ни тонкие, ни толстые диски не слишком опасны: армирующая сетка удерживает структуру пластины вне зависимости от ее толщины.

Параметры спецификации

Спецификацией называется код из четырех символов, с помощью которых зашифровывается информация о фракции абразивного зерна и связывающих его веществах. Например, AS маркируется белый электрокорунд высокой степени очистки, предназначенный для резки заготовок из нержавеющей стали. Цифры кода означают зернистость на единицу поверхности диска: для работы со сталью потребуется крупнозернистый отрезной круг с пометкой 30 или 24.

Для цветных металлов нужен будет круг с кодом 40, а то и 60, если металл мягкий. Далее, буквой латинского алфавита обозначается твердость связующего компонента. Связка тем тверже, чем ближе буква расположена к концу. Однако здесь существует обратная зависимость с твердостью обрабатываемого материала, поскольку режет не связка, а абразивное зерно.

Последние два символа редко изменяются и обозначают связующий компонент, в качестве которого используется вязкий термореактопласт бакелит.

Рекомендации по выбору

Как правило, диски по металлу имеют соответствующую надпись на той же стороне, где обозначен диаметр круга. Самым простым вариантом для непритязательного фронта домашних работ по металлу может стать универсальный или специализированный 125-миллиметровый отрезной круг.

В устной коммуникации это будет звучать как «отрезной диск по металлу для болгарки 125». Такие насадки лучше всего подходят именно для работы с металлоизделиями, поэтому их не стоит ставить при обработке, например, бетонных свай. Это обусловлено как соображениями техники безопасности, так и эксплуатационными характеристиками диска: насадка может не просто слишком быстро стереться, но и расколоться. Однако металлический профиль, листы, уголок или швеллер таким диском можно резать смело.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *