Клееная древесина

Содержание

Погонажные изделия и клееная древесина

Дерево благодаря своей изысканной текстуре хорошо подходит для отделочных работ внутри и снаружи дома. Работать с необработанными пиломатериалами достаточно сложно, к тому же могут возникать проблемы с изготовлением деталей для специфических видов отделки. По этой причине для отделочных работ чаще применяются погонажные изделия и клееная древесина. В этой статье мы рассмотрим основные разновидности и характеристики этих строительных материалов.

Что такое погонажные изделия?

Погонажными изделиями обычно называют специализированную продукцию, прошедшую особую обработку. Профильное сечение изделий может быть практически любого размера и формы. Удобство этих материалов заключается в том, что всегда можно подобрать соответствующий задаче вид детали. Погонажными эти изделия называются из-за того, что они измеряются в погонных метрах, длина материалов значительно превосходит ширину. Это очень удобно при расчете необходимого количества вагонки или плинтусов.

Погонный метр – это единица измерения, которая соответствует длине изделия в 1 метр.

Под погонажными обычно понимают профильные изделия, на предприятиях им придается сложная форма, наносятся борозды, производится шпунтовка, фальцовка и др. От способа обработки будет зависеть конечное назначение материла.

Фактически к погонажным относятся не только изделия из дерева, ГОСТ 19111-2001 регламентирует нормы для погонажных профилей из ПВХ (уголки и различные виды профилей).

Зачем клеить дерево?

Дерево как строительный материал обладает несколькими существенными недостатками: значительное содержание влаги и различные дефекты. Обычно количество дефектов отражается сортом изделия. Чем ниже сорт, тем большее количество трещин и сучков будет на поверхности материала. Для снижения роли этих недостатков пиломатериалы нарезают, а потом склеивают, так получается клееная древесина.

Зубчатое соединение ламелей – стык осуществляется с помощью шипов

Пиломатериалы просушиваются, затем на производстве из дерева удаляются все дефекты, доски разрезаются на небольшие элементы – ламели. Длина ламели достигает 6 м, а ширина составляет 20 – 40 мм. Ламели накладываются друг на друга и прессуются, связующим веществом выступают синтетические смолы. В результате получаются клееные блоки, из которых делают клееный брус и клееные мебельные щиты. На производстве изделия проходят профилирование и обработку антисептиками. Благодаря этому изделия из клееной древесины обладают высокой влагостойкостью, имеют небольшое внутреннее напряжение и дают минимальную усадку при монтаже.

Блоки из склеенных между собой ламелей

Изделия из клееной древесины очень легко отличить, на сечении видно, что годичные кольца состоят из разрозненных частей. Также с боков могут быть видны линии соединений.

Влажность

Любые древесные изделия должны соответствовать определенному уровню влажности. На предприятиях погонажные изделия просушиваются до этапа профилирования, будущие клееные материалы просушиваются до распиловки на ламели. Используется естественная просушка или сушильные камеры.

Процедура естественной сушки протекает в течение длительного времени (1 — 8 месяцев). Древесина штабелируется, между отдельными деревяшками с помощью поперечных реек делаются вентиляционные зазоры для лучшей циркуляции воздуха. Естественным способом просушки можно добиться влажности на уровне 20%. При камерной сушке изделия помещаются в сушильную камеру, где в замкнутом пространстве подвергаются температурным воздействиям.

Техническая влажность ламелей для клееной древесины в зависимости от условий эксплуатации устанавливается на уровне 4 – 15 %. Также влажность слоев не должна сильно отличаться.

Для погонажных изделий влажность при согласовании с клиентом допускается до 20%. При этом ГОСТом рекомендуется использовать детали для внутренних помещений с влажностью 12 % при допустимой погрешности в 3 %, а для внешней облицовки – 15 % (+- 3%).

Разновидности изделий из клееной древесины

К наиболее распространенным видам изделий из клееной древесины относятся клееный брус и мебельный щит.

  • Клееный брус – строительный материал, состоящий из склеенных между собой ламелей. На производстве получают предварительную массивную заготовку (блок), из которой при продольном разделении получается брус. Клееный брус может быть непрофилированным с ровными плоскостями и профилированным со специальными пазами на верхней и нижней плоскости для стыковки при сборке стены дома. Также на брусе сразу могут делаться вырезы под угловую стыковку.

Элемент соединения клееного бруса

  • Клееный мебельный щит – по своей структуре аналогичны брусу, при этом они имеют меньшую толщину и большую площадь. Стыковка ламелей может осуществлять подгонкой, соединением на шип или склейкой по принципу сэндвич-панели, когда щит сверху и снизу перекрывается толстыми ламелями. Мебельные щиты используются для обшивки стен и отделки потолков.

Клееный мебельный щит

Разновидности погонажных изделий

Пагонажные изделия используются для внутренних и внешних облицовочных работ. Они обладают правильной геометрией. Материалы могут быть строганными и профилированными.

  • Вагонка (доска для обшивки) – тонкий строительный материал, применяется для обшивки комнатного пространства. Соединение между досками происходит с помощью системы «шип-паз». Вагонка подразделяется на шпунтованную и фальцованную. В первом случае с края одной из сторон делается шпунт (древесина удаляется сверху и снизу кромки), при фальцовке снимается только верхний или нижний слой. Вагонка изготавливается не только из дерева, но из МДФ и пластика. По ГОСТу обшивочная доска подразделяется на четыре типоразмера, которые обозначаются марками О-1, О-2, О-3 и О-4. Также распространены и другие разновидности вагонки, которые не предусмотрены ГОСТами к ним относятся различные декоративные виды изделий: «американка» (по форме напоминает сайдинг), блокхаус (имитирует дом из бревен), а также евровагонка с удлиненным шпунтом.

Фальцованная вагонка

Само название «вагонка» стали употреблять по той причине, что материал чаще всего использовался для облицовки помещений внутри вагонов. Подробнее о выборе вагонки можно прочитать в статье «Как выбрать вагонку».

  • Доска половая, как понятно из названия, предназначается для создания напольных покрытий. Представляет собой толстые и плотные изделия, которые выдерживают большую нагрузку. Соединения у половых досок осуществляется с помощью системы «паз-гребень», это обеспечивает плотное прилегание без щелей, но при этом остается пространство для усадки, чтобы пол не пошел волнами. Изделия делятся на несколько марок: ДП-21, ДП-27 и ДП-35 в зависимости от толщины. ДП-21 и ДП-27 рекомендовано использовать для жилых помещений, а ДП-35 для помещений с высокой нагрузкой на напольное покрытие. Также для создания полов используются половые бруски (БП-27).

Доска по сечению, соответствующая марке ДП-21

Непредусмотренные ГОСТами размеры также допускаются при договоренности с потребителем.

  • Плинтусы – это изделия из различных материалов, которые применяются для маскировки шва между стеной и полом или между потолком и стеной. Плинтусы могут иметь различную форму и разное декоративное оформление. Стандартами предусмотрено определенное количество типовых сечений, которые соответствуют маркам ПЛ-1, ПЛ-2, ПЛ-3, ПЛ-4, ПЛ-5, ПЛ-6.

Плинтусы различных марок

  • Рейка – небольшой брусок, имеет прямоугольное сечение. Используется для ремонта, строительства, возведения вспомогательных конструкций. Для реек используется качественный строганный материал без сучков и трещин.
  • Наличник – декоративный элемент, который служит для маскировки шва между коробкой окна или двери и стеной. Наличники украшаются различными декоративными элементами (резной наличник), такие изделия называются фигурными. Более простые — скругленные и прямые. По размерам по ГОСТу наличники из дерева изготавливаются с сечением Н-1 и Н-2. Н-3, Н-4, Н-5 и Н-6 изготавливаются из древесноволокнистых и древесностружечных материалов. Кроме простых накладных наличников, существуют телескопические наличники, которые имеют специальный выступ для крепления.

Наличники Н-1, в центре — Н-2

  • Подоконная доска служит для создания подоконников. Один край изделия — прямой, другой – скругленный. Подоконники подразделяются на марки ПД-1, ПД-2 и ПД-3. ПД-1 может быть с капельником (канавка для отвода воды на обратной стороне доски) или без него.

Виды сечений подоконников: а – ПД-1, б – ПД-2, в – ПД-3

  • Поручни – погонажное изделие для лестниц, поручни устанавливаются на балясины. Поручни вместе с балясинами образуют перила лестницы, которые служат в качестве точки опоры при подъеме и спуске. По ГОСТу поручни бывают прямые (П-1) и с выемкой в центре (П-2), но при этом разнообразие форм не ограничивается этими двумя типовыми изделиями.

Поручни П-1 и П-2

  • Штапик – элемент крепления стекла в оконной раме. Также изделия могут применяться для декорирования стеклами любых других объектов (дверей, мебели и др.).

Деревянные штапики

  • Террасная доска – материал для создания напольных покрытий на улице (на террасах и верандах). Поверхность имеет специальные канавки для снижения скольжения мокрой поверхности.

Разбираемся в сортах погонажных изделий

Привычного разделения на сорта по ГОСТу для погонажных изделий не существует, в основу классификации качества изделий положен принцип, по которому все детали подразделяются в зависимости от сферы применения.

  • Под лицевое прозрачное покрытие – сучки могут занимать не более 1/4, 1/3 пластевых и ребровых поверхностей. Суммарная протяженность трещин не может превышать 1/6 длины. Грибковые поражения, плесень, пороки структуры, червоточины не допускаются.
  • Под лицевое непрозрачное покрытие – сучки не должны превышать 1/3, 1/2 площади поверхности. Длина трещин может достигать 1/3. Доля грибковых поражений при этом не ограничивается.
  • Под нелицевое покрытие — не нормируется количество сучков, трещины суммарно не должны превышать 1/3 длины. Все остальные дефекты допускаются.

Некоторые производители используют европейскую классификацию сортов, которая включает буквенные обозначения A, B и С. Также некоторые виды погонажных изделий имеют классы «Экстра» и «Премиум».

Вывод

Погонажные изделия могут широко применяться для строительных и ремонтных работ по обшивке внутренних помещений и внешних фасадов. Клееная древесина используется не только при черновой отделке, но и при возведении стен дома (клееный брус), при этом материал имеет минимальную усадку и содержит небольшое количество влаги.

К основным видам древесных материалов, изготовленных склеиванием, относятся фанера, плиты различных видов, древесные пластины, гнуто-клееные заготовки из шпона, клееная массивная древесина.

Фанера клееная (ГОСТ 3916). По объему производства является основной продукцией, вырабатываемой на основе склеивания, что объясняется широким применением фанеры как конструктивного, строительного и поделочного материала во всех областях народного хозяйства.

Фанера называется продольной, если волокна в лицевых слоях направлены вдоль длинной стороны, в противном случае – поперечной.

Фанера из древесины как твёрдых, так и мягких пород выпускается нескольких типов и сортов, которые различаются назначением, сроком службы, внешним видом и стоимостью.

По предназначению – строительная, промышленная, упаковочная, мебельная, и конструкционная.

По видам фанеру часто разделяют на два популярных вида — ФК (фанера, получаемая при приклеивании шпона КФС). Обладая меньшими водостойкими характеристиками, ФК используется преимущественно при внутренней отделке помещений, в мебельном производстве, при изготовлении деревянной тары, при работе с конструкциями внутри помещения и ФСФ (фанера, изготавливаемая с применением ФФС, она характеризуется относительно высокой износоустойчивостью, механической прочностью и высокой водостойкостью. ФСФ — один из самых популярных видов фанеры, используется в строительстве, производстве, кровельных работах).

А также выделяют такие виды фанеры:

  • ФБА – листы проклеены натуральным альбуминоказеиновым клеем. Преимущество фанеры ФБА в том, что она является экологически чистым строительным материалом, но ее небольшая влагостойкость ограничивает применения этой марки.
  • ФБ (фанера, пропитанная бакелитовым лаком). Этот вид обладает максимальной сопротивляемостью воздействию агрессивной среды и может использоваться в условиях тропического климата, при повышенной влажности и даже под водой.
  • БС (фанера, пропитанная бакелитовым клеем, С – спирторастворимым). Эта фанера обладает фантастическими свойствами – сверхвысокой прочностью, стойкостью к агрессивным средам, гибкостью, упругостью, водонепроницаема, не гниет, не раскисает. Ее ещё называют авиационная фанера за то, что раньше использовалась только в авиа- и судостроении.
  • БВ (фанера, пропитанная бакелитовым клеем, В – водоорастворимый). Эта фанера обладает теми же свойствами, что и предыдущая, за исключением влагостойкости, т.к. клей, применяемый при склеивании слоев – водорастворим.

По типу обработки – ламинированная.

По внешнему виду (определяется количеством сучков на квадратный метр поверхности наружного слоя шпона): E (элита), I, II, III, IV.

По виду обработки поверхностей:

  • НШ – нешлифованная фанера;
  • Ш1 – материал, шлифованный с одной стороны;
  • Ш2 – материал, шлифованный с двух сторон.

Широкая и многообразная область применения фанеры обусловлена многими ее преимуществами по сравнению с массивной древесиной: значительной прочностью в продольном и поперечном направлениях при малом объемном весе, возможностью изготовлять листы больших размеров по площади при сравнительно малой толщине, легкостью придания определенной формы и т.д. Клееная фанера является очень эффективным материалом. Каждый кубометр ее в мебельном, деревообрабатывающем, тарном и др. производствах заменяет 3…4 м3 пиломатериалов.

Клееная фанера представляет собой плоский лист, состоящий из склеенных между собой трех или более листов преимущественно лущеного шпона, с взаимно перпендикулярным расположением волокон в смежных слоях. Фанера может состоять из четного или нечетного числа слоев шпона. При четном числе слоев центральная ось симметрии проходит через слой клея, что уменьшит прочность соединения, так как скалывающие напряжения, которые возникают при изгибе, имеют максимальное значение по клеевому слою, уступающему древесине по прочности.

Плиты столярные (ГОСТ 13715-78) представляют собой сплошной массивный или полый деревянный щит разной конструкции, оклеенный с 2-х сторон лущеным, строганым шпоном и др. Основная часть столярной плиты – щит, разновидности конструкции которого явились следствием применения плит для разных назначений, например, в мебельной промышленности, судостроении, вагоностроении и строительстве.

Щит сплошной массивный изготавливается из сухих реек или лущеного шпона, оклеенного с двух сторон не менее чем двумя листами лущеного шпона. Рейки в щите могут быть собраны всухую (без клея) или склеены белковыми или синтетическими клеями. Отсюда следуют типы столярных плит:

  • НР – несклеенных реек;
  • СР – склеенных реек;
  • БР – досок, склеенных в блок с последующей их распиловкой на реечные блоки.

Обычно щиты изготавливают из древесины сосны, ели и др. хвойных пород. Для рубашек применяют лущеный шпон из древесины березы, ольхи, липы и др. лиственных пород. Для облицовки – строганый шпон дубовый, ореховый, ясеневый, буковый.

Сорт столярных плит по качеству древесины и обработки регламентируется ГОСТами. Размеры столярных плит: 2500…1525 – длина, 1525…1220 – ширина, толщина – 16, 19, 22, 25 и 30 мм.

Щит полый представляет собой специальную конструкцию в обкладке из массива древесины. Это гофрированный картон, ячеистая конструкция из бумаги, поставленная на ребро, вспененные полимерные материалы и др.

Плиты с полым щитом в отличие от плит с массивным щитом требуют пониженного удельного расхода древесины и имеют меньший вес.

При изготовлении необлицованных плит щит оклеивают с обеих сторон двумя слоями лущеного шпона. Оба слоя (наружный и подслой) должны располагаться по направлению волокон перпендикулярно щиту и быть из древесины одной породы и толщины. Суммарная толщина слоев шпона должна быть не менее 3 мм.

Древесностружечные плиты (ДСтП) (ГОСТ 10632-2007, европейский стандарт EN312) – это листовой материал, получаемый методом горячего прессования древесных частиц, смешанных с синтетическими смолами. Производство ДСтП базируется на широком использовании древесных отходов и низкокачественной древесины, следовательно, оно имеет большое значение в комплексном, рациональном использовании сырья.

ДСтП находят широкое применение в мебельном производстве, строительстве и других отраслях народного хозяйства. Эти плиты хорошо обрабатываются и отличаются однородностью свойств в различных направлениях по плоскости.

Классифицировать ДСтП можно следующим образом:

  1. По способу прессования различают: плиты плоского прессования, когда давление направлено перпендикулярно плоскости плиты, и плиты экструзионного прессования (способ выдавливания) – давление направлено параллельно плоскости плиты. При первом способе стружка ложится параллельно пласти плиты. Эти плиты имеют большую прочность на растяжение параллельно плоскости плиты. При водопоглощении – значительно разбухают по толщине. При производстве ДСтП вторым способом стружка располагается перпендикулярно плоскости плиты. ДСтП имеют низкую механическую прочность в направлении плоскости плиты, разбухание по толщине ничтожно мало, зато увеличение по длине и ширине больше, чем у плит плоского прессования.
  2. По конструкции плиты плоского прессования делятся на однослойные, трехслойные и многослойные. В однослойных плитах размерный состав древесных частей однообразен по сечению. Характерна простота изготовления и невысокое качество поверхности. В трехслойных и многослойных плитах размер древесных частиц постепенно возрастает от поверхности к середине плиты. Такая конструкция обеспечивает хорошее качество поверхности, повышает прочность при изгибе, однако наличие резкой границы между слоями приводит к расслоению.
  3. По физико-механическим показателям – на марки П-А и П-Б.
  4. По качеству поверхности – на I и II сорта.
  5. По виду поверхности – с обычной и мелкоструктурной (М) поверхностью;
  6. По степени обработки поверхности – на шлифованные (Ш) и нешлифованные;
  7. По гидрофобным свойствам – с обычной и повышенной (В) водостойкостью;
  8. По содержанию формальдегида – на классы эмиссии Е-1 – допускаемый содержание свободного формальдегида не более 8 мг, Е-2 от 8 до 30 мг формальдегида нам 100 г веса питы.

В качестве связующего используются в основном КФС и ФФС. Плиты на основе фенолоформальдегидных клеев обладают повышенной атмосферостойкостью (температурно-влажностное воздействие) по сравнению с плитами на карбамидоформальдегидных клеях.

ДСтП повышенной атмосферо-, огне- и биостойкости изготавливаются на минеральных вяжущих, в том числе на каустическом магнезите. Плотность этих плит 1150…1300 кг/м3.

ДСтП хорошо обрабатываются, окрашиваются, склеиваются с древесиной, металлами.

Плиты с ориентированным расположением стружки (OSB) изготавливают из крупноразмерной, узкой и длинной стружки (стренды), которые при формировании ковра располагаются в одном направлении (однослойные питы) и с перекрестной ориентацией частиц (трехслойные). Эти плиты составляют серьезную конкуренцию строительной фанере благодаря высокому качеству плит и из-за высокой стоимости клееной фанеры.

Европейский стандарт (EN 300) различает четыре типа плит OSB:

  • OSB/1 – плиты общего назначения, пригодные для использования в интерьере, в том числе в изделиях мебели;
  • OSB/2 – плиты конструкционные для использования внутри помещений;
  • OSB/3 – плиты конструкционные, влагостойкие;
  • OSB/4 – плиты конструкционные, повышенной прочности и влагостойкости.

Плиты конструкционные используются для сооружения стен, полов и перекрытий, а также строительных балок.

Плотность плит OSB составляет, как правило, 610-670 кг/м3. Плиты выпускают форматом 1220×2440 мм, 1220×3600 мм, 915×1830 мм, от 6 до 38 мм. Наиболее востребованы плиты толщиной 10-18 мм.

Основной областью применения плит OSB является строительство и отделка интерьеров, поэтому основным связующим являются фенолоформальдегидные смолы, которые в сочетании с парафином дают материал высокой водостойкости. В Европе применяют и меламиновые связующие – для плит, используемых в мебельном производстве, в изготовлении упаковок и других целей.

Древесноволокнистые плиты (ДВП) (европейский стандарт EN 622) – листовой материал, изготавливаемый путем горячего прессования или сушки массы из древесного волокна, сформированной в виде ковра. Сырьем служат отходы лесопиления и деревообработки, технологическая щепа и дровяная древесина. Для улучшения эксплуатационных свойств в массу добавляют упрочняющие вещества (синтетические смолы), гидрофобизаторы (парафин, церезин), антисептики и др.

Исходя из особенностей производства, различают: плиты, изготовленные мокрым способом производства (ГОСТ 4598-86) и плиты, изготовленные сухим способом.

По твердости различают ДВП сверхтвёрдые, твёрдые, полутвёрдые, мягкие и MDF.

По внешнему виду твердые и полутвердые плиты могут быть односторонней гладкости (при мокром способе производства) и двухсторонней гладкости (при сухом способе производства).

По виду лицевой поверхности:

  • с необлагороженной лицевой поверхностью;
  • с лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы (С);
  • с подкрашенным лицевым слоем (П);
  • с подкрашенным лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы (СП);
  • с рельефным рисунком (фактурная поверхность);
  • с профилированной поверхностью.

По виду отделки плиты могут быть с эмалевым покрытием, облицованные синтетическими пленками и т.п.

По механической обработке различают плиты шлифованные и нешлифованные, а также рустованные с продольными и поперечными канавками; перфорированные с круглыми или щелевидными отверстиями.

По специальным свойствам плиты могут быть огнестойкими, биостойкими, атмосферостойкими, звукопоглощающими.

По назначению ДВП делятся на

  • плиты общего назначения;
  • для изготовления деталей к автомобилям;
  • для покрытия полов;
  • для устройства санитарнотехнических кабин и др.

Наибольшее распространение получили плиты мокрого и сухого способов производств.

В зависимости от прочностных характеристик плит их широко применяют в деревянном домостроении, как в качестве конструкционного материала, так и звуко- и теплоизоляционного материала, в автомобилестроении, в производстве мебели.

Плиты древесноволокнистые средней плотности (MDF) (ТУ 5536-026- 00273643-98, европейский стандарт EN622-5) – сравнительно новая продукция среди твердых древесных листовых материалов. Плиты MDF получают сухим способом. Структура таких плит более плотная и отличается равномерностью по всей толщине плиты, что позволяет получать из MDF мебельные детали с профильными кромками или фрезеровать на пласти детали рельефный рисунок любой сложности.

По физико-механическим свойствам плиты MDF делятся на две марки – ПСП-А и ПСП-Б. По содержанию формальдегида – на классы токсичности Е-1 и Е-2. По качеству поверхности на сорта – 1 и 2. Наибольшим спросом пользуются плиты толщиной 10-30 мм – как конструкционный материал для мебели. Типовой размер для российских плит 2440×1830 мм.

Слоистые древесные пластики (ДСП) (ГОСТ 13913—78) представляют собой слоистый материал, изготовленный из листов лущеного шпона, пропитанных фенолоили крезолоформальдегидными смолами и склеенных между собой в процессе термической обработки под высоким давлением.

ДСП предназначены для изготовления втулок и вкладышей подшипников, червячных передач, зубчатых колес и др. Основная область применения – машиностроение.

Древеснослоистые пластики ДСП изготовляют следующих марок:

  • ДСП- А, ДСП-Б;
  • ДСП-Б-э;
  • ДСП-Б-м;
  • ДСП-Б-т;
  • ДСП-Б-о;
  • ДСП-В;
  • ДСП-В-э;
  • ДСП-В-м;
  • ДСП-Г;
  • ДСП-Г-м.

Буквы А-Г расшифровывают следующим образом:

  • А – волокна древесины шпона во всех слоях имеют одинаковое направление;
  • Б – каждые 8-12 слоев с одинаковым расположением волокон чередуются с одним слоем с перпендикулярным направлением волокон;
  • В – направление волокон в смежных слоях шпона взаимно перпендикулярно;
  • Г – смежные слои смещены на 45°; «э», «м»,

«т», «о» определяют назначение материала:

  • электроизоляционные детали;
  • самосмазывающиеся антифрикционные детали;
  • предназначен для текстильной промышленности;
  • конструкционный и антифрикционный материалы соответственно.

Размеры цельных листов и плит древесных слоистых пластиков, мм, следующие:

Для изготовления древеснослоистых пластиков используют, как правило, березовый лущеный шпон по ГОСТ 99-75.

Физико-механические характеристики древеснослоистых пластиков значительно выше, чем прессованной древесины. Для плит цельных разных марок толщиной более 15 мм плотность находится в пределах 1230…1300 кг/м3, влажность 6…10 %. Предел прочности при растяжении вдоль волокон 127…265 МПа. Предел прочности при статическом изгибе вдоль волокон в пределах 176…294 МПа.

Гнутоклееные заготовки из шпона – это слоистый материал, которому в процессе склеивания придают требуемую форму.

Гнутоклееные заготовки разделяются на два основных вида: прямолинейной формы и криволинейной, могут быть замкнутые, симметричные и несимметричные.

Для повышения эстетических свойств изделий заготовки облицовывают строганым шпоном, пленками на основе бумаги и другими листовыми материалами.

Использование клееных заготовок дает возможность снизить расход древесины за счет большего полезного выхода в 2-3 раза, сократить число операций механической обработки, сборки, иногда совместить склеивание с отделкой.

Клееные прямоугольные заготовки – плиты специального назначения, склеенные из специально раскроенного шпона.

Криволинейные заготовки с кривизной любого радиуса представляют собой материал, изготовленный из шпона толщиной 0,55…2,2 мм, склеенного синтетическими смолами в процессе горячего склеивания с одновременным гнутьем.

Просмотров: 406

Массив дерева. Разновидности, особенности, преимущества и недостатки

Мебель из массива дерева

Книжный шкаф из массива хорошего дерева говорит о хорошем вкусе своего владельца и умении окружать себя достойными вещами. В нашем удобном онлайн-конструкторе шкафов и конструкторе столов вы можете сами очень быстро собрать практически любой предмет интерьера из необходимых вам материалов, в том числе и из массива, сразу узнать его стоимость, сравнить и заказать с доставкой в любой город страны.
Но для начала давайте разберемся, почему массив дерева – лучший материал для изготовления мебели для дома и офиса, а также детской мебели.
Попробуйте, как легко менять в наших онлайн-конструкторах для шкафов и столов. Сравнивайте цены и заказывайте, а мы изготовим мебель для вас на нашем производстве!

Свойства и виды массива

Можно сказать, что мебель из массива – это мебель из натурального дерева. Прослужит такая мебель дольше, чем любая другая.
Массив дерева делится на два вида:
Цельный массив – сплошной древесный массив, самый дорогой материал, из него делают мебель премиум-класса для роскошных интерьеров.
фото от нашего клиента
Клееный массив делают из кусков дерева. Качественные куски древесины склеивают слоями – они называются «ламели». Изделия из клееного массива дерева, конечно, менее ценны, чем из цельного массива. Они дешевле, но это по-прежнему настоящая древесина, а не то, что просто выглядит, как дерево. Причём у клеёного типа массива есть и свои преимущества. Например, такой массив устойчив к внешним воздействиям из-за перераспределения нагрузок в разных кусочках изделия.
Клееный массив также делится на два вида:
1. цельноламельный (состоит из более длинных и широких частей)
2. сращенный (состоит из множества частей меньшего размера)

  • Большой шкаф 4х7 прямоугольников, массив берёзы
    42785 рублей в корзину конструктор
  • Шкаф 3х2 квадрата, массив берёзы
    8556 рублей в корзину конструктор

Изделия из массива по праву считаются самыми качественными, экологически чистыми и дорогими. Мебель из массива требует внимательного отношения к микроклимату в доме: она может, например, слегка набухать от влажности или усыхать от жары. Мебель из массива тяжелее по сравнению с другими материалами – ведь это натуральное дерево!
Для тех кому по тем или иным причинам мебель из массива не подходит, есть современный практичный и более экономичный вариант мебели из ДСП.

Породы деревьев и их особенности

Виды массива различаются по твердости: чем тверже древесная порода, тем дороже мебель из неё. Изделия из мягких пород дерева проще повредить при доставке, сборке и эксплуатации.
Массив ели
Самый мягкий массив – еловый: он легко поддается обработке, отлично склеивается, но структура древесины у ели довольно маловыразительна. Из ели чаще всего делают декоративные элементы для мебели.
В скандинавских странах и в России в основном производят мебель из массива сосны, берёзы и бука.
Массив сосны
Благодаря золотистой приятной структуре массива сосны, мебель из него красиво отражает свет. Сосновой мебели отдают предпочтение, обустраивая коттеджи и дачи, но и в современном интерьере светло-янтарная сосна будет вполне уместна. (Этот материал мы активно используем в нашем производстве и вы можете выбрать его в нашем онлайн-конструкторе)

  • Деревянный рабочий стол из натуральной сосны
    4995 рублей в корзину

Массив берёзы
У массива берёзы светлый природный цвет и волокнистая структура – она отлично впитывает красители, поэтому из массива березы можно создавать мебель любого цвета. Берёза прочна, и её можно использовать для создания любых предметов, включая детскую мебель и библиотечные книжные шкафы. (Этот материал мы активно используем в нашем производстве и вы можете выбрать его в нашем онлайн-конструкторе)
Массив бука
Мебель из массива бука — своего рода компромисс цены и качества. У бука высокая твердость древесины и мелкая однородная текстура. Массив бука легко окрашивается, принимая оттенки от светлого желто-розового до коричнево-красного, похожего на окраску ценных видов древесины.
Массив ясеня
Массив ясеня — нежный светло-желтый с шелковистым блеском материал. Мебель из массива ясеня стоит дорого и идеально подходит для интерьеров, оформленных в любом стиле.
Массив дуба
Дуб – твердая и ценная порода дерева. Массив дуба имеет красивую текстуру с выделением древесных волокон, цвета – желто-коричневые различных оттенков. Мебель из дуба крепка и надежна, а её цена, как правило, очень высока.
Массив из редких пород деревьев
Самые твердые и изысканные виды массива – массив красного дерева, или махагони, и черного, или эбенового дерева. Из них делают эксклюзивные предметы интерьера по заказу богатых ценителей вещей на века.
В нашем онлайн-конструкторе вы можете очень быстро спроектировать шкаф, комод, стол и многое другое по вашим размерам и сразу увидеть как выбор материала влияет на стоимость. Просто попробуйте как это легко!

1.2.2.7. Долговечность древесины и способы ее повышения

Древесина, обладая многими положительными свойствами, делающими ее ценным конструкционным материалом для индустриального строительства, вместе с тем менее надежна в эксплуатации, чем железобетон, сталь и кирпич. Поскольку древесина является материалом органического происхождения, ей свойственны такие недостатки, как способность подвергаться гниению и разрушаться под действием огня.

Гниение – процесс разложения целлюлозы вследствие деятельности дереворазрушающих грибов и микроорганизмов. Сильнее гниют изделия, находящиеся в условиях повышенной влажности. Поэтому основным средством предотвращения гниения является применение для деревянных конструкций сухой древесины и ее предотвращение от увлажнения. Достигается это использованием лаков, эмалей, красок, созданием условий для естественной вентиляции, что предотвращает накопление влаги, пропиткой древесины различными гидрофобизаторами. Наиболее эффективным средством защиты древесины от процессов гниения является ее обработка антисептиками. Они или непосредственно убивают грибы, или создают среду, в которой их жизнедеятельность становится невозможной. К антисептикам относятся: фтористый натрий, кремнефтористый натрий, хлористый цинк и т.п. .

Следует отметить, что в сухих условиях древесина сохраняется довольно долго при надлежащем проветривании. Также она долговечна при постоянном нахождении в воде без доступа воздуха. Но, как уже отмечалось, разрушающе на древесину действуют попеременное увлажнение и высушивание, грибы, насекомые, кроме того, она обладает легкой воспламеняемостью (температура воспламенения древесины 250–300 °С). Для повышения огнезащитных свойств деревянные изделия и конструкции подвергают специальной обработке. Для этого древесину покрывают огнезащитными красочными составами или пропитывают антипиренами.

Огнезащитные красочные составы состоят из связующего вещества (жидкого стекла), наполнителя (кварцевого песка, мела, магнезита и пигмента – охры). Огнезащитное действие красочного состава проявляется в том, что при пожаре краска пузырится и образующийся пористый слой замедляет нагревание древесины. Антипирены – фосфорно- и серно-кислые соли аммония. Их защитное действие основано на том, что при нагреве они выделяют негорючие газы, снижающие концентрацию кислорода в воздухе вблизи конструкции. В свою очередь, при сильном нагреве антипирены плавятся, покрывая древесину негорючей пленкой.

1.2.2.8. Основные древесные породы

Хвойные породы

Сосна – ядровая порода. Ядро обычно буро-красного цвета, заболонь – желтого. Древесина сосны мягкая (плотность 470–540 кг/м3) и прочная, слоистая, легко обрабатывается.

Ель – применяется в строительстве наравне с сосной, но по качеству ей уступает. Ель имеет спелую древесину белого цвета с желтоватым оттенком, менее смолистую и более легкую, чем у сосны (плотность 440–500 кг/м3). Вследствие большого количества твердых сучков ель трудно обрабатывать.

Лиственница – имеет ядро красновато-бурого цвета, заболонь узкая и по цвету резко отличается от ядра. Древесина плотная (630–790 кг/м3), твердая и прочная, менее подвержена гниению, чем древесина сосны, поэтому лиственница особенно ценится в гидротехническом строительстве и мостостроении, а также в изготовлении шпал.

Кедр – имеет мягкую и легкую древесину, показатели ее механических свойств ниже, чем у сосны. Применяют в виде круглого леса и пиломатериалов, для столярных изделий и отделки мебели.

Пихта – древесина схожа с елью, но не имеет смоляных ходов, легко загнивает. Поэтому ее не применяют во влажных условиях эксплуатации.

Лиственные породы

Дуб – имеет плотную (около 720 кг/м3), очень прочную и твердую древесину. Ядро темно-бурого цвета, резко отличается от желтоватой заболони. Многочисленные сердцевинные лучи видны на всех разрезах и придают древесине дуба своеобразную текстуру. Дуб применяют в ответственных конструкциях, гидротехнических сооружениях, мостостроении, производстве мебели, столярных изделий, паркета, фанеры. Особенно ценится мореный дуб черного или темно-серого цвета.

Ясень – имеет тяжелую (660–740 кг/м3), гибкую и вязкую, но менее прочную древесину, чем у дуба. Благодаря красивой текстуре ценится в мебельном производстве и в качестве отделочного материала.

Береза – заболонная порода, имеет тяжелую (около 650 кг/м3) древесину, которая относительно легко загнивает в сырых и плохо вентилируемых местах. В больших количествах березу используют для изготовления фанеры, столярных изделий и отделочных материалов.

Бук – спелодревесная порода, ее древесина имеет белый цвет с красноватым оттенком, тяжелая (около 650 кг/м3) и твердая, легко раскалывается, относительно легко загнивает. Применяется для производства паркета, мебели, фанеры.

Граб – имеет древесину, схожую с буковой, но более тяжелую. Используется для тех же целей, что и бук.

Осина – заболонная порода, древесина мягкая с зеленым оттенком, легкая (420–500 кг/м3), склонна к загниванию, служит исходным сырьем для изготовления фанеры и древесных плит.

Ольха – заболонная порода с мягкой древесиной, склонной к загниванию. Области использования те же, что и у березы.

Липа – спелодревесная мягкая порода, используемая для изготовления фанеры, мебели, тары.

Хвойные породы по сравнению с лиственными имеют древесину лучшего качества, хорошую прямизну и длину ствола. В строительстве их используют чаще, чем лиственные (90 % – хвойных, 10 % – лиственных).

СПОСОБЫ ПОВЫШЕНИЯ ДОЛГОВЕЧНОСТИ ДЕРЕВЯННЫХ КОНСТРУКЦИЙ И ИЗДЕЛИЙ

Долговечность строительных конструкций из древесины зави­сит от условий хранения, сушки и эксплуатации материалов. Все ме­роприятия по повышению долговечности деревянных конструкций и изделий можно разделить: на сушку древесины, защиту от загнива­ния и поражения насекомыми и защиту от возгорания.

Сушка обеспечивает удлинение срока службы древесины и по­вышение качества деревянных изделий и конструкций.

Свежесрубленное дерево сушат равномерно, чтобы избежать ко­робления или растрескивания древесины. В настоящее время применяют естественную (воздушную) и искусственную (камерную) сушки.

Естественную сушку производят на открытом воздухе под на­весами или в закрытых складах. Древесину укладывают в штабеля с обязательным учетом господствующих в данной местности ветров для лучшего проветривания. Основание штабеля поднимается над грун­том, каждый ряд изделий отделяется прокладками. При естественной сушке влажность древесины уменьшается медленно и равномерно Продолжительность сушки в зависимости от времени года 15…60 сут.

Недостатками этого процесса являются его продолжительность, зависимость от времени года, не исключается загнивание древесины, потребность больших производственных площадей.

Искусственная сушка осуществляется в специальных камерах-сушилках горячим воздухом, газом, паром или токами высокой часто­ты. Сушильные камеры имеют герметически закрывающиеся двери и оборудование, которое регулирует влажность и температуру воздуха в камере, удаляя влагу, испаряющуюся из древесины. Древесные мате­риалы подаются в камеру на вагонетках. Сушка в камере протекает значительно быстрее, чем естественная. Сушка токами высокой час­тоты позволяет получить древесину высокого качества, без коробле­ния и трещин.

Защита древесины от загнивания и поражения насеко­мыми. Способы предотвращения гниения предусматривают устране­ние условий, благоприятных для развития дереворазрушающих грибов. В древесине с влажностью ниже 20% грибы не развиваются, поэтому следует защитить древесину от увлажнения. Для этого при­меняют конструктивные и химические способы защиты — антисептирование.

Антисептирование — обработка древесины химическими веще­ствами. Антисептики, обладая токсичностью по отношению к грибам, должны быть безвредными для людей, животных и окружающей сре­ды, хорошо проникать в древесину и не иметь неприятного запаха; должны долго не терять свои свойства, быть стойкими, не понижать прочности древесины и не вызывать коррозии металлических креп­лений деревянных конструкций.

Бывают антисептики водорастворимые и водонерастворимые (маслянистые), а также антисептические пасты.

Для защиты древесины от поражения насекомыми используют химические вещества — инсектициды (каменноугольное масло с растворителями, хлорофос, сланцевое масло с добавкой пентахлорфенола). Их применяют в виде суспензий, эмульсий, аэрозолей, в по­рошкообразном и газообразном виде. Инсектициды проникают в дре­весину и создают среду, в которой погибают насекомые и их личинки. Эти средства токсичны, поэтому применять их следует с особой осто­рожностью.

Защита древесины от возгорания. Древесина — легковоспламеняемый материал. Температура воспламенения древесины 250…300 °С в зависимости от породы дерева.

Для предупреждения возгорания деревянных конструкций их покрывают штукатуркой, гипсовыми или асбестоцементными листа­ми, предусматривают конструктивные меры: удаляют деревянные элементы от источников нагревания, покрывают огнезащитными кра­сочными составами или пропитывают химическими веществами — антипиренами.

Контрольные вопросы и задания:

1. Укажите назначение структурных элементов макроструктуры.

2. Какие древесные породы применяются в строительстве?

3. Назови­те физико-механические свойства древесины.

4. Назовите виды круг­лого леса и пиломатериалов.

5. Назовите основные изделия, детали и конструкции из древесины, применяемые в современном строитель­стве.

6. Какие способы повышения долговечности деревянных конст­рукций и изделий вы знаете?

7. Назовите способы защиты древесины от возгорания.

Клееная древесина

Древесина пользуется популярностью у застройщиков, её выбирают для возведения несущих конструкций, отделки и создания предметов интерьера. Натуральный материал, несомненно, хорош и экологичен, но у обычного бруса и доски есть существенные недостатки: склонность к изменению объёма при смене влажности, рассыхание, деформации. Эти неприятные последствия практически исключены в случае применения клееной древесины как конструкционного материала.

Определение

Клееная древесина – это материал, полученный путем склеивания пластов подготовленной древесины перпендикулярно относительно направления волокон. Для производства применяются преимущественно стволы сосны и ели.

Требования к древесине, порядок производства, приемки, испытаний и хранения материалов регламентирует ГОСТ 15812-87 «Древесина клееная слоистая».

Особенность производства

В отличии от заготовки обычных пиломатериалов, производство клееных листов и брусьев – это сложный многоступенчатый процесс:

  1. Брёвна из леса поступают на лесоперерабатывающий завод, где их укладывают на первичную сушку в естественных условиях под навесом. Процесс занимает около 3 месяцев.
  2. Далее заготовки поступают на сушку в камеры, где поддерживается высокая температура. Здесь древесина пребывает 1-2 месяца. При этом, происходит равномерное понижение влажности пиломатериала без растрескивания и деформации. За этим тщательно следят операторы цеха.
  3. Далее бревно поступает на распиловку.
  4. Доски склеивают специальными клеевыми составами, отправляют под пресс и на дальнейшую сушку.

Производство клееной древесины может занимать разное время и этапы могут отличаться в виду особенностей изготавливаемых материалов и используемого сырья.

Основная классификация

Клееную древесину можно разделить на группы по разным признакам, но принципиальный – это количество слоёв в изделии:

  • Двухслойная и трёхслойная. Для создания используют доски разного сечения. Изделия из клееной древесины отличаются значительной прочностью, поэтому их используют для производства балок, оконных и дверных блоков, несущих конструкций для строительства.
  • Многослойная. Способ производства предполагает использование досок и ламелей в разных количествах, определяемых конструктивными расчетами. Из многослойной древесины делают балки несущих конструкций, стропила, опорные стойки для сооружения навесов, зимних садов и т.д.

Свойства клееной древесины

Клееные материалы уникальны по своим свойствам по сравнению с цельными пиломатериалами:

  • прочность выше до 50…70%;
  • неизменяемые со временем и изменением влажности размеры;
  • отсутствие дефектов;
  • отсутствие усадки стен увеличивает скорость строительства;
  • точные геометрические размеры;
  • практически идеальная ровная поверхность стен из клееного бруса;
  • увеличенная способность к воздействиям нагрузок – модуль упругости клееной древесины из сосны составляет 100000 кг/см², из кедра – 80000 кг/см²;
  • изделия из клееных заготовок лучше переносят негативные погодные факторы – дожди, температурные перепады, устойчивы к грызунам и насекомым благодаря пропитке.

Преимущества древесины очевидны, поэтому ей отдают предпочтение многие застройщики, несмотря на более высокую цену – она вполне оправдана.

Плотность клееной древесины согласно СП 64.13330.2011 определяется как у не клеёной, что значительно упрощает процесс расчетов. Чтобы выяснить данный показатель, берем значение для соответствующей породы дерева:

Порода древесины Плотность древесины, кг/м³

лиственница

650…800

сосна, ель, кедр, пихта

500…600

дуб, берёза, бук, ясень, клён, граб, акация, вяз и ильм

700…800

осина, тополь, ольха, липа

500…600

Основные виды изделий

Все виды слоистой клееной древесины можно разделить на 2 группы:

  1. клееный брус;
  2. мебельные щиты;
  3. фанера.

Клееный брус

Для изготовления бруса используют доски влажностью 6-7%, толщиной 25-40 мм и длиной 3-6 метров. Их заранее распиливают в разных направлениях – для сборки бруса важно соблюсти чередование направлений волокон. Это рассредоточивает внутренние напряжения в изделии и повышает его прочность.

Доски покрывают слоем клея и соединяют широкой частью. Готовую заготовку распиливают поперек, получается непрофилированный брус, который отправляют на вырезку пазов в станок.

Отличить клееный брус от обычного профилированного можно, взглянув на срез – у цельного он равномерный, у склеенного из нескольких досок — слоёный.

Клееные конструкции из древесины обладают всеми свойствами материала, перечисленными ранее. Кроме того, по сравнению с обычным профилированным брусом клееный более выгоден для строительства стен дома:

  • усадка практически отсутствует;
  • стены получаются идеально ровными и гладкими, не нуждаются в дополнительной отделке и декоре, если хозяева предпочтут интерьер в природном стиле;
  • конструкция собирается просто благодаря профилю соединения.

Важный нюанс: важно, чтобы производитель использовал действительно качественное сырье – просушенную древесину и безопасный клей.

Основный размеры бруса:

  • высота – 80…495 мм;
  • ширина – 66…380 мм;
  • длина – до 14 метров.

Клееный брус применяется преимущественно для сборки несущих конструкций:

  • стен внутренний и наружных;
  • стропильных систем;
  • перекрытий;
  • строительства беседок, бань.

Мебельный, столярный щит

Столярный или мебельный щит – это тонкий клееный лист древесины, который состоит из нескольких слоёв перпендикулярно ориентированных ламелей. Материал применяется преимущественно для создания мебели:

  • шкафы (корпус и фасады);
  • столы;
  • полочки и комоды;
  • устройство финишного покрытия полов.

Столярные щиты используются в вагоностроении, строительстве, в судостроении.

Применение клееной древесины обусловлено увеличенной прочностью по сравнению с обычными досками. Изделия и покрытия не меняют форму, не деформируются со временем, не растрескиваются и не ломаются под действием нагрузок при смене условий службы.

Существует 3 способа сборки панелей:

  1. Мебельный щит – короткие доски стыкуют в шахматном по длине торцами с гладкими сторонами или на пазовый замок.
  2. Сборка ламелей одинаковой длины боковыми сторонами.
  3. Мебельный щит, собранный из досок, покрытый тонкими ламелями.

Фанера

Широко применяемый строительный материал – фанера, тоже относится в клееной древесине. Это 3 перпендикулярно ориентированных тонких ламели, склеенных между собой под прессом. Для производства применяется древесина хвойных пород, берёзы, чаще виды комбинируют внутри одного изделия.

Строительная фанера может быть защищена ламинированным покрытием, пропитками и другими компонентами, наличие которых определяется сортом и назначением материала.

Применение фанеры распространено широко:

  • Строительство;
  • Авиация и самолетостроение;
  • Машиностроение;
  • Судостроение и т.д.

Различают водостойкую, огнестойкую, корабельную фанеру и другие виды этого универсального материала.

Клееная древесина или цельная

Преимущества клееных древесных материалов очевидно, но это не означает, что обычные пиломатериалы уйдут в прошлое. Композитам стоит отдавать предпочтение при строительстве домов, создании конструкций, работающих в неблагоприятных условиях при повышенных нагрузках и влажности.

Изделия из цельных пиломатериалов будут полезны в отделке сухих помещений, изготовлении несложной мебели. Важно использовать хорошо обработанное и подготовленное сырье – его влажность не должна превышать 15%.

Определить качество материала помогут:

  • Сертификаты качества;
  • Репутация производителя и отзывы клиентов;
  • Некачественный клей можно определить по едкому запаху;
  • Внешний осмотр изделия поможет выявить поверхностный брак;
  • Степень просушки древесины можно определить при приемке с помощью компактных измерителей влажности, но зачастую только поверхностно.

При поиске поставщика также следует обращать внимание на стоимость материалов: она должна быть приближена к средней рыночной, за дёшево никто продавать качественные клееные изделия не будет.

  • Внешняя отделка

Дерево — природный материал, издавна широко используемый в строительстве. Строительная древесина обладает множеством уникальных свойств. Она легка в обработке при изготовлении конструкций, особенно с применением специальных станков и оборудования. Древесина обладает достаточной прочностью, не уступающей прочности других материалов. При этом она имеет небольшой объемный вес (500-700 кг/м3) и не требует устройства массивных фундаментов. Древесина обладает малой теплопроводностью, например, деревянная стена толщиной 11 см по своим теплотехническим свойствам может заменить кирпичную стену толщиной в 2 кирпича. Кроме того, отдельные детали из дерева можно соединять гвоздями, клеем, шипами и врубками, что придает крепость соединению, а при соблюдении необходимых правил эксплуатации сооружения и конструкции из древесины будут сохраняться длительное время без потери своих эксплуатационных качеств.

Однако помимо положительных свойств у древесины есть и отрицательные: непостоянная (изменяющаяся) влажность и объем, коробление, пороки, а также болезни.

Современные технологии позволяют производить древесные строительные и отделочные материалы, обладающие в той или иной степени большинством положительных свойств древесины и лишенные её отрицательных показателей.

Под древесными материалами понимают изделия, полученные путём обработки цельной древесины (массива дерева). Для обработки используют самые разные методы, например давление при повышенных температурах, пропитка связующими веществами (например, синтетической смолой), склеивание и т.п. Древесные материалы по сравнению с натуральной древесиной обладают улучшенными эксплуатационными свойствами. Они менее анизотропны, т.е. менее подвержены усушке, разбуханию, тепловому расширению и т.д.

В зависимости от использованных компонентов и от способов изготовления различают следующие древесные строительные и отделочные материалы — прессованная древесина, пропитанная, клеёная слоистая, древесные пластики и плиты:

  • из пиломатериалов получают массивные клееные материалы;
  • из шпона – слоистые;
  • из шпона и пиломатериалов – комбинированные;
  • из волокон и стружки – клееные.

Ниже дано более подробное описание различных клееных материалов из массива дерева. Производство клееных деревянных конструкций регламентируется ГОСТом 20850-24.

Клееный брус (дощатая клееная древесина)

Клееный брус — строительный материал из массива дерева, удовлетворяющий повышенным требованиям к эксплуатационным характеристикам. На Западе его называют «Glulam» (сокращенно от glued laminated timber).

Технология изготовления клееного бруса

Клееный брус изготавливают из деревянных заготовок — досок толщиной 25-40 мм и длиной 3-6 м. Для производства берут материал, высушенный в специальных сушильных камерах. В них доски штабелируют определенным образом по несколько штук для того что бы, не только быстро высушить заготовки, но и «расслабить» доски, т.е. снять в них внутренние напряжения.

Сушка проводится до момента, когда влажность древесины уменьшается до 6-7 %. Затем доски строгают, выравнивают и из них удаляют дефектные участки. Таким образом обработанные доски называют ламели. Полученные ламели покрывают ровным слоем клея, складывают друг на друга широкой стороной и помещают под пресс. После завершения склеивания получают массивную балку заданных размеров, с которой снимают слой дерева для получения идеально ровного изделия.

Если далее распилить полученную конструкцию вдоль широкой стороны, то получается мебельный щит, а если поперек, то непрофилированный клееный брус. А для получения профилированного клееного бруса, этот непрофилированный брус прогоняют через станок, придающий заданное сечение клееному брусу. Такой материал производят для строительства стен и перегородок деревянных домов.

Отличить клееный брус от обычного легко. Для этого достаточно посмотреть на его сечение: сечение обычного бруса – единая поверхность цельного дерева с характерным рисунком годовых колец, а у клееного бруса можно увидеть своеобразный «пирог» из склеенных слоев толщиной от 25 до 50 мм, отличающихся между собой оттенками и узорами.

Преимущества

Клееный брус из-за сложного технологического процесса его производства обычно в несколько раз дороже обычного. Однако помимо увеличенной стоимости данный материал обладает и рядом преимуществ (повышенными эксплуатационными качествами):

  • прочность: клееная конструкция в 1,5-2 раза прочнее бруса из единого массива. Причиной тому служат ламели, которые хоть и склеены, но все равно на изгиб работают по отдельности, в результате чего их суммарная поверхность в 2-3 раза больше, чем у обычного бруса:

  • влагостойкость: прослойка клея не только обладает высокой влагостойкостью, но и препятствует проникновению влаги внутрь материала;
  • огнестойкость: клееный брус по степени огнестойкости конструкций относится ко II группе – к трудно сгораемым материалам, что доказано множеством проведенных испытаний. По показателю степени огнестойкости конструкции из клееного бруса ведут себя лучше (показатель значительно выше), чем конструкции из металла и железобетона.
  • отделка: материал не требует дополнительной отделки;
  • биозащищенность: в процессе производства материал уже проходит стадию обработки антисептиками и антипиренами. При этом для достижения устойчивого качественного результата антисептическую обработку нужно произвести ещё 2 раза: повторную обработку производят сразу, по мере сборки конструкции. В третий раз конструкции из клееного бруса обрабатывают после монтажа крыши;
  • минимальная усадка и защищенность от деформаций: в клееном брусе практически нет внутренних напряжений. Кроме того, ламелисклеивают противоположными концами (делают обратную укладку ламелей), что приводит к взаимокомпенсации даже незначительных остаточных внутренних напряжений в ламелях. Также стоит помнить, что внутренние напряжения в обычном брусе зависят от влажности окружающего воздуха и могут значительно меняться с течением времени, чего нет в клееном брусе;
  • простота сборки конструкций: если вы покупали не отдельные конструктивные элементы, а заказывали изготовление дома целиком, то все части конструкции уже будут иметь нужный профиль и нумерацию деталей. Поэтому дом из клееного бруса можно будет быстро собрать самостоятельно без привлечения строителей. Сборка будет вестись по принципу детского деревянного конструктора.

Размер клееного бруса

Обычно фирмы-производители выпускают клееный брус по своим стандартным размерам, которые изменяются в следующих пределах:

  • высота – 80-495 мм;
  • ширина – 66-380 мм;
  • длина – 1–14 м.

Если стандартных размеров недостаточно, то во многих фирмах можно заказать клееный брус по собственным размерам, удовлетворяющим конкретной строительной задаче.

При выборе ширины бруса учитывайте климатические условия района строительства и круглогодичность /сезонность использования дома (сооружения), например, будете ли Вы жить в доме зимой. При выборе высоты бруса оцените эстетическое восприятие материала в конструкции. Например, дом из клееного бруса высотой 90 мм может восприниматься глазом как дом, обшитый обычной вагонкой.

Будьте осторожны

Некачественный клееный брус может начать темнеть и трескаться, а его торцы расклеиваться. Такое вполне может случиться с материалом, если:

  • клееный брус произведен из низкосортного пиломатериала, при этом он вполне может быть представлен как элитный материал;
  • для изготовления использован некачественный клей – он дешевле и отличается более низким качеством;
  • для производства использован недосушенный исходный пиломатериал;
  • при склейке не учитывали направление спила досок – такой клееный брус гарантированно растрескается лет через 5-10 лет, а может быть и в первый год строительства;
  • в заготовках, особенно тех, что попадают внутрь бруса, не удаляли сучки. Оставленный сучок может почернеть или просто выпасть.

Еще раз о цене … Качественный клееный брус не может стоить дешево. Это действительно дорогой строительный материал, а низкая стоимость может служить показателем того, что перед Вами подделка и суррогат. Свойства дорогого качественного клееного бруса никакого отношения к свойствам дешевых подделок не имеет. Это две большие разницы!

В видео показано, на что нужно обращать внимание при покупке клееного бруса:

Клееная древесина (мебельный щит, столярный щит)

состоит из склеенных между собой ламелей (полосы массива древесины шириной 40-80 мм). Чаще всего для клееных щитов используют древесину ели, сосны и бука. Щиты выпускают самых разнообразных размеров. Их область применения – черновая деревянная обшивка внутренних и наружных стен и потолков, а также видимая облицовка, производство мебели и т.д.

А зачем нужна клееная доска, может быть лучше использовать целую доску? Можно и целую, но дерево «живой» материал и подвержено всевозможным деформациям, а подобрать подходящую доску достаточно трудно, так как доски часто трескаются, выгибаются, раскалываются. Поэтому проще доску склеить.

Способы склейки массива:

Принцип производства клееной доски (мебельного щита), по сути дела, один: сплотить и склеить с минимальной толщиной клеевого шва.

Набор массива нужной ширины и склейка:

  • Склейка на микрошип — позволяет упростить подгонку (щели все равно не видно) и механизировать процесс. При недостаточной подгонке ламелей и усилий пресса клеевой шов получается толстым, «плывет», поднимая гребни;
  • Склейка на гладкую – требуется точная подгонка. Клеевой шов получается тонкий даже при использовании винтовых вайм. При деформации ничего не выступает;
  • Склейка на улучшенный микрошип – при хорошем исполнении позволяет сочетать все плюсы предыдущих вариантов;
  • Склейка в сэндвич панель – позволяет работать без отходов. Получается неплохое изделие, характеристики которого зависят от того что находится внутри. Однако безупречный внешний вид портят торцы;
  • Двойная склейка по ширине и толщине — используется на производстве, где сушат только 30 мм доску. Сохнет быстрее, нет сечки и напряжений. При хорошей подгонке получать хороший массив.

Набор клееной древесины по длине:

  • «мебельный щит» — заготовки стыкуют по длине. Используют короткие заготовки длиной менее 60 см, при этом из заготовок полностью выпиливают все сучки и дефекты. На выходе получают стабильный без внутренних дефектов массив. Если гребенку от сращивания видно только сбоку, а сверху все выглядит как паркет, то такое сращивание называют сращивание с закрытым шипом;
  • набор из ламелей одинаковой или произвольной ширины – подбирают заготовки нужной длины без сучков, трещин и сердцевины. Чем больше длина, тем сложнее подобрать материал, и тем выше цена материала. Например, стоимость 1 м2 длинного массива может быть в 2 раза большей чем короткого;
  • мебельный щит, покрытый целыми ламелями (не шпоном, а массивом толщиной 5-8 мм) — производство требует серьезного оборудования или значительных трудозатрат.

Какой клееный массив выбрать

При выборе клееной древесины обращайте внимание на следующее:

  • поскольку клееная древесина состоит из цельных досок, то она деформируется аналогично обычной доске. Поэтому при склеивании досок по принципу «правая сторона к правой стороне» склеенный щит легко деформируется при досушивании, а при склеивании «левая сторона доски к правой стороне доски» щит остается прямым (что такое «права» и левая» сторона подробнее );
  • структура материала из ели имеет несколько свилеватую текстуру (беспорядочное расположение волокон), а щит из сосны легко отличить благодаря темной сердцевине и светлой заболони;
  • ламели из сосны и ели должны тянуться по всей длине и не должны соприкасаться друг с другом;
  • часто из дешевых клееных щитов выпадают сучки, поэтому их лучше не использовать на видимых местах;
  • при выборе отдавайте предпочтение прямым или слабодеформированным доскам;
  • ламели не должны содержать сердцевину;
  • лучше, если годовые кольца ламелей идут по направлению склеивания;
  • клееные щиты из бука с высокой степенью вероятности может повести (покоробить), поэтому их клеят из реек и укрепляют продольными шипами.

В ходе эксплуатации любой клееный массив, вне зависимости от способа склейки, изменяет свои размеры. При склеивании дереву только предается новая форма, и даже залитый лаком массив постоянно изменяет свою влажность. Правильно склеенный массив выдерживает такие изменения, но при этом изменяются его размеры, в основном поперек волокон древесины. Так, если изделие из клееного массива закрепить по краям, то его обязательно порвет. А если нет зазоров по ширине, то щит упрется и выгнется. Поэтому при большой ширине массива его лучше сделать составным из частей, а лучше вообще отказаться от него в пользу паркета или шпонированной фанеры.

Для того, что конструкции и изделия из клееной древесины (мебельного щита) имели высокие эксплуатационные качества, соблюдают следующие правила:

  • клееный массив древесины больших размеров — не используют;
  • для склейки в массив используют бруски с соотношением ширины к толщине не более чем 3 к 1, а ещё лучше – квадратные;
  • правильно подбирают направление текстуры соседних брусков;
  • для отделки не используют глянцевый лак, так как на нем будут видны границы склейки;
  • основные деформации клееного массива происходят в течение первого года эксплуатации (отопительного сезона). Поэтому лучше отложить отделку, а уже через год провести окончательную шлифовку, лакировку, а в случае появления трещин – их нужно подклеить и зашпатлевать;
  • по возможности производят «обкатку» массива – клееный массив кладут в сушку и выдерживают 1-2 недели при невысокой температуре (30-40 градусов), а затем подклеивают, шпатлюют, шлифуют, лакируют;
  • изделия из массива лучше не подвергать чрезмерным колебаниям влажности и температуры. Для этого нужно максимально уменьшить возможные колебания влажности. Например, при проведении штукатурно-молярных работ изделия из дерева закрывают и заклеивают полиэтиленом. В помещении зимой включают увлажнитель воздуха, а летом — кондиционер в режиме осушения;
  • из клееного массива лучше делать правильные вещи, позволяющие массиву изменяться в размерах, сохраняя при этом внешний вид и выполняя свои функции.

В видео показан процесс производства клееного (мебельного) щита:

Несколько слов о сушке

Многие думают, что пиломатериал, который давно лежит на чердаке, становится сухим. Однако влажность такого материала обычно не меньше 12%. При этом он зачастую изъеден жуками. Сама по себе древесина не высохнет, её нужно сушить. Например, по старинке. Здесь главный принцип – чем медленнее, тем лучше, а этапы сушки включают в себя:

  1. древесину привозят и укладывают на прокладки рядом с сушилкой, торцы красят, штабель накрывают сверху шифером и затеняют;
  2. сушку на улице производят в течение 1-3 месяцев (больше летом нельзя, иначе изъест жук);
  3. далее заготовки 1- 2 месяца сушат в сушильной камере. Вместо сушильной камеры можно сушить и у себя дома: например, если осенью занести дуб в отапливаемое помещение с температурой воздуха внутри помещения 20-25 градусов, то через 5-6 месяцев древесина будет сухой;
  4. высушенную древесину складируют в отапливаемом помещении. Имейте в виду, если сухой пиломатериал хранить зимой на чердаке, в не отапливаемом гараже или под навесом, то через 2-3 месяца его можно снова сушить (этап 3, но уже быстрее). Длительное хранение досок после сушки возможно только в отапливаемом помещении и только обрезной, так как под корой заводятся древоточцы – короеды.

Что еще нужно помнить при сушке древесины:

  • для сушки лучше покупать необрезной материал;
  • так как в сырой доске пороков не видно, то из нулевой доски получается в том числе и 2-3 сорт;
  • потери на разнице материала по толщине «до» и «после» составляют 7-8%;
  • усушка древесины по ширине — 8-12%;
  • при сушке и разгрузке выбраковывается (трещины, разломы, сечка и т.п.) 5 — 10% древесины;
  • в итоге при сушке «испаряется» 20- 30% древесины.

В видео показан процесс сушки пиломатериалов в бескамерной кассетной сушилке «ФЛЕКСИХИТ»:

Что нужно знать о клеёной древесине: отвечает эксперт

Есть один спорный момент, связанный с условиями эксплуатации изделий из клеёной древесины — это влажность воздуха в помещениях. В деревянных домах влажность воздуха находится в пределах 25–35%. Это комфортно для живущих в нём людей. В своде правил СП 64.13330.2011 Деревянные конструкции. Актуализированная редакция СНиП II-25-80 (с Изменением №1) написано следующее: «Не допускается применение клеёных деревянных конструкций для класса эксплуатации А1 (относительная влажность воздуха ниже 45% при температуре до 35 ºС)». Этим условиям соответствует климат внутри отапливаемых зданий с сухим влажностным режимом по СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий».

Согласно этой норме применение клеёной древесины для мебели и столярных изделий в жилых деревянных домах вообще невозможно. Но в другом нормативном документе ГОСТ 30494-96 «ЗДАНИЯ ЖИЛЫЕ И ОБЩЕСТВЕННЫЕ. ПАРАМЕТРЫ МИКРОКЛИМАТА В ПОМЕЩЕНИЯХ» в п. 3.4 указано следующее: «Оптимальные и допустимые нормы микроклимата в обслуживаемой зоне помещений (в установленных расчётных параметрах наружного воздуха) должны соответствовать значениям, приведённым в таблицах 1 и 2. А в таблице 1 указано, что оптимальная влажность воздуха в жилых помещениях 30–45%. То есть указанные выше нормативные документы противоречат друг другу.

Даже в санузле столешница туалетного столика из клееной древесины служат нам верой и правдой

Некоторые подрядчики этим противоречием оправдывают свою некачественную работу. Чтобы избежать последствия от такого противоречия норм, перед заключением договора на изготовление изделий и мебели из клеёной древесины проведите измерение влажности воздуха в ваших помещениях и укажите фактическую влажность воздуха в договоре в условиях эксплуатации. Это отпугнёт бракоделов, а «качественным» производителям это не будет новостью и преградой для работы.

Личный опыт

Мы в своём загородном доме давно уже используем мебель и различные изделия из клеёной древесины (двери, окна, столы и т. д.). Влажность воздуха крайне редко превышает 35%. А трещины и коробления клеёной древесины практически отсутствуют, за исключением отдельных случаев растрескивания самодельных клеёных мебельных щитов для широких столешниц. Но причину этих трещин мы сразу выявили — это спешка при их изготовлении с использованием недостаточно сухих досок, хранившихся в сарае.

Так мы относимся к выбору древесины

Клееный брус – один из самых востребованных строительных материалов современности, потому что дома из клееного бруса отличаются наиболее благоприятным микроклиматом для проживания. Эта комфортность во многом зависит от материала, из которого построены стены, пол, потолок, а именно от клееного бруса, от древесины, которая пошла на его изготовление. Поэтому в нашей компании существуют стандарты качества, весьма требовательные к выбору лесоматериала.

Наша компания производит клееный брус из разных древесных хвойных пород: сосны, ели, лиственницы, кедра. Самый распространенный вариант, идеальный по цене и качеству, – это сосна и ель, ареал произрастания которых широк. Стоимость лиственницы и кедра, растущих преимущественно на Урале и в Сибири, гораздо выше, поэтому предпочтительнее, в целях экономии, использовать их для отделки.

Сосна

Текстура сосны отличается плотностью и твердостью, имеет прямослойную структуру, приятный цвет, похожий на цвет топленого молока, и неповторимый смолистый запах. Смолы, содержащиеся в древесине сосны, придают древесине не только запах, они повышают устойчивость к появлению гнили и грибка, разрушающих древесину. В сухом состоянии древесина сосны имеет небольшую плотность, что способствует отличной воздухопроницаемости. Сосна – это высокое прямое дерево, у которого сучья располагаются высоко от корней. Поэтому древесина имеет высокое качество, практически без дефектов и легко обрабатывается. Она более устойчива к изменению атмосферных условий, чем ель, и не требует дополнительной обработки для повышения устойчивости.

Ель

Древесина ели имеет малую смолистость, сучков больше, чем у сосны, что вместе с бело-золотистым цветом, придает при обработке эстетический вид. Пиломатериалы из ели отличаются прочностью и стабильностью формы. Кроме того, еловая древесина мягкая, однородная и легко обрабатывается. Как и все хвойные деревья, ель наполняет помещение фитонцидами, убивающими болезнетворные микроорганизмы, что очищает и улучшает атмосферу дома. В силу более рыхлого строения древесины ель обладает более высокой теплоизоляцией, чем сосна.

Выбор в пользу северной древесины

В разрезе каждого хвойного дерева видны годичные кольца, имеющие разную ширину. Ширина колец зависит от места произрастания дерева: от влажности и плодородности почвы, от длины светового дня. Чем плодороднее почва, тем шире годичные кольца хвойного дерева и наоборот: чем беднее почва, тем тоньше годичные кольца у деревьев. Годичные кольца растут летом: чем короче и холоднее лето, тем тоньше годичные кольца. В свою очередь, чем тоньше годичное кольцо, тем выше плотность и лучше механические свойства древесины. Вывод напрашивается сам: лучшая по механическим свойствам древесина из тех мест, где беднее почва, меньше влаги и ниже освещенность, а это северные леса.

Северная древесина имеет:

— более высокую плотность, которая обусловлена условиями произрастания;

— чистую древесину, не пораженную насекомыми-вредителями, которых совсем мало в северных суровых лесах;

— высокую смолистость, которая повышает стойкость древесины к поражению грибком, плесенью, гнилью и придает древесине такое свойство как шелковистость, заключающееся в особом блеске поверхности;

— экологичность, так как северный край лишен промышленности, загрязняющей окружающую атмосферу.

Для изготовления качественного клееного бруса нужен пиломатериал определенной влажности, определяемой ГОСТом. Такой пиломатериал получается из древесины зимней заготовки.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *