Дома из железобетонных панелей

Содержание

Панели бетонные (железобетонные, ЖБ, ЖБИ) стеновые: размеры, плюсы и минусы

Изделия из бетона и железобетона являются обязательными элементами процесса строительства. На рынке они появились около 50 лет назад и быстро приобрели популярность. Однако стеновые панели из бетона обладают большим количеством особенностей, с которыми следует ознакомиться перед их применением.

Назначение

Панели бетонные стеновые отличаются удобством применения. Это свойство позволяет существенно увеличить скорость сооружения объекта. В большинстве случаев бетонные и ЖБ панели применяются для возведения многоэтажных зданий, госучреждений, загородных коттеджей и построек промышленного назначения.

Виды

Существует несколько разновидностей панелей под бетон, однако все их классификации считаются условными и зависят от специфики использования.

По назначению железобетонные панели используются для сооружения:

  • построек жилого типа;
  • объектов промышленного назначения;
  • технических сооружений;
  • чердаков и подвалов;
  • для установки по периметру и внутри объекта (внутренние стеновые плиты).

По виду конструкции панели стеновые могут быть пустотелыми, монолитными, комбинированными или изготовленными из одной марки бетона. По количеству слоев панель ЖБИ может быть монолитной и сборной.

Последний тип имеет свою классификацию:

  1. Однослойные ЖБ панели. Эти изделия выполнены из одной марки бетона и обладают небольшой массой. Их особенностью является то, что внутренняя прослойка обмазана особой цементной смесью. Этот цемент ускоряет формирование изделия и упрощает внутреннюю отделку.
  2. Двухслойные конструкции состоят из теплоизоляционного слоя и армированной плитки. В большинстве случае в качестве теплоизолятора применяется пенобетон, пеностекло или минеральная вата. Поверхность с теплоизоляционным покрытием для стен располагают внутри постройки.
  3. Трехслойные изделия выполнены в виде ребристых железобетонных панелей, которые соединены друг с другом. Между ними устанавливаются уплотнители. Этот материал имеет большие габариты и массу, но вместе с тем является самым функциональным вариантом для возведения высоток.

Панели классифицируются и по степени устойчивости к механическим нагрузкам. По этому признаку они бывают:

  • ненесущими;
  • несущими;
  • самонесущими;
  • несущими поэтажно.

Кроме того, ЖБ изделия отличаются связующими ингредиентами, маркой, разновидностью армирования, назначением и т. д.

Плюсы и минусы

Стеновые панели из железобетона обладают большим количеством преимуществ. Среди них:

  1. Быстрое возведение. При наличии готового строительного проекта, специалисты выполняют сборку здания из ЖБИ быстро и без каких-либо задержек.
  2. Строительство с помощью ЖБИ может производиться в любой сезон. Даже зимой нет необходимости в приостановке сооружения постройки из железобетонных изделий.
  3. Отсутствие усадки. Панели из железобетона не имеют склонности к усаживанию, т.е. после сборки основной коробки можно сразу переходить к последующим стадиям — внутренней отделке, устройству теплоизоляции и т.д.
  4. Отличная шумоизоляция. Наибольших показателей защищенности от шума можно добиться, если выбрать специальные панели со встроенным утеплителем.
  5. Возможность соорудить теплое здание. Качественные ЖБ изделия обладают высокой сопротивляемостью теплоотдачи.
  6. Отсутствие ограничений в плане фасадной отделки. Для этой цели можно применять любые решения, включая облицовку декоративной штукатуркой и сайдингом.
  7. Высокий уровень пожарной безопасности. Изделия из железобетона, которые соответствуют ГОСТу, не подвержены горению.
  8. Доступная цена. Эксперты отмечают, что стоимость железобетонного здания получается на 1/3 меньше, чем постройки, сооруженной из кирпича.

Кроме того, внутренние поверхности ЖБ панелей не нуждаются в предварительной обработке, т.к. они изначально являются ровными. Их следует отделывать уже после возведения здания, во время внутренней отделки жилища.

Однако у этого материала есть и недостатки. Основные из них:

  • для монтажа требуется применение спецтехники;
  • большая масса;
  • ровные формы стеновых блоков могут создавать проблемы с воплощением сложных архитектурных композиций;
  • повышенные требования к основанию фундамента;
  • возможные проблемы с заменой поврежденных фрагментов;
  • шумо- и теплоизоляция хуже, чем в зданиях, построенных из классического кирпича.

Типовые размеры

Панели из железобетона могут обладать различной конфигурацией и габаритами. Подбирать характеристики материала нужно еще на этапе проектирования постройки. На данной стадии необходимо рассчитать размеры всех имеющихся элементов, а также число и размер проемов. Типовые размеры подобных конструкций установлены ГОСТом. Согласно ему, толщина панелей должна лежать в диапазоне от 20 до 50 см. Стандартные размеры ЖБ плит — 12×1,8 м и 6×1,2 м.

Для объектов производственного назначения берутся панели длиной 12 и 6,9 м. Для стенок с проемами применяются изделия, длина которых варьируется в пределах 1,5-3 м, а для дверных проемов подходят панели длиной от 1,48 до 2,98 м.

Маркировка

Согласно ГОСТу, производители на ребра фрагмента ЖБ плиты должны наносить сведения об основных характеристиках своей продукции. При этом все надписи наносятся специальным несмываемым красителем. Так, сведения на ЖБ плитах представлены в форме специальной маркировки из 3 цифр и букв, которые отделены дефисом.

Первый символ обозначения указывает на методику изготовления (4-6 — составная, 1-3 — монолитная). Следующий символ указывает на разновидность плиты (Н — наружная, В — внутренняя). После этого следует обозначение места использования (Ч — чердаки, Ц — цоколь, С — стены). Кроме того, маркировка содержит в себе сведения о размерах. Ширина панели выражается в сантиметрах, а длина изделия — в дециметрах.

Методы производства

ЖБ изделия производятся на предприятиях строительной отрасли. При этом применяются различные типы бетона и разные технологии армирования. Бетон бывает особо легким, легким, тяжелым и особо тяжелым. Армирование бывает стандартным и изначально напряженным.

Для производства стеновых ЖБ панелей используются такие методики:

  • стендовая — крупные элементы помещаются в неподвижные формы, после чего происходит формирование с использованием агрегатов;
  • поточно-агрегатная — в ходе непрерывной влаго- и теплообработки элементы переносятся по цехам с учетом технологии изготовления;
  • кассетная — используются неподвижные формы, но после обработки конструкции извлекаются с использованием спецподъемников;
  • вибропрокатная — весь производственный процесс протекает на специальном вибропрокатном конвейере.

Правила транспортирования

Панели из железобетона обладают большими габаритами, поэтому для их перевозки в Москве и других городах применяется специальный транспорт — панелевозы.

Разгрузка железобетонных конструкций осуществляется с помощью строительного подъемного крана. В ходе транспортировки есть риск несущественных повреждений изделий.

Чтобы избежать проблем, необходимо придерживаться следующих правил:

  1. Железобетонные изделия укладываются в автомобильный кузов штабелями. При этом воспрещается штабелировать более 4 конструктивных элементов вместе.
  2. Установочные гайки находятся в верхней части. Это нужно для того, чтобы подъемный кран смог зацепить железобетонные плиты, не влияя на их положение.
  3. Между отдельными плитами помещают брусья из древесины.
  4. Чтобы предотвратить перемещение железобетонных изделий во время транспортировки, сверху на них укладывают массивные блоки из бетона.

Если соблюдать эти правила, то можно быстро перевезти ЖБ конструкции на место строительных работ с минимальным количеством брака.

Складирование и хранение

При длительном хранении изделий из железобетона необходимо уделить особое внимание помещению. В частности, поверхность, на которой будут лежать плиты, обязательно должна быть ровной. Сверху и снизу стройматериалов нужно уложить укрывное полотно. Воспрещается хранить железобетонные конструкции на земле и без подходящего навеса.

Между уложенными панелями нужно расположить дощечки из дерева. При отсутствии возможности поместить бетонные стеновые плиты в помещение, их нужно постараться изолировать от агрессивных внешних воздействий и влаги. Вода оказывает отрицательное влияние на несущие свойства бетона. Кроме того, она ухудшает его прочность.

Чтобы избежать проблем, бетонные плиты нужно укрыть стальными листами, полотнами шифера, полиэтиленовой пленкой или рубероидом.

Кроме того, если ЖБИ будут храниться на открытой местности, перед их складированием необходимо принять такие подготовительные меры:

  1. Для начала нужно осмотреть зону складирования. Лучше отдавать предпочтение ровному месту с несущественным уклоном. Изделия штабелируют. При этом нужно учитывать возможность проезда спецтехники и транспорта. Укладывать железобетонные плиты лучше так, чтобы можно было без труда рассмотреть их маркировку.
  2. Площадку для складирования нужно тщательно подготовить. Для этого ее поверхность следует выровнять с помощью подручных инструментов или бульдозера.
  3. Чтобы строительный материал не имел контакта с грунтом, его нужно помещать на заготовленные бруски.

Панели из железобетона пользуются большой популярностью, т.к. они долговечны и прочны. Применение таких изделий обеспечивает надежное и оперативное массовое строительство, которое не зависит от времени года. Но основная часть указанных характеристик зависит от качества компонентов состава и соблюдения технологии на каждой стадии производства.

Каркасно-панельные дома

Каркасно-панельные дома строятся по стандартам каркасной технологии: возведение каркаса, монтаж утеплителя, обшивка. Особенности метода в том, что панели для каркасных домов с проложенным утеплителем делают на заводе, и сборка дома идет гораздо быстрее. В зависимости от того, какая часть домокомплекта сделана в заводских условиях, есть несколько типов домов из панелей, различающихся сроками строительства, бюджетом, подходом к проектированию: дома из сип-панелей, каркасно-панельные или каркасно-щитовые, модульные.

Строительство каркасно-панельных домов — классическая технология и быстрая сборка

Каркасно-панельные или каркасно-щитовые дома собирают из элементов, подготовленных на заводе. Готовые стены делают с помощью высокоточного оборудования. Строительные фирмы предлагают типовые домокомплекты или индивидуальное проектирование на заказ.

Основные принципы каркасной технологии

Каркасные дома популярны из-за коротких сроков строительства и экономичности. По этой технологии вначале делают каркас из брусьев и досок, затем монтируют утеплитель, мембранные прослойки, защищающие от влаги и ветра, пароизоляцию. Конструкцию обшивают с двух сторон листовыми материалами, а затем делают внешнюю и внутреннюю обшивку отделочными материалами.

В традиционном каркасном доме все «слои» стены собирают на месте по заранее разработанному проекту. Иногда говорят о сборных каркасных домах, имея в виду готовые домокомплекты, в которых деревянные элементы и панели подготовлены на производстве под размеры конкретного проекта и промаркированы. На стройке их собирают как конструктор по чертежам.

Проектирование и производство домокомплектов для каркасно-панельных домов

Изготовление автоматизировано: оконные и дверные проемы и даже отверстия под розетки прорезаются заранее. Но степень автоматизации производства на разных предприятиях отличается.

Самый продвинутый вариант автоматизации – проектные чертежи загружают в компьютер, задают расположение технологических проемов и места сшивки элементов каркаса. На выходе получают готовые для сборки элементы практически без ручной обработки.

Домокомплекты делают по типовым образцам, небольшие изменения в планировке возможны, но должны быть сделаны до запуска в производство. Расчет и изготовление индивидуального проекта обходится дороже значительно типового, приходится перестраивать оборудование. Непосредственно на участок привозят готовые стены и собирают дом, а внешнюю и внутреннюю отделку делают вручную.

Достоинства и недостатки каркасно-панельных домов

Достоинства:

  • ускорение сборки по сравнению со стандартной каркасной технологией;
  • отсутствие усадки, возможность сразу приступить к отделке;
  • использование легкого фундамента и, как следствие, экономия бюджета;
  • энергоэффективность сравнима с кирпичным домом;
  • пожаробезопасность в связи с применением для производства панелей самозатухающих материалов.

Недостатки:

  • увеличение стоимости по сравнению со стандартным каркасником;
  • срок службы — 50-60 лет;
  • невозможность внесения изменений в процессе строительства;
  • необходимость монтажа приточной вентиляции, хотя некоторые производители заявляют, что для летних домов достаточно простого проветривания;
  • сложность перепланировки через некоторое время.

Дома из SIP-панелей

Каркасные дома сип собраны из панелей, сделанных по принципу сэндвича: блок полистирола, вклеенный между листами ОСП с помощью полиуретанового клея. Применение ориентированно-стружечных плит значительно ускоряет строительство, так как уже объединены три слоя и остается только обшить их отделочными материалами снаружи и внутри. Утеплитель не нужно монтировать отдельно и дом строится быстрее, чем классический каркасник.

Особенности конструкции

SIP-панели изготавливают на заводе. На лист ОСП наносят полиуретановый клей, кладут полистироловую плиту, снова клей, сверху — второй лист ОСП и прижимают прессом. Листы ОСП выступают за края полистирола на 2,5-5 см. Таким образом получается «паз», который используется для крепления панели к брусу каркаса. Качество панелей определяется маркой полистирола, ОСП и правильностью геометрии.

Строительство дома из сип-панелей начинают с фундамента. После того как фундамент готов, делают обвязку из бруса и нижнее перекрытие из сип-панелей. Затем строят каркас, в котором шаг вертикальных стоек равен ширине панели, и начинают сбоку дома. Панели крепят к стойкам способом «шип-паз», предварительно нанеся на полистирол монтажную пену. В результате все пустоты в месте стыка оказываются полностью заполнены.

Достоинства и недостатки дома из SIP-панелей

Достоинства:

  • быстрота монтажа;
  • не нужна сложная техника — легкие панели рабочие монтируют вручную, для сборки дома достаточно бригады из 3-5 человек;
  • пенополистирол — самозатухающий материал, если панель вынести из зоны огня, она погаснет. поэтому строение из сип-панелей с точки зрения пожаробезопасности лучше деревянного;
  • для поддержания комфортной температуры достаточно электрических обогревателей.

Недостатки:

  • небольшой по сравнению с кирпичными домами срок службы панелей — условный минус. Некоторые производители уже заявляют о проведении тестов, показывающих, что полистирол не разрушится около 80 лет;
  • проконтролировать качество изготовления сип-панелей заказчик не может. Если внутри есть полость, образуется мостик холода, и усилия по отоплению дома сводятся на нет. Нарушение геометрии приводит к сложностям в монтаже. Единственный способ избежать ошибок — обращаться к производителям, использующим качественные сертифицированные составляющие и дающим гарантию.

Европейские традиции в каркасном строительстве

В России дома по каркасной технологии строят с конца прошлого века, в Европе активное строительство началось уже в 50-х. Наши строители переняли опыт коллег, а технологии получили соответствующие названия: финская, немецкая.

Финны — сторонники максимального использования натуральных материалов в сочетании с современными технологиями: каркас делают обычно из клееного бруса, в качестве утеплителя используют целлюлозу, обшивают строение деревом.

Немецкие производители каркасных домокомплектов в качестве утеплителя чаще используют базальтовую вату, а для обшивки — цементно-стружечную плиту. На первое место выходит пожаробезопасность дома и скорость строительства. Все применяемые материалы — огнестойкие или самозатухающие, а технология сборки отработана до мелочей.

Легкое строение — недорогой фундамент

Отличительная черта каркасных строений — малый удельный вес. Небольшая нагрузка позволяет не делать массивный фундамент, а обойтись недорогим свайно-винтовым, мелкозаглубленным ленточным или опорно-столбчатым. Мелкозаглубленные фундаменты подходят для пучинистых грунтов, характерных для многих регионов России, их не деформирует «вспучивание» почвы во время промерзания.

Свайно-винтовые фундаменты удобны тем, что их можно делать в любое время года буквально за два дня. Применения свай помогает справиться с перепадом высот на участке и не требует никакой предварительной подготовки грунта. Перед началом строительства делают пробное завинчивание, чтобы определить, где начинается твердый грунт. После установки свай делают нижнюю обвязку из бруса и обрабатывают ее битумной мастикой, чтобы предотвратить гниение дерева.

Модульные дома — строительство за несколько дней

Строительство домов из крупных модулей, полностью произведенных на заводе, — популярный европейский способ, постепенно приживающийся в российских реалиях. Дома по этой технологии проектируют по принципу «конструктора», объединяя для строительства одного здания несколько модулей помещений и крыши.

Изготовление модулей в заводских условиях

На заводе собирают каркас модуля, утепляют его, устанавливают окна и двери, делают наружную облицовку и внутреннюю отделку. Стены делают так же, как при каркасном способе строительства: слой утеплителя между двумя панелями, мембраны, наружная и внутренняя обшивка. Различие в том, что все эти слои делают на заводе, внутри сразу прокладывают провода и трубы для санузла, а крышу выделяют в отдельный модуль.

Модули имеют стандартные размеры и стыкуются как детали конструктора. При проектировании учитывают допустимые габаритные размеры для перевозки. По России: ширина – 2,5 м, а длина элементов рассчитывается с учетом применяемого для перевозки транспорта. При заказе производители предоставляют возможность выбора проекта и отделки. Возможны: имитация бруса, вагонка, сайдинг и другие современные материалы.

Доставка и монтаж дома

Для транспортировки нужна тяжелая техника и подъемный кран. Строение обычно устанавливают на свайно-винтовой фундамент, который можно делать в любое время года и при любом рельефе грунта. Для монтажа такого фундамента достаточно двух-трех дней.

Сборка модульного каркасного дома занимает 1-2 дня, основное время уходит на заделывание стыков между модулями, чтобы избежать теплопотерь. Электрические провода, выходящие из соседних модулей, соединяют и закрывают распаечными коробками места соединения. После сборки остаются только мелкие работы по внутренней отделке и установка сантехники.

Достоинства и недостатки модульных домов

Достоинства:

  • скорость сборки — несколько дней;
  • независимость от погоды и сезона;
  • наличие финишной отделки;
  • возможность перевозки дома на новое место: модули разделяют, перевозят и снова собирают, только фундамент делают заново;
  • энергоэффективность дома позволяет экономить на отоплении.

Недостатки:

  • тяжелая техника проедет далеко не в каждый населенный пункт из-за плохих дорог;
  • заказчик не может контролировать производство домокомплекта на заводе. А если допущена ошибка, например, в стене есть пустоты, это чревато большими теплопотерями и дискомфортом;
  • срок эксплуатации — примерно 50 лет, а поскольку технология применяется не так давно, нет проверенных данных по сроку службы.

Каркасно-панельные дома — перспективная технология. Если у вас нет времени на долгое строительство и желания вникать в технологические тонкости, а дом нужен быстро — этот метод подходит идеально. Быстровозводимые дома универсальны: их используют для постоянного проживания и летних дач, в качестве гостевого дома или как временный вариант до строительства более основательного жилья.

2. Конструкции стеновых панелей

К стеновым панелям кроме основных требований, предъявляемых к обычным стенам (прочность, устойчивость, малая теплопроводность, небольшая масса, эко­номичность, огнестойкость и др.), предъ­являют такие специфические требования, как технологичность изготовления в за­водских условиях и простота монтажа, совершенство конструкций стыков, высо­кая степень заводской готовности.

Рис. 12.4. Однослойная стеновая панель:

1 — наружный декоративный (защитный) слой, 2 — арматурный каркас, 3 — эффективный утеплитель, 4 — панель отопления, 5 — внутренний отделочный слой, 6 — монтажная петля

Стеновые панели ввиду их значитель­ной длины и высоты при небольшой тол­щине не обладают самостоятельной устойчивостью. Эта устойчивость обеспе­чивается креплением панелей между со­бой, с конструкциями перекрытий и др. В зависимости от вида конструктивной схемы стеновые панели делятся на несу­щие, самонесущие и навесные. Панели наружных стен могут быть одно-и многослойными.

Однослойные панели изгото­вляют из однородного малотеплопровод­ного материала (легкого или ячеистого бетона), класс прочности которого дол­жен соответствовать воспринимаемым нагрузкам, а толщина, кроме того, учитывать климатические условия района строительства. Панель армируется сварным каркасом и сеткой.

С наружной стороны панели имеют за­щитный слой из тяжелого бетона толщи­ной 20…40 мм или декоративного плот­ного бетона (для защиты от атмос­ферных влияний) и с внутренней сто­роны — отделочный слой из цементного или известково-цементного раствора тол­щиной 10… 15 мм.

Хорошим материалом для одно­слойных панелей является ячеистый бе­тон плотностью 600…700 кг/м3. Толщина панелей из ячеистого бетона зависит от климатических условий и принимается от 240 до 320 мм. Эти панели применяют для зданий с поперечными несущими сте­нами, а наружные стеновые панели являются самонесущими. Торцовые стены состоят из двух панелей: внутрен­ней несущей — из железобетона и наруж­ной самонесущей — из ячеистого бетона. Однослойные панели имеют простые кон­структивные решения и технологию изго-товления.

Широко применяют однослойные керамзитобетонные панели класса В5 плот­ностью 800… 1100 кг/м3 (рис. .12.4). На­ружная поверхность панели имеет фак­турный слой толщиной 20 мм из декора­тивного бетона, а внутренняя — отде­лочный слой толщиной 10 мм из раство­ра, укладываемого в форму при изгото­влении панели. После монтажа панели производят ее шпаклевку и окрашивают с внутренней стороны или оклеивают обоями.

Двухслойные панели состоят из несущего слоя из плотного легкого или тяжелого бетона класса В10…В15 плотностью более 1000 кг/м3 и утепляю­щего слоя — из теплоизоляционного лег­кого или ячеистого бетона или жестких термоизоляционных плит. Толщина несу­щего слоя для стеновых панелей должна быть не менее 60 мм, и располагают его с внутренней стороны помещения, чтобы он одновременно являлся и пароизоляционным.

Рис. 12.5. Двухслойная стеновая панель из легкого бетона:

1 — закладные детали для крепления радиаторов, 2 — закладные детали, 3 — монтажные петли, 4 — каркас, 5 — несущий слой, 6 — отделочный слой, 7 — слив, 8 — подоконная доска, 9 — крупнопористый (теплоизоляционный) бетон

Теплоизоляционный слой сна­ружи защищают слоем декоративного бе­тона или раствора марки 50…70 толщи­ной 15…20 мм. Если применяют утепли­тель в виде полужестких термоизоля­ционных плит или укладываемых спосо­бом заливки, то несущий железобе­тонный слой принимают ребрами по контуру или часторебристым. На рис. 12.5 показана конструкция двухслой­ной панели наружной стены из легкого бетона.

Трехслойные панели состоят из двух тонких железобетонных плит и эф­фективного теплоизоляционного слоя (утеплителя), укладываемого между ними (рис. 12.6). В качестве утеплителя приме­няют полужесткие минераловатные плиты, минеральную пробку, цементный фибролит, асбестоцементные плиты, ми­нераловатные маты на фенольной связке, маты из стекловолокна, а также жесткие утеплители — пеностекло, пенокералит,

пеносиликат и др. Железобетонные слои панели соединяют между собой сварны­ми арматурными каркасами. Внутренний слой трехслойной панели принимают толщиной 80 мм, а наружный — 50 мм. Толщину слоя утеплителя определяют те­плотехническим расчетом.

Весьма эффективными являются асбе­стоцементные панели, которые могут иметь каркасную и бескаркасную кон­струкцию. Каркасная панель (рис. 12.7) состоит из двух асбестоцементных ли­стов: наружного толщиной 10 мм, вну­треннего — 8 мм и каркаса между ними из асбестоцементных брусков специаль­ного профиля. Внутри панели заклады­вают утеплитель. Плиты крепят к карка­су на прочном полимерном клею.

Бескаркасные панели состоят из наруж­ного асбестоцементного листа толщиной 10 мм, которому придается коробчатая форма, и второго плоского листа, обра­зующего внутреннюю поверхность пане­ли. Между листами укладывают утеплитель. Толщина панели 140 мм, поверх­ностная плотность 70 кг/м2. К бескар­касным также относят трехслойные пане­ли типа «сэндвич» из трех слоев фибро­лита, склеенных цементным раствором и облицованных с обеих сторон плоскими асбестоцементными листами. В настоя­щее время применяют стеновые панели из пластических масс.

Несущие панели внутренних стен вы­полняют из тяжелого и легкого бетона (шлакобетона, керамзитобетона и др.), а также ячеистых и силикатных бетонов. По конструктивному решению несущие панели внутренних стен могут быть сплошными, пустотелыми, часторе-бристыми и с ребрами по контуру (рис. 12.8).

Рис. 12.6. Трехслойная стеновая панель:

1 — сварные каркасы, покрытые бетоном, 2 — монтажные петли, 3 — закладные детали, 4 — арматурные сетки, 5 — утеплитель, б — тяжелый бетон

Рис. 12.7. Асбестоцементные каркасные стеновые панели:

а — общий вид, б — конструкция утепления панели минераловатным войлоком с противоосадочными поло­сами с одной стороны, в — то же, с двух сторон, г — утепление древесноволокнистыми плитами в два слоя, д — то же, в три слоя,

1 — элементы каркаса, 2 — противоосадочные полосы,

3 — асбестоцементные листы, 4 — минераловатный войлок, 5 — древесноволокнистые плиты, 6 — прокладка из древесноволокнистых плит

Рис. 12.8. Несущие панели внутренних стен:

а — сплошная однослойная, б — многопустотная, в — часторебристая, г — с ребрами по контуру, 1 — сварные каркасы, 2 — то же, для крепления коробки, 3 — монтажные петли, 4 — закладные детали, 5 — деревянные пробки, 6 — сварные сетки, 7 — пустоты (круглые и овальные)

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *