Блоки ФБС для фундамента

Содержание

Правда ли, что фундаменты из двух рядов фбс лучше не делать?

Jurij wrote:

Ну вы что батенька. У ленточки несущая способность в разы выше чем столбчатый фундамент. Если применить забивную сваю, то она будет работать как по боковой поверхности так и под остриём, а столбчатый фундамент — буронабивная свая — только под остриём. Вот и посчитайте площадь опирания ленты и столба.

Если дом кирпичный то тут экономить на фундаменте нельзя. Нужно делать по нормам. Сколько было случаев — пожалел на фундаменте получи трещину в стене.

Ну, что вы, батенька, с чего это вдруг только забивная свая своими боками цепляется за грунт? Почему, вы, в этом отказываете буронабивной?

К тому же, батенька, есть разновидность столбчатого фундамента без забивных и буронабивных свай.

Не будем голословными и обратимся к своей практике, проверенной временем.

Не поленился, съездил и сфотал свой бывший объект более чем 30-ти летней давности.

Последние 15 лет этот объект эксплуатируется не просто плохо, а отвратно.

А стоит он на столбчатом фундаменте, который начинали закладывать в конце ноября месяца. Я на этом фундаменте сжег бензовоз солярки и несколько десятков кубов дров, отогревая грунт, чтобы закопаться.

Здание, где то примерно, 48 метров в длину и 12 в ширину, высота его, счас ужо точно не помню, но 6 метров буит. Толщина стены 2 силикатных кирпича, перекрыто ж/б плитами ПКЖ по ж/б балкам. Т.е., как бы все это сопостовимо с нагрузкой жилого кирпичного дома. Трещин на здании я не обнаружил.

Ах, да. В 30-ти метрах от торца здания начинается болото, на снимке видно, лесок там.

Глубина заложения фундамента – 20 см. подсыпка ПГС, фундаментная подушка 30 см., ж/б стакан, кажись 90 сантимов, рандбалка 50 см. Итого набирается ОДИН метр ДЕВЯНОСТО сантиметров. Т.е. выше глубины промерзания на 20 сантимов.

Фундамент имеет такой вид

Точное положение фундаментных подушек уже не помню, но принцип, я думаю, понятен. Рандбалки имеют сечение трапеции соответственно верх- 50см., низ, кажись, 40 см, высота 50 см. и длина 6 метров.

У нас была напряженка с стаканами, вместо их пользовали куски от фундаментных блоков, до необходимой высоты догоняли кирпичом.

Вот как бы так.

Сборный ленточный фундамент из бетонных блоков ФБС для дома: размеры, виды, монтаж, плюсы и минусы

Фундамент из бетонных блоков — прочное основание, позволяющее продлить срок эксплуатации возводимого здания. Технология монтажа блоков ФБС полностью отработана, поэтому строительство осуществляется независимо от времени года. Ленточный блочный фундамент возводится в течение нескольких дней.

Особенности блоков

Сборный ленточный фундамент из блоков ФБС для дома имеет ряд особенностей. Перед началом строительства необходимо учесть все преимущества и недостатки материала и подобрать наиболее прочный тип блоков.

Почему именно блочное основание?

Такое основание можно возвести за 5-6 дней, на укладку свайного или монолитного фундамента уходит несколько месяцев. К возведению стен приступают сразу после укладки цоколя: блоки ФБС не набирают прочность в отличие от монолитных плит. Дополнительные детали в процессе постройки не используют, монтаж опалубки и армирование проводить необязательно. Закладку блочного фундамента осуществляют самостоятельно, помощь опытных строителей не требуется.

Что представляют собой блоки ФБС

Основу цоколя составляют строительные фундаментные блоки. Это бетонные конструкции, изготовленные по специальной технологии. Материал, используемый в процессе, — прочный армированный бетон. Фундаментные блоки равномерно распределяют нагрузку по всей площади. Перед началом строительных работ нужно рассчитать примерный размер возводимого строения.

Стандартные характеристики для фундаментных блоков:

  • высота — не более 58 см;
  • ширина — 60, 50, 40 и 30 см;
  • длина — 238, 118 и 78 см.

В боковых частях блоков на заводе делают специальные отверстия, которые при строительстве заливают цементом.

Положительные стороны

Блоки ФБС, используемые при строительстве фундамента, имеют ряд преимуществ в сравнении с другими материалами.

К ним относят:

  • звукоизоляцию;
  • теплопроводность;
  • отсутствие негативного воздействия внешних факторов;
  • простоту монтажа;
  • широкий ассортимент;
  • устойчивость к перепадам температур;
  • долгий срок эксплуатации;
  • высокую прочность и надежность;
  • небольшую стоимость (в сравнении с другими материалами).

Строительные работы производят независимо от типа грунта. Здания можно возводить в сейсмоопасных регионах.

Минусы блоков

Ленточный фундамент из ФБС имеет ряд недостатков. Укладка напоминает сборку конструктора, поэтому важно уделить внимание сцепке блоков друг с другом. Монолитная кладка образует ровную поверхность, поэтому конструкция не требует дополнительного укрепления в отличие от блочного фундамента.

При некачественном заливе цементного раствора между пластами образуются зазоры, сквозь которые проникает холодный воздух и влага. Чтобы дополнительно утеплить здание, в процессе строительства полости засыпают шлаком или керамзитом. Гидроизоляционные материалы, которыми обкладывают цоколь, предотвращают преждевременное разрушение фундамента.

Если основание выкладывают из блоков большого размера, то может понадобиться специальная техника.

Типы оснований

Перед началом строительства необходимо определиться с типом основания.

Выделяют несколько основных видов:

  1. Свайный. Подходит для строительства конструкций (бань, гаражей) на почвах с повышенным уровнем кислотности и грунтовыми водами (глубокое залегание).
  2. Линейный. На линейном фундаменте строят одно- или двухэтажные жилые дома.

Фундаментно-строительные блоки (по конструкции) бывают:

  1. Пустыми. Низкопрочный материал, используется для строительства заборов. Малый вес обеспечивает пустота внутри блока.
  2. Монолитными. Армированная конструкция из бетона снабжена пазами, ее используют для монтажа систем коммуникации.
  3. Сплошными. Блоки соединены друг с другом заранее, образуя квадрат. Чтобы повысить прочность, конструкцию дополнительно армируют.

Подборка блоков по размеру позволяет заранее просчитать параметры возводимой конструкции и составить смету.

Как подобрать размеры блоков

При покупке ФБС необходимо придерживаться следующих рекомендаций:

  1. Производитель. Качество материала напрямую зависит от изготовителя. Приобретать нужно ФБС, сделанные на заводе. Плиты, изготовленные кустарным методом, имеют меньшие марки на сжатие. Перед покупкой нужно изучить отзывы о том или ином материале.
  2. Точность геометрии. ФБС с точной геометрией быстрее и проще укладывать. Многое зависит от технологии изготовления плит. Если бетон заливают в специальные формы, то блок получается ровным. При применении технологии немедленной распалубки плиты будут иметь трапециевидное сечение. Они обеспечивают большую площадь опоры, поэтому материал такого типа используют при строительстве зданий в сейсмоопасных районах.
  3. Места коммуникации. Они определяются заранее. Чтобы не бурить отверстия в цельных плитах, нужно приобрести специальные ФБС.

Для строительства жилых домов предпочтительнее использовать плиты длиной в 238 см. Применение таких ФБС сократит количество вертикально расположенных швов.

Монтаж своими руками

Перед тем как приступить к монтажу ФБС, необходимо правильно приготовить раствор и вырыть котлован (если планируется строение с подвалом).

Советы по укладке

Придерживаясь правил по укладке, можно сократить сроки строительства и сэкономить на материалах.

Рекомендации специалистов:

  1. Толщина бетонных швов не должна превышать 20 мм. Оптимальное значение для одноэтажных зданий — 15 мм.
  2. Укладывать бетонные плиты нужно с помощью специальной техники (подъемный кран, манипулятор).
  3. Чтобы увеличить уровень прочности, между плитами укладывают стержни из арматуры. Заливают их цементным раствором.

Чтобы сцепка плит была качественной, нужно правильно приготовить раствор. Он должен быть свежеизготовленным и по консистенции напоминать густую сметану.

Раствор для кладки ФБС

Для приготовления раствора повышенной прочности используют следующие марки цемента:

Марка Класс
М150 В30
М250 В20
М350 В25
М100 В7,5
М200 В15
М300 В22,5
М400 В30

Помимо цемента, в раствор добавляют песок или щебень. Оптимальный вариант — промытый или речной песок со следующими характеристиками:

Раствор замешивают в железной емкости или бетономешалке. Соблюдение пропорций обязательно (2 части цемента и 1 часть песка).

Этапы строительства

Строительство проходит в несколько этапов. Под ФБС блоки раскапывают котлован. Границы участка, на котором осуществляется строительство, определяют заранее. В землю вбивают колья и натягивают на них веревки. Дренажную подушку устанавливают послойно, используя речной песок, гравий или щебень. Слои (по 15 см) проливают водой и утрамбовывают.

Фундаментная укладка тоже проходит поэтапно:

  • сначала — наружные углы;
  • внешние стены;
  • внутренние стенки основания.

Швы между блоками заливают раствором цемента и песка. При необходимости укладывается армирующая сетка и бурятся отверстия для коммуникаций.

Разработка котлована

Любое строительство осуществляется по проектному плану, который составляется после инженерно-геологических исследований. Возведение конструкции возможно, если под блоками не проходят коммуникации, и состав грунта заранее проверен.

Случаи, когда котлован необходим:

  • планируется последующее обустройство подвального помещения;
  • грунт, на котором возводится здание, слишком рыхлый или осыпающийся;
  • требуется последующая укладка плит ФЛ.

Если планируется строительство нежилого здания (гараж, баня), то рыть котлован необязательно, можно обойтись траншеями.

Гидроизоляция стен фундамента

Под гидроизоляцией понимают защиту фундамента от негативного воздействия талых и грунтовых вод. Технологии варьируются в зависимости от выбранного материала:

  • напыление — расплавленная резина выплескивается на поверхность плиты из специального аппарата под давлением;
  • проникающая изоляция — пенетрон взаимодействует с раствором на молекулярном уровне, плита становится водоотталкивающей;
  • штукатурка — в цемент добавляются полимеры;
  • окрашивание — используют лакокрасочный материал на основе битума, каучука, акрила или силикона;
  • оклеивание — по периметру на плиты укладывают бикрост или рубероид.

Наиболее доступным способом гидроизоляции считают обмазку или окрашивание фундаментных плит.

Засыпка пазух фундамента

Грунт для засыпки пазух выбирают природный. Можно использовать землю, оставшуюся после рытья траншеи или котлована. Обратная засыпка выполняется по окончании всех монтажных работ.

Согласно нормам СНиП, грунт должен иметь одинаковую влажность и структуру с почвой на строительном участке. Засыпку фундамента осуществляют также речным просеянным песком. Почва, содержащая чернозем. для этих целей не подходит.

Фундамент из ФБС блоков: преимущества и технология монтажа

Главная » Фундамент »

Фундаментные блоки сплошные (ФБС) — это материал из железобетона, представляющий часть основы, распределяющей нагрузку. Блоки позволяют провести быструю установку и не подвергаются влиянию внешней среды, в сравнении с монолитной основой. ФБС выделяются: прочностью, износостойкостью, длительной эксплуатацией.

Разновидности ФБС для фундамента, ГОСТ

На рынке представлены 12 типоразмеров классических ФСБ:

  • Длина блоков составляет 9/12/24 дм.
  • Ширина —3/4/5/6 дм.
  • Высота всех блоков — 6 дм.

Производство блоков регламентируется ГОСТ, где прописан вид материала, размеры, конструктивные параметры, правила складирования, транспортировки, установки.

  • ФБС — сплошной блок максимальной прочности;
  • ФБП — пустоты расположены снизу, благодаря этому снижается нагрузка на фундамент;
  • ФБВ — сплошная текстура с вырезом для прокладки коммуникационных систем. Актуально при строительстве объектов с многочисленными инженерными системами.

Преимущества и недостатки фундамента из блоков ФБС

К преимуществам можно отнести:

  • Экономию времени. Не надо смешивать бетон, считать количество расходного материала, соблюдать идеальные пропорции. Укладка ФБС проводится быстро и не стоит опасаться о качестве фундамента.
  • Производитель предусмотрел все аспекты установки блоков. Крупные блоки оборудованы специальными крюками для легкого монтажа. Изделия легче уложить в яму во время строительства многоэтажных домов или технически сложных объектов.
  • ФСБ оборудованы пазами, что дополнительно укрепляют фундамент.
  • Если строительство ведется на неподготовленном грунте или в северных регионах, ФБС легко справляется с этими проблемами. В состав материала добавляются химические вещества, повышающие устойчивость к деформации.

Недостатки при использовании блоков ФБС:

  • Цена.
  • Использование специальной техники для монтажа.
  • Большой риск проседания фундамента.

К минусам материала относят дополнительную гидроизоляцию и утепление, но сегодня трудно обойтись без этого этапа.

Пошаговый монтаж фундамента из ФБС

Для укладки фундаментных блоков, выкапывается траншея. На этом этапе важно учитывать размеры ФБС. Со дна очищается порода, неровности устраняются, дно покрывается песком. При песчаном дне проделывать эту работу бессмысленно.

Учитывается: тип грунта, суммарная нагрузка, наличие грунтовых вод, высота здания. Если проектом предусмотрены плиты ФЛ, рациональнее выкопать котлован под фундамент. Если ФСБ будет устанавливаться в грунт, выкапываются периметровые траншеи. Их ширина должна быть больше на метр для прокладки гидроизоляции, утеплительной прокладки и дренажа.

Расчет количества блоков ФБС

Первоначально определяется высота здания. Средняя глубина промерзания породы влияет на глубину залегания подошвы.

В почве и подпочвенных слоях часто содержится глина. Там протекают грунтовые воды, которые зимой, после заледенения, расширяются. Если фундамент недостаточно заглублен, лед на земле его вытолкнет. Летом, при изменчивой усадке породы, фундаментная лента может потрескаться: здание станет непригодным для эксплуатации. Величина промерзания грунта прописана в СП «Строительной климатологии». Минимальная глубина закладки основы из ФБС выбирается с незначительным увеличением этого числа — на 200—300 мм.

Грунт с песком относится к типу малопучинистого: вода в песке не концентрируется, промерзание отображается на устойчивости фундамента. Однако подземные воды вымывают песок.

Допустимо добавить подсыпку из песка и гравия, затем залить 10 см слоем бетона. Такой шар осуществляет две функции:

  • дренаж;
  • уплотнение грунта.

Блоки под фундамент устанавливаются цельной лентой, при этом заполняются пустоты. Размеры ФБС не всегда равны периметру конструкции. Важно выбрать конфигурацию с максимально плотным прилеганием блоков. Используют больше двух видов материалов: основные смешивают с доборными — выделяющимися уменьшенными размерами. Используется кирпич — чтобы заполнить небольшие пустоты, проложить нивелирующий слой, построить цокольный этаж. Расчет количества блоков проводится до начала строительных работ. Для этого используют специальные онлайн калькуляторы, или пользуются помощью специалистов.

Подготовка и разметка участка под фундамент

Построить многоэтажный дом без должного проектирования невозможно, все пошаговые этапы, расходы, разметки прописываются в плане. После планировки прорисовывается разметка:

  • Кол — вбивается в метре от угла. Это предотвратит осыпание грунта под ним во время строительных работ.
  • Шнур — протягивается по всей рабочей зоне, учитывая цокольное помещение и ширину блоков.

При постройке зданий со сложной конфигурацией, производится дополнительная разметка. Используется известь, краска, мел.

Земляные работы

Качественно построенный дом требует профессионального проектирования по результатам инженерных и геологических экспертиз. Только в этом случае удается избежать посторонних коммуникаций, что подходят к участку. Изучается состав грунта, наличие подводных течений. Это позволит гарантировать сооружение устойчивой конструкции.

Котлован под фундамент выкапывается:

  • когда планируется цокольное или подвальное помещение;
  • при укладке плит ФЛ;
  • при неподходящем составе грунта.

Во всех других случаях обходятся траншеями. Глубина расположения лент всегда рассчитывается индивидуально.

Дренажный слой и подушка под фундамент

Для обеспечения надежного крепления бетонных плит, нагрузка распределяется на нижние грунтовые шары, которые заменяются нерудной породой. Используется щебень минимальных размеров(5-10 мм), песок, каждый слой уплотняется с помощью виброплиты или ручной трамбовки.

Прокладка подушки из бетона в малоэтажных домах делается в редких случаях (например, для возведения трехэтажного дома). Качество ФБС в разы выше, чем основание монолитной конструкции за счет максимального соответствия технологиям.

Укладка блоков ФБС

Чтобы перейти к установке фундамента, необходимо учесть технику укладки блоков. Монтажу предшествует разметка. Согласно чертежам вставляются колы, по которым натягивается нитка. Для облечения укладки первого ряда, блоки расставляются в углах и пересечениях. Швы по вертикали заполняются строительной смесью или утрамбовываются вглубь. Образованное пространство заливается бетоном и выравнивается, пока между ними не образуется монолитная структура.

Слой строительной смеси между двумя рядами должен быть 5 см. Швы обрабатываются слоем бетона 2.5-6 см. Для усиления перевязки между рядами, используется арматура. На этапе укладки важно проделать отверстия под трубы канализационной системы.

Технология строительства проводится таким образом:

  • установка углов;
  • установка блоков;
  • заполнение пустот;
  • закладка кирпича.

Установка проходит по Т-образному скрещиванию. Строительная смесь выливается или распространяется лопатой. Вертикальные швы заполняются после установки нового ряда блоков. Кладка покрывается штукатуркой или строительными смесями.

Технологические отверстия включают проемы для дверей. Чаще они получаются шире планов проекта для выравнивания боковых поверхностей кирпичной кладки. Чтобы повысить устойчивость и долговечность фундамента, первый шар ФБС уширяют.

Армопояс

Пояс арматуры важен для фундамента. Он представлен монолитной, замкнутой по краям лентой из железобетона, проходящей по периметру дома. Все современные объекты не обходятся без армопояса, его используют на сложных или кислых грунтах. Используется для:

  • однородного распространения нагрузки по вертикали, что идут от несущих стен;
  • предупреждения внеплановых усадок, которые способствуют образованию трещин на стенах;
  • компенсация точечной нагрузки, возникшей из-за перекоса стен, во время эксплуатации дома;
  • устранения неточностей при строительстве или просчета на этапе проектирования.

Армопояс реализует разгрузочную функцию, что положительно влияет на противодействие к возможным повреждениям.

Целесообразность его использования повышается:

  • когда строительство ведется вблизи водоемов или подводных вод, оврагов или на горной породе;
  • при сейсмической активности;
  • при малозаглубленной основы для дома.

Гидроизоляция

Изоляция фундамента от подводных вод проводится несколькими способами.

По вертикали. Метод удваивает процент устойчивости и долговечности фундамента. Инъектирование подразумевает заполнение пустот и швов, используя строительный инъекционный состав. Способ требует дорогого оборудования и материалов, но это окупится надежностью и прочностью.

Работа включает такие этапы:

  • Швы блоков расшиваются, на глубине от 3-5 см.
  • Бурится отверстие в 2/3 от толщины стен.
  • Устанавливаются паркеры, используемые для инъектирования.
  • Между блоками заливается видоизмененный полимер. Используется насос, предназначенный для выполнения инъектирования.
  • Затем демонтируются паркеры.
  • Заделываются швы.
  • Проводится обмазочная гидроизоляция несущих стен.

Целесообразность других технологий зависит от использования гидроизоляционных материалов:

  • Проклейка — битумная мастика в несколько слоев.
  • Обмазывание — битумная мастика в один слой.
  • Покраска — композиционные составы из полиуретана, силикона, акрила.
  • Штукатурка — цемент смешивается с полимерами.
  • Изменение состава строительной смеси — взаимопроникающая изоляция Пенетрона вступает в реакцию со щебнем на молекулярном уровне, весь блок становится водоотталкивающим.
  • Пыль — ФБС фундамент покрывается пылью жидкой резины.

По цене доступнее использовать покраску, обмазку. Самым невыгодным является напыление.

Главным фактором к изоляции от влаги является целостность слоя. Легче всего ее достигнуть при любом из способов кроме проклейки. Обрабатываются не только блоки, но и все стены, включая фундамент цокольного помещения.

Теплоизоляция

Блоки ФБС — основа для цокольного или подвального помещения. В этом случае важно побеспокоиться об устранении конденсата. Технология теплоизоляции выглядит таким образом:

  • наружная поверхность блоков оклеивается синтетическим теплоизоляционным материалом поверх гидроизоляционного слоя;
  • укладывается материал, подготовленный из химических волокон, который защищает теплоизолятор от внеплановых деформаций.

Если фундамент утепляется снаружи, образование конденсата на стенах цоколя исключается на 100%. Внутреннее утепление приведет к обратному результату.

Если проект подразумевает мелкозаглубленный ленточный фундамент, очередность проведения теплоизоляции меняется:

  • наружные поверхности блоков оклеиваются газонаполненным материалом, траншеи расширяются на метр;
  • по периметру выкладываются шары газонаполненного материала.

Дренажная система

При высоком проценте грунтовых вод, на этапе строительства лучше отвести их от основы дома во время прорывки котлована. Для этого укладываются перфорационные трубы по границе фундамента. Проводится общий уклон кольца в направлении подземных вод, которые станут самотеком вытекать.

Для полной ликвидации подводных или капиллярных вод достаточно уложить прослойку из щебня. Для стабилизации грунтовой каймы используется геотекстиль, который предотвращает смешивание почвы и щебня.

В цокольном помещении плиты заливаются строительным материалом по уровню подошвы фундамента, дополнительно перекрываются плитами или балками.

Учитывая простые рекомендации, удается предотвратить ошибки на этапе проектирования и строительства дома. Это существенно повышает качество и долговечность дома во время его эксплуатации.

Монтаж фундамента из ФБС блоков

Ленточный фундамент для дома можно не только заливать из монолита, но и собирать из специальных бетонных блоков. В результате основание для дома будет не менее крепким, но собрано в разы быстрее. Строительство фундамента из блоков, именуемых ФБС, на сегодняшний — одна из популярных и признанных надёжной технологий.

Блоки ФБС — это специально произведенные железобетонные кирпичи больших размеров, предназначенные для сборки каркасов по типу кирпичной кладки. Примечательно то, что ФБС элементы имеют единую высоту 58 см, а вот ширина и длина таких блоков может варьироваться. И чем она больше, тем мощнее будет несущая способность готового фундамента. Стоит отметить, что ФБС расшифровывается как фундаментно-блочная система.

Блоки ФБС — это специально произведенные железобетонные кирпичи больших размеров, предназначенные для сборки каркасов по типу кирпичной кладки

Эксплуатационные характеристики ФБС благодаря технологии производства идентичны монолитному каркасу, залитому из бетонного раствора и армированного стальным каркасом. Основным преимуществом таких строительных элементов является их стоимость, что делает монтаж блочного основания в разы экономичнее в сравнении с монолитным ленточным основанием.

Стоит знать, что блочный фундамент любого типа можно возводить не на всех грунтах. Самыми оптимальными для устройства ФБС каркаса являются такие почвы:

  • Песчаные со средней и высокой плотностью;
  • Щебнистые грунты;
  • Отложения гальки и гравия в грунте;
  • Древесно-щебнистая почва;
  • Грунт со скальными породами в составе.

Все эти виды грунта являются отличными самопроизвольно дренирующими почвами, которые создают идеальные условия для блочного фундамента. Такие почвы не пучатся, не проседают и не склонны к движению в горизонтальной плоскости. А поэтому здесь основание можно не заглублять ниже уровня промерзания грунта.

При этом важно оценивать грунт не на глаз, а посредство проведения тщательного анализа грунта. Такой подход позволит избежать возможных разрушений дома впоследствии.

Типы блоков для фундамента

Все блочные элементы изготавливают на заводах путём вибропрессования

Все блочные элементы изготавливают на заводах путём вибропрессования. В результате получаются крепкие строительные элементы различной формы и с различными техническими характеристиками. Так, различают следующие типы блоков:

  • ФБП элементы. Эти строительные кирпичи имеют пустое тело и бетонные прочные стенки с примесью керамзита. Пустоты внутри блоков существенно облегчают монтаж материала, но при этом увеличивают теплопотери готового фундамента.
  • Элементы ФБВ. Этот строительный материал оснащен при производстве специальными выемками под прокладку коммуникаций. Чаще всего их используют при монтаже каркасов под цокольный этаж. Совмещать блоки ФБВ можно с блоками любого типа.
  • Блочные элементы ФБС. Блоки стеновые. Именно из этих строительных элементов получают наиболее надежные и крепкие основания для дома благодаря наличию в их структуре арматуры.
  • Блоки легкие керамзитовые. Здесь в состав бетона включен керамзит, что делаем материал гораздо легче при монтаже. На крепость и надежность таких кирпичей примеси керамзита никак не влияют.
  • Пенобетонные строительные блоки. Самые легкие из всех видов строительных «кирпичей». Однако такой материал с успехом можно использовать для монтажа фундамента под легкие дома и пристройки без привлечения спецтехники.

Особенности и положительные стороны железобетонных блоков

Строительство фундамента из ФБС элементов популярно сегодня в строительной индустрии

Строительство фундамента из ФБС элементов популярно сегодня в строительной индустрии. И такая востребованность обусловлена следующими преимуществами материала:

  • Повышенная морозоустойчивость. Такие строительные элементы можно монтировать при любых температурах, благодаря наличию в составе раствора специальных морозостойких присадок. Структура железобетона под воздействием температуры не изменится.
  • Устойчивость блоков к любым агрессивным средам. Это позволяет монтировать фундамент из ФБС для любого помещения, и промышленного в том числе. Кроме того, монтаж основания из строительных бетонных «кирпичей» можно запросто проводить и в грунтах с повышенной кислотностью, что присуще землям Подмосковья.
  • Сравнительно низкая цена материала.
  • Широкий выбор параметров блоков, что позволяет возводить каркасы для совсем маленьких домов или для больших производственных объектов.

Минусы использования блочных элементов

Устройство блочного каркаса требует использования специальной техники, а это значит, что придётся понести определенные финансовые расходы на аренду крана

Хоть фундамент из блоков ФБС и является крепким и надежным, все же его строительство сопряжено и с некоторыми неудобствами и недостатками.

  • Так, устройство блочного каркаса требует использования специальной техники, а это значит, что придётся понести определенные финансовые расходы на аренду крана.
  • При монтаже блоков один на один в конструкции каркаса образуются швы, которые требуют надёжной гидро- и теплоизоляции. В противном случае через них в дом будет со временем просачиваться влага, через них же будет уходить тепло. Кроме того, вряд ли холод и влажность сыграют на руку крепости всей конструкции со временем.

Важно: решение возводить фундамент из «кирпичей» ФБС должно быть взвешенным и обоснованным. В противном случае это будут только затраты.

Типы фундаментов из блоков и особенности их устройства

Столбчатое основание идеально подходит для возведения небольших зданий на пучнистых грунтах, в песчаных почвах и почвах с высоким уровнем подземных вод на участке

Из блочных строительных элементов можно выстроить два типа каркасов:

  • Столбчатый;
  • Ленточный.

Столбчатое основание идеально подходит для возведения небольших зданий на пучнистых грунтах, в песчаных почвах и почвах с высоким уровнем подземных вод на участке. Кроме того стоит отметить, что столбчатый блочный фундамент является отличным решением для кислотных почв и строительства легкого деревянного дома.

Ленточный сборный контур подходит для любых каменных тяжелых строений в один уровень.

Важно: строительство фундамента из ФБС блоков не рекомендуется для тяжелых домов в два-три и более уровней.

  • Оба типа оснований монтируются по единой для блоков технологии. То есть, строительные блочные элементы укладываются по типу кирпичной кладки (внахлест) с использованием цементного раствора. И здесь очень важно следить, чтобы раствор содержал оптимальное количество воды. Поскольку её переизбыток сведет к минимуму крепость и надежность всей конструкции.

Важно: чтобы усилить крепость фундамента между горизонтальными рядами блоков и вертикальными их стенками можно прокладывать арматуру. Таким образом, после заливки раствора и установки следующего ряда «кирпичей» фундамент будет иметь крепость монолитного основания.

  • При укладке блоков в единое основание допускается небольшое отклонение по горизонтали, которое может составлять не более 15 см на каждые 10 метров каркаса. Толщина межблочных швов должна быть не более 1,5-2 см.
  • Монтаж строительных элементов в единый каркас начинается всегда с устройства песчано-гравиевой подушки. Сначала кладут гравий толщиной до 10-15 см. После этого укладывают слой песка толщиной 5-7 см. При этом песок нужно тщательно трамбовать, предварительно смочив его. Трамбовку проводят до тех пор, пока на поверхности песчаной подушки не будет оставаться следов ног.
  • Блоки ФБС начинают укладывать с углов будущего дома.
  • Второй ряд кладки «кирпичей» начинают только после проверки первого ряда на горизонталь. Поскольку именно этот параметр обеспечивает прочность основания.
  • Стоит помнить, что если упустить уровень горизонтали кладки блоков, то исправить ситуацию в дальнейшем будет сложно. Кроме того, фундамент потеряет свои прочностные характеристики.
  • Строительство блочного фундамента ленточного типа всегда начинается с копки траншеи. Причём её параметры должны быть немного больше, чем спроектировано. Зазор необходим для выполнения качественной гидроизояции готового основания.

Важно: если проект дома включает в себя подземный гараж, подвал или цокольный этаж, то в грунте придётся рыть котлован и уже в нём устраивать фундамент. В этом случае в качестве пола для цокольного этажа укладываются бетонные плиты или заливается монолитная стяжка.

Правильный расчёт параметров основания

Блоки, выбранные для строительства основания, должны свободно входить в подготовленную траншею

Стоит отметить, что блочный каркас в отличие от монолитного, возводится достаточно быстро. И после его монтажа можно сразу же начинать кладку стен. Важно только правильно рассчитать параметры ленты фундамента. Для этого существует несколько правил:

  • Ширина будущего основания обязательно должна превышать проектную толщину стен дома.
  • Разметку под фундамент нужно делать исходя из этого принципа.
  • Блоки, выбранные для строительства основания, должна свободно входить в подготовленную траншею и при этом там должен оставаться достаточный зазор для свободной работы строителей при установке блоков один на один и измерения уровня горизонтали фундамента.
  • Глубину траншеи под контур высчитывают в зависимости от общей массы готового дома и от уровня промерзания грунта, а также его особенностей.

При устройстве блочного фундамента не стоит опираться на первоначальную оценку грунта и советы соседей. Лучше воспользоваться услугами специалистов, которые обоснуют или опровергнут целесообразность применения блоков в качестве строительного материала для основания дома.

Фундамента дома принимает на себя всю нагрузку, которую оказывает на него возведенная конструкция вместе со всеми коммуникациями, облицовочными материалами и прочими конструктивными элементами. Видов фундамента существует много, и у каждого есть свои функциональные и эксплуатационные особенности. Так называемое сборное основание для дома, можно соорудить из фундаментных стеновых блоков, главное найти материал высокого класса прочности и отличного качества.

ФБС – это изделия, имеющие большой вес, изготавливаются из бетона силикатного и керамзитового типа. Сфера применения – строительство фундаментов, стен цоколей и подвалов, стен, мостов, эстакад, пандусов. Данный материал отлично выручает, если стоит задача быстрой установки конструкций подземного типа. Уровень прочности изделий довольно высокий, но несколько уступает блокам железобетонным фундаментным.

Материал применяют при возведении малоэтажных зданий, а также многоэтажек.

Общие сведения

Качество ФБС определяется их техническими характеристиками. Плотность блока должна составлять не менее 1800 кг/м³, без внутренних полостей. Если вы увидите на изделии буквенное обозначение “С”, знайте – это и есть фундаментные сплошные блоки ФБС.

Маркировка буквой “П” указывает на то, что данная продукция имеет внутренние пустоты, а буква “В” говорит, что блоки изготовлены с выемками для укладки канализационных систем.

Фундаментные стеновые блоки производят с укрепляющей арматурой на заказ, и без арматуры. Самым распространенным как раз является последний вид. Армированные блоки обладают повышенным уровнем прочности. ФБП используют для возведения стен, они выполняют функцию несъемной опалубки. В полости блока погружают арматуру и заливают раствором из бетона. ФБВ – это те же ФБС, только с единым отличием в виде вырезов под трубы коммуникационных систем.

ГОСТ фундаментных блоков стеновых № 13579-78 определяет, что вышеописанные типы бетонных блоков могут применяться для строительства стен подвала и других подземных сооружения, а конкретно ФБС подходит для сооружения фундамента. Прочность и длительность использования готового основания дома, зависит в первую очередь от грамотной укладки материала.

При производстве бетонных блоков используют специальные вибрационные столы с целью уплотнения массы. Также для этой цели подходят вибрационные устройства, погружаемые на определенную глубину. Чтобы сделать блок установленных стандартом размеров, применяют особые формы. Это очень важно – создать правильную геометрию блока, в противном случае, изделия не могут обеспечить плотности и ровности кладки. В результате такой халатности, слишком большие зазоры между блоками будут пропускать влагу, а это повлечет за собой разрушение конструкции в дальнейшем.

Для того чтобы блок фундаментный бетонный быстрее схватился и застыл, готовое изделие обрабатывают паром. Данная технология обеспечивает получение набора прочностных характеристик до 70 % за 24 часа. Это существенная разница, по сравнению c природным методом сушки, который растягивается на срок до недели. Технология применения пара не оказывает негативного влияния на качество продукции.

ФБС – технические характеристики

Согласно регламенту ГОСТа бетонные блоки производят таких размеров:

  • Длина – 1 м 18 см, 2 м 38 см;
  • Длина доборных изделий 88 см;
  • Ширина – 30 см, 40 см, 50 см и 60 см;
  • Высота – 28 см, 58 см.

Длина малогабаритных блоков составляет 40 см, размеры – 60 см х 60 см х 60 см. По форме, ФБС – это прямоугольный параллелепипед, у которого есть углубления с боковых сторон для обеспечения плотности кладки. Эти пазухи в процессе укладки стен или фундамента дома, наполняют цементным раствором.

В качестве материала для производства блоков ФБС используют силикатный бетон (класс плотности 2000 кг/м³) или керамзитовым составом (класс плотности 1800 кг/м³) бетона.

Класс прочности бетонного раствора должен составлять:

  • В 7,5 для марки М 100;
  • В 12,5 для марки М 150;
  • для полновесного бетона – В 3,5 для марки М 50, В 15 для марки М 200.

Морозоустойчивость ФБС должна быть на уровне 50 циклов, а водоустойчивость на уровне W 2. Буквенные обозначения на бетонных изделиях указывают на тип цемента:

  • Т – тяжеловесный материал;
  • П – керамзит (имеет поры);
  • С – силикат.

Примечание. Для наглядности рассмотрим пример: ФБС-24-4-6 П – блок их бетона с габаритами 2380 х 400 580 мм, изготовлен из керамзита.

Учитывая большие габариты блоков, а также их увесистость, в среднем масса составляет 260 кг, при сооружении фундамента для дома, необходимо пользоваться услугами специальной техники. Для строительства жилых домов, применяют ФБС, имеющие толщину 600 мм, масса которых составляет 1960 кг.

Примечание. Прежде чем приобрести бетонные блоки проверьте товар на соответствие заявленному весу и размерам.

Если показатели указывают в сторону уменьшения веса, а на маркировке стоит буква Т – это означает, что вам предлагают пустотелые блоки с низким уровнем прочности.

Также, можно обезопасить себя, попросив продавца предоставить сертификаты качества товара. Специалисты советуют покупать ФБС у проверенных производителей. Очень часто, самопальный способ изготовления не может гарантировать качественного результата на выходе. Причиной тому служит нарушение технологического процесса и применение некачественных материалов.

Изготовление ФБС

Фундаментные стеновые блоки при изготовлении оснащают монтажными стропами, которые монтируют в верхней части изделия. Для создания петель применяют арматуру из горячекатаной стали или профиль с изменяющимся по всей длине сечением. Если есть потребность, то можно оформить заказ на блоки без стропов, что тоже допустимо стандартом.

ФБС производят с возможностью осуществления отделки поверхности, а также без нее. Это в полной мере зависит от типа материала. Чтобы у мастера была возможность произвести отделочные работы, бетонное изделие должно иметь гладкую, ровную поверхность, без дефектов в виде сколов. Могут быть неглубокие трещины до 0,1 мм у тяжеловесного и силикатного бетона, и в пределах 0,2 мм у керамзитного материала.

Фундаментные стеновые блоки, бывшие в употреблении

Особенностью блоков ФБС является то, что они почти не поддаются разрушению с течением времени, поэтому их можно использовать повторно. Такой материал станет хорошим вариантом для тех, кто хочет немного сэкономить деньги на строительстве дома. Их технические характеристики остаются на прежнем уровне, поэтому не нужно опасаться за качество результата. Новые изделия и ФБС б/у, желательно покупать у известных фирм, например на заводах по производству железобетонных изделий.

Преимущества ФБС для возведения фундамента дома

Бывают ситуации, когда применение блоков ФБС более чем оправдано.

  • В первую очередь это объясняется удобством использования бетонных изделий, а также меньшими затратами времени и сил на работу. При заливке бетонного основания, необходимо выждать срок около 1 месяца, до полного застывания раствора.
  • Стандартизированность размеров дает возможность без особых проблем сделать расчет количества блоков.
  • Отсутствие затрат на вспомогательные материалы (арматура, фанера для опалубки).
  • Возможность подбора блоков требуемых размеров и свойств.
  • Длительный срок эксплуатации с условием соблюдения правил укладки. Гарантия качества на срок больше 100 лет.
  • Материал не поддается разрушению во время использования.

Конечно же, блоки ФБС, как и любой другой материал имеют свои минусы, но они касаются не технических особенностей продукта. Но, для кого-то этот недостаток может стать существенным – дороговизна перевозки и монтажа бетонных изделий.

Особенности строительства фундамента из блоков ФБС

Блочный фундамент лучше всего возводить на скалистом или песчаном грунте. На таких территориях зачастую сооружают основания ленточного типа. Если почва, на которой запланировано строительство дома зыбкая, то монтаж блоков совершают по такому принципу: через каждых 2 ряда укладывают пояс из арматуры, кроме того, укрепление делают на дне ямы под фундамент. Также, необходимо сделать подушку из песка и гравия перед началом работ. Для этого первым слоем 15 см насыпают песок, смачивают его водой, и засыпают гравий на уровень 10 см. В конце также формируют песчаный слой и утрамбовывают.

На грунтах, характеризующихся плотностью и стабильностью, есть возможность сооружать основание прерывистого типа. Такой метод укладки дает возможность уменьшить количество требуемых блоков, и соответственно, снизит затраты. Данный способ формирования фундамента отличается тем, что между блоками остаются промежутки, который в последствие засыпают грунтом и трамбуют.

Важно! Фундамент такого типа допустимо возводить на почве, которая имеет хорошую механику выдержки нагрузки, оказываемой построенным зданием.

Прежде чем начать укладку фундамента, нужно сделать расчеты. Расстояние между блоками при прерывистом типе укладки не должно быть больше 70 см. такое основание подходит для домов малых размеров, не более 2-х этажей, построенных из пустотелых материалов.

На зыбких грунтах для укладки первого ряда применяют особые блоки-подушки, ширина которых больше, нежели у ФБС. Это позволяет увеличить основание фундамента под дом. Затем на основу укладывают бетонные блоки, таким образом, чтобы швы между изделиями попадали на блоки первого ряда.

Строители настаивают на покупке блоков с большей длиной, мотивирую это тем, что в процессе укладки материала получится меньшее количество швов. Это в свою очередь обеспечит надежность и прочность конструкции.

Чаще всего для закладки фундамента приобретают ФБМ, имеющие высоту 580 мм, что объясняется удобством их использования. Чем ниже степень несущей способности почвы, тем габаритнее должны быть блоки. На глинистых грунтах возводят фундаменты их железобетонных блоков с параметрами ФБС 24-6-6, на песчаных грунтах – 12-6-6, они короче предыдущих. Оптимальное количество блоков на длину одной стены 4 — 5 штук, с учетом этого подбирают длину фундаментных стеновых изделий.

Примечание. Степень прочности ФБС позволяет возводит более толстые стены, нежели фундамент дома. Стена может выходить за пределы основания на 6 см с каждой стороны или 10 см с одной.

Цена

Стоимость ФБС напрямую зависти от габаритов изделия. Доборные блоки небольших размеров стоят около 500 рублей, а тяжеловесные – в пределах 4000 рублей. Блоки, изготовленные при помощи быстрой распалубки, стоят меньше, нежели те, которых отливают в специальных формах. Кроме того, цена ФБС пропаренных выше, чем у изделий, которые подвергаются естественному процессу сушки.

Как уже упоминалось в самом начале, данная технология производства, никоим образом не влияет на качество готового продукта. В данном случае покупатель платит за скорость изготовления заказа. Но, профессионалы утверждают, что блоки, которые набирают силу и прочность за срок 28 суток, имеют лучшие технические характеристики.

Технология производства фундаментных блоков

Технология изготовления фундаментных блоков ФБС на формах, как разборных, так и кассетных, включает в себя следующие основные этапы:

1. Приготовление жесткой бетонной смеси из цемента, заполнителя и воды.

Раствор лучше всего готовить в бетономешалке принудительного типа (т.е. со смешивающими лопастями).
Из предлагаемого нами ассортимента это модели смесители Вибромастер РП-200 и Вибромастер СБ-80. Бетономешалки гравитационного типа («груши») использовать можно, но получить при этом качественное смешивание не получится.

Смешивать также можно и вручную, лопатой в любой емкости. При этом для приготовления жесткой смеси потребуется значительные физические усилия. Крайне мала будет и производительность такого перемешивания.

2. Цикл вибропрессования, состоящий из следующих этапов:

  • Загрузка раствора в форму (производится вручную)

  • Уплотнение в форме лучше всего производить с помощью глубинного вибратора. Уплотнение в форме под действием вибратора занимает обычно несколько минут. Это время и качество уплотнения зависит в основном от вибратора.

  • Выемка блоков ФБС из формы происходит не ранее, чем через сутки (без использования ускорителя твердения ХК). При условии использования в производстве ускорителя твердения ХК – выемка блоков ФБС, как правило, производится один раз за 8-часовую рабочую смену.

3. Необходимый набор прочности.

Набор первоначальной прочности (достаточный для складирования) происходит при естественной температуре не менее 24 часов (без применения специальных добавок — ускорителей твердения – ХК, релаксола и других). Это время в данном случае зависит только от свойств цемента и температуры окружающего воздуха.

При использовании указанных ускорителей твердения это время может быть уменьшено до 5-8 часов (в зависимости от дозировки ускорителя).
Очень желательно в первые дни набора прочности предохранять блоки ФБС от пересыхания. Для этого достаточно накрывать их полиэтиленовой пленкой. Также можно время от времени поливать блоки ФБС водой.

Набор отпускной прочности (согласно ГОСТ — не менее 50% от расчетной окончательной) происходит при положительной температуре примерно в течение недели. После этого периода блоки ФБС уже можно продавать потребителю и использовать в строительстве.

Набор 100%-ой прочности протекает в течение 28 суток при положительной температуре.

Вы также можете посмотреть следующие разделы

  1. Исходные компоненты
  2. Сертификация
  3. О нашей марке «Вибромастер»

Если бюджет на строительство ограничен или просто хочется сэкономить, некоторые этапы возведения здания придётся выполнять собственноручно. Поскольку затраты на сооружение фундамента составляют примерно 1/5 стоимости всей постройки, а сам процесс достаточно прост в реализации, можно изготовить фундаментные блоки своими руками.

Работы выполняются в следующем порядке. Сначала необходимо определиться с размерами. Поскольку решено, насколько это возможно, обойтись собственными силами, и с максимальной экономией пиломатериалов.

Достаточно соорудить опалубку размером со стандартный блок ФБС вот его размеры 2,4 х 0,6 х 0,4 м. и постепенно после заливки очередного блока переставлять опалубку дальше, до окончательной заливки фундамента, таким образом наша опалубка будет использоваться много раз.

При таком подходе кроме экономии пиломатериалов мы также сэкономим на использовании автотранспорта для доставки готовых блоков и автокрана для их монтажа. Что бы изготовленные блоки не нужно было перемещать, установку опалубки и заливку бетона необходимо производить на месте размеченного фундамента.

Как сделать фундаментные блоки своими руками

Для создания опалубки следует взять фанеру OSB, ширина которой равна высоте блоков, а длина – на 20 см больше их длины. Одна сторона фанеры зачищается и окрашивается водостойкой краской.

После высыхания на окрашенной стороне обеих фанер в 10 см от краёв ножовкой делаются поперечные пропилы глубиной примерно в 5 мм.

Расстояние между ними на каждой заготовке из фанер должно быть равным длине блоков. Теперь между краем каждой фанеры и пропилом, примерно посередине, сверлятся отверстия диаметром 14 мм – для болтов будущей стяжки.

Из стального листа толщиной 1 мм вырезаются два прямоугольных куска: одна сторона каждого равняется высоте блоков, другая – ширине.

Они послужат в качестве торцевых вставок опалубки, для них и делались пропилы, так же можно использовать фанеру или обрезную доску.

Осталось приготовить несколько стальных стержней диаметром 12 мм и длиной, на 10 см превосходящей ширину блоков, с резьбой на концах, – и можно приступать к сборке.

Заготовки из фанеры укладываются на ровную поверхность параллельно друг другу окрашенной стороной вовнутрь. В пропилы вставляются металлические торцы, а в круглые отверстия – подготовленные стержни.

Прежде чем стянуть конструкцию гайками, с внутренней стороны фанеры, рядом со стяжкой, следует установить деревянные проставки для фиксации ширины блока.

Теперь гайки затягиваются и опалубка готова.

Для приготовления раствора 1 часть цемента соединяется с 2 частями песка и 4 частями гравия. Для того, чтобы блоки получились прочными, смесь после тщательного перемешивания должна остаться достаточно вязкой.

Нужная консистенция достигается регулировкой подачи воды. Перед заливкой раствора с внутренней стороны торцевых стенок, посередине, можно установить деревянные бруски. Впоследствии они удаляются и остаются пазы, которые при укладке готовых блоков заполняются раствором.

Это усиливает сцепку между ними, отчего фундамент становится прочнее. Теперь форма заполняется смесью и утрамбовывается. Во избежание растрескивания при высыхании конструкция накрывается плёнкой и в течение двух дней регулярно поливается водой, после чего опалубку можно разобрать.

Видео: Опалубка своими руками

Фундаментное основание из такого строительного материала относится к сборному варианту ленточного типа. Возводить его значительно быстрее, чем заливать монолит. Для строительных работ используют различные блоки, основание получается надежным и долговечным. Кроме того, технология строительства позволяет выполнять все работы собственными силами с привлечением специальной техники. Порой возникают обстоятельства, связанные с отсутствием денег или времени, поэтому многие потребители устраивают фундамент из блоков фбс плюсы и минусы которого не очевидны. Дело в том, что кроме положительных отзывов имеется масса негативных высказываний о качестве такого основания.

Что представляет собой блок фбс

Производят блочные камни формовочным способом, используя бетонные растворы тяжелой группы, дополнительно армируя каждый элемент металлическими арматурными прутьями. Структурное строение блоков и их размеры позволяют распределить нагрузочные воздействия от сооружения на все фундаментное основание.

Практически доказано, что фундамент из фбс, плюсы и минусы которого представлены ниже, считается надежным и более прочным, чем монолитный аналог.

Производят блоки нескольких видов:

  • ленточного;
  • колонного;
  • массивного.

Но для изготовления любого изделия используется одна технология, после которой блок проходит проверку. Это позволяет потребителю быть уверенным в том, что он приобретает качественные изделия.

Достоинства блочного материала

Основное положительное качество блока – наличие государственных стандартов. С их помощью регламентировано изготовление блоков с требуемыми параметрами и техническими характеристиками:

  • показатель прочности материала, изготовленного в заводских условиях, гарантируется контролирующей системой и автоматизированным производственным процессом;
  • в полной мере соблюдается соотношение компонентов и технология изготовления;
  • камень проходит все этапы, начиная от выполнения замеса бетонной массы и ее формовки с прессованием на виброустановке до полного затвердевания, во время которого выполняется пропаривание;
  • оперативное выполнение строительных работ. Имея кран, фундаментное основание и цокольный этаж возможно возвести в течение нескольких дней. А если раствор заказывать в готовом виде, не тратя время, то сроки сокращаются еще больше;
  • простота материала и его универсальные качества. Для укладки блоков не требуется наличие определенных навыков. Если что-то сделано не так, то фундамент всегда можно разобрать и устранить проблему;
  • обширная товарная линейка размеров материала. Это дает возможность возвести объект любой конфигурации. Если возникнет необходимость, блок можно расколоть на нужные по размеру куски;
  • если работы предстоят в районах с неблагоприятными климатическими условиями, или грунты отличаются сложностью, то в бетонный раствор вводятся специальные компоненты, улучшающие качества материала по устойчивости к резким температурным перепадам и воздействиям кислотной среды;
  • для удобства монтажа на блоках устраивают пазы и монтажные петли, учитывающие толщину шва.

Блоки фбс дают возможность оперативно и в любой сезон установить фундаментное основание, по качеству не уступающее монолитному аналогу.

Негативные качества материала

Рассматривая плюсы и минусы фундамента из бетонных блоков, следует указать и отрицательные стороны сооружения. Главная проблема состоит в том, что от длительной эксплуатации отдельные элементы всей конструкции способны дать усадку. Это случается, если почва реагирует на температурные изменения.

Конструкция фундамента составная, сборка ее выполняется из большого количества блоков, которые порой ведут себя по отношению друг к другу независимо.

Следует отметить, что с такими негативными моментами мастера научились легко справляться. А чтобы полностью исключить подобные проявления, перед устройством блочного фундамента заливают ленточные плиты. Данная мера позволяет перераспределять давление блоков и находящихся на них стен по всей площади конструкции.

Есть еще один отрицательный момент у блочного фундамента – существует необходимость защищать шовные участки, выполнять гидроизоляционный слой на всем основании. При использовании блоков больших размеров для ведения работ потребуется привлечение специальной погрузочной техники.

Перед обустройством такого основания следует в обязательном порядке выполнить инженерно-геодезические работы.

Организация работ и порядок их выполнения

Чтобы окончательно разобраться в плюсах и минусах фундамента из фундаментных блоков, необходимо знать все технологические особенности рабочего процесса.

Считается, что блоки фбс лучше использовать в случаях, когда строительство монолитного типа не представляется возможным или является нежелательным по определенным причинам, начинающимся со значительного удаления бетонных узлов и плохих климатических условий до обычной неподготовленности потребителя при столкновении со сложными вопросами по обустройству опалубочной конструкции, армированию, заливке.

Одновременно необходимо напомнить, что фундаментная основа из блоков строится значительно быстрее и не требует существенных трудовых затрат. Только вот технологические особенности обустройства сборной основы для дома могут быть значительно выше, чем во время бетонирования монолитным способом.

Потребуется привлечь технику для земляных работ и кран, выполнить расчеты по укладке, придерживаться очередности в выполнении работ.

Общая последовательность действий выглядит следующим образом:

  • в соответствии с проектным решением и схемой привязки выполняется разметка;
  • грунт снимается на глубину промерзания, формируются наклонные стенки котлована в соответствии с расчетной призмой обрушения;
  • заливается монолитная основа, устраивается подушка либо подбетонка;
  • блоки укладываются рядами, соединяются раствором, приготовленным из песка и цемента. Ряды перевязываются по местам примыкания и угловым участкам армирующей сеточкой;
  • фундаментная основа выдерживается до полной усадки;
  • заливается армирующий пояс, устраивается перекрытие первого этажа;
  • возводятся стены;
  • фундаментное основание и покрывается гидроизолирующим материалом, устраивается утеплительный слой;
  • проводится засыпка грунтом.

Перечень мероприятий и последовательность меняются. Если уровень грунтовых вод высокий, предварительно проводится осушение стройплощадки, но дренажную систему закладывают на начальном рабочем этапе или перед обратной засыпкой.

Изучив отличительные особенности проведения работ по возведению фундаментного основания из блоков фбс, можно понять все технологические особенности каждого этапа.

Фундаментные бетонные блоки представляют собой отличный вариант для возведения оснований. Изделия отличаются большим весом, но при наличии погрузочной техники с их помощью возводят фундаментное основание в сжатые сроки

Как сделать фундамент из блоков ФБС: пошаговая инструкция и советы по выбору материала

Как сделать фундамент из блоков ФБС

Классификация материала

Рекомендации по хранению и перевозке

Проектирование дома

Преимущества и недостатки ФБС

Как выполнить монтажные работы

  • Делаем разметку
  • Траншея или котлован
  • Устройство подошвы
  • Как правильно производить кладку
  • Дополнительные меры

Каждому дому, даже не очень большому, необходима опора, без которой он осядет, уйдет в землю под воздействием собственной массы, либо разрушится из-за перемещений грунта, который всегда находится в движении, если, конечно, здание не стоит на гигантской каменной плите. Основание сооружений, рассчитанных на круглогодичное проживание, сделанных из кирпича или тяжелых бревен, устраивается несколькими способами. Каждый из них обладает определенными преимуществами и недостатками. Ниже будет приведена пошаговая инструкция по возведению фундамента из блоков ФБС, а также дан сравнительный анализ, позволяющий его сопоставить с другими технологиями.

Классификация типов блоков

Изделия отличаются по размерам, массе и прочности, а также по наличию или отсутствию пустот для электропроводки и других коммуникаций. В последнем случае применяется обозначение «ФБП». Как правило, в раствор на стадии производства не закладывается арматура, без чего устойчивость к нагрузкам заметно снижается. Арматура монтируется на заказ в заводских условиях, однако эти меры требуются далеко не всегда, а лишь при большой высоте и толщине несущих конструкций здания.

В качестве материала используется три вида бетона: тяжелый, силикатный и керамзитовый с соответствующей плотностью 2400, 200 и 1800 кг/м3. От данного параметра зависит устойчивость к распределенным вертикальным нагрузкам. Эти три вида отображены в маркировке тремя заглавными буквами: «Т» — тяжелый; «П» — на пористых заполнителях, то есть керамзитовый; «С» — силикатный.

Класс по прочности на сжатие указан в таблице

Класс Средняя прочность, кгс/см² Раствор
В3,5 45,8 М50
В7,5 98,2 М100
В12,5 163,7 М150
В15 196,5 М200

Размеры блоков ФБС для фундамента варьируются в широких пределах. Наряду с классом, весом и видом материала они отображены в обозначении изделий по ГОСТ.

Морозостойкость превышает 50 циклов заморозки и оттаивания. Если учесть, что внутренняя сторона конструкции может постоянно находиться в контакте с теплым воздухом, что не дает ей промерзнуть, срок службы становится значительно больше, чем у самых надежных типовых строений.

Водостойкость W2 надежно защитит от влаги, если не подведет кладочный раствор, и если расчет проекта выполнен без ошибок.

Все изделия оснащены монтажными петлями, необходимыми для того, чтобы их можно было подцепить краном. При установке они легко загибаются и никаких проблем не создают, однако возможно производство и без них.

Действующие нормативы допускают нестандартные размеры и массу.

Хранение и транспортировка материала

Хранение следует осуществлять в штабелях максимальной высотой 2,5 м, сложенных на твердой и ровной поверхности. Каждый ряд должен лежать на деревянных прокладках толщиной от 3 см. Это же правило действует и при транспортировке. Груз должен быть хорошо закреплен в кузове таким образом, чтобы не допустить его перемещения. Высота штабеля при этом зависит от грузоподъемности автомобиля.

Проектирование дома

С 1 марта 2019 года загородная недвижимость стала подразделяться на две категории:

  • садовый дом;
  • объект индивидуально жилищного строительства (ИЖС).

В первом случае сооружение может представлять собой что угодно: от небольшой постройки для сезонного проживания до коттеджа. Во втором оно является полноценным жильем, в котором его обладатель имеет право получить прописку как в городской квартире. Для такого вида собственности действуют те же санитарно-технические нормы и стандарты, что и для всех жилых зданий. Чтобы получить документ, позволяющий считать такой объект полноценным жильем, необходимо создать и утвердить в государственных инстанциях проект. Заниматься его разработкой включая расчет подземной части, должна организация с соответствующей лицензией.

Процесс возведения фундамента из ФБС

Фундаментные блоки стеновые (ФБС) – это конструкции для устройства фундаментов, стен подвальных помещений и цокольных этажей. Их изготавливают на заводах ЖБИ при полном соблюдении всех технологических процессов, связанных с бетонными и арматурными работами. Заводы выпускают большой перечень изделий различной конфигурации и размеров. При строительстве дома или бани своими руками, они могут заменить монолит ленточного типа.

Область применения

Применяют фундамент из блоков ФБС в следующих случаях:

  1. Когда необходимо быстрое устройство здания, не обладающего повышенными требованиями к тепло- и гидроизоляции. К таким строениям можно отнести бани, сараи, помещения для содержания скота (коровники, птичники) и прочие строения нежилого типа, которые можно построить своими руками.
  2. При строительстве жилых комплексов фундамент из ФБС может заменить ленточный монолит глубокого заложения, однако, целесообразность такого процесса весьма спорная, из-за разности их способности удерживать сырость и тепло.
  3. Для устройства летнего дома или дачи, при условии, что их конструкция будет возводиться на крупнозернистом песчаном основании с низким уровнем грунтовых вод. Такой вариант пригоден для строительства дома своими руками, так как сборный фундамент можно уложить одним рядом.

Конструктивно фундамент из блоков ФБС отличается от монолитного аналога лишь тем, что является составной конструкцией, что существенно изменяет технологию процесса его строительства.

Положительные моменты применения ФБС

Схема устройства основания из стеновых блоков

Фундамент из ФБС обладает следующими плюсами:

  • высокое качество, так как их производство осуществляется на специализированном заводе, при соблюдении всех регламентов технологического процесса – от армирования и состава бетонной смеси до создания идеальных условий сушки и твердения;
  • быстрота устройства конструкции фундамента, так как количество производимых работ меньше – не потребуются работы по установке опалубки, армированию и заливки бетонного раствора, готовые блоки нужно только уложить на готовое основание, что делает такие материалы привлекательными для желающих построить дом своими руками;
  • заводское производство позволяет добавлять в бетон, в нужном количестве, специальные добавки, такие как морозостойкие и кислотостойкие – их применение позволит защитить будущий фундамент от воздействия агрессивных сред;
  • разнообразие выпускаемых моделей, различных по размеру и характеристикам несущей способности, позволяют существенно упростить расчеты, что немаловажно, когда дом будет строиться своими руками.

Стоит также отметить, что помимо ленточного типа также выпускаются столбчатые ФБС, их применение поможет реально сэкономить время и средства на строительство сооружений легкого типа, так как весят они мало. Их можно уложить своими руками без использования техники.

Конфигурация столбчатых ФБС также может предусматривать наличие в них углублений, для установки колонн или полурам (клюшек), что дает возможность устанавливать на такое основание сборные железобетонные конструкции.

Также существует комплекс программного обеспечения, при помощи которого можно рассчитать все характеристики такого сборной конструкции, вплоть до выбора необходимого количества определенных блоков (все они имеют специальную маркировку, в зависимости от размера и веса) и составления чертежей и планов. На этом основные плюсы от применения таких конструкций заканчиваются.

Недостатки фундаментных блоков стеновых

Тяжелые блоки для возведения оснований требуют участия техники

Главным минусом таких фундаментов является необходимость использования строительной техники, поэтому полностью своими руками дом с таким фундаментом не построить. Строительство фундамента из блоков ФБС потребует наличия на площадке крана. Также помимо него, может потребоваться дополнительно грузовой автомобиль, для перевозки ФБС в пределах участка застройки.

Не стоит забывать, что для соблюдения техники безопасности во время проведения строительных работ потребуются аттестованные стропальщики, и если застройщик не обладает такими навыками, и не может выполнить эти работы своими руками, то специалистов придется нанимать, что также увеличит стоимость конечного результата. Фундамент из блоков ФБС имеет ограниченную конфигурацию в поперечном сечении, так как его составные части – типовые, их размер и форму непосредственно на строительном участке изменить нельзя.

Технология возведения этой конструкции мало чем отличается от укладки кирпича, кроме размеров укладываемых элементов и их количества. В результате на готовом фундаменте будут швы, что также является минусом. Со временем эти швы могут повредиться, из-за чего возникнут щели, через которые будет проникать холод и влага. Это стоит принимать в расчет, а чтобы максимально обезопасить конструкцию от таких последствий, придется устроить дополнительную гидроизоляцию и утепление всей сборной стены.

Особенности строительства сборного фундамента

Укладка ФБС с перекрытием шва нижних блоков верхним блоком

Перед началом работ по возведению фундамента следует произвести все расчеты и подобрать блоки нужных размеров, согласно спецификации чертежей. Обязательно разбить площадку под строительство, согласно данным расчетам и чертежам, а также сверить все размеры траншей с проектными.

Фундаменты из блоков ФБС, как правило, возводятся только на песчаных основаниях. Перед укладкой блоков подготавливают песчаную подушку и фундаментную плиту (можно заменить бетонной подушкой, при условии сохранения размера и расчетных характеристик).

Далее, идет укладка самих блоков. Их монтируют краном, укладывая таким образом, чтобы верхний блок перекрывал стык нижних блоков (как при кирпичной кладке), чертежи и технологические карты с описанием таких работ могут прилагаться дополнительно к проекту производства работ. Первый слой нужно укладывать строго по маякам, которые расставляют в углах здания. Следующий уровень укладывают на слой раствора, которым также заделывают вертикальные стыки.

После того как фундамент из блоков ФБС полностью смонтирован, производится возведения дополнительного бетонного пояса. Кладку стен начинают поверх верхнего ряда ФБС, и покрытия его слоем гидроизоляции. Здание, стоящее на таком основании должно быть обязательно оборудовано отмосткой, чтобы не допустить попадания влаги через грунт на сборную конструкцию во время выпадения осадков. Рекомендуется, ещё на стадии проведения расчетов выбрать как можно больше блоков больших размеров, чтобы стыков было как можно меньше.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *