Асбест чем вреден

Еще несколько десятков лет назад о вреде асбеста для здоровья еще никто не догадывался. По мнению экспертов 80% жилищного фонда времен СССР построено с использованием данного материала. Чем опасен асбест в различных формах, где его применяют и как оградить себя и свою семью от вреда? Это тема сегодняшней статьи.

Содержание

Асбест: что это и где его используют

Горный лен (другое название материала) – тонковолокнистый минерал, силикат со сложным химическим составом, состоит из тонких и гибких волокон. Еще 50 лет назад асбест находил применение практически во всех отраслях промышленного строительства, про его вред здоровью

человека еще никто не догадывался. Сейчас минерал используется в 65 странах мира, в остальных он запрещен.

Россия является лидером по добыче горного лёна в мире, большие месторождения хризотила находятся на Урале (Баженовское месторождение). Асбест-хризотил применяется гораздо чаще амфиболового вида этого минерала. Хризотил применяется для производства строительных плит, листов, шифера и прочих растворов. Кровля из шифера асбеста до сих пор используется на 35-50% крыш России и стран бывшего СССР.

Вреден ли здоровью материал

Вред асбеста для здоровья человека подтверждает факт: минерал является канцерогеном первой категории по классификации Международного Агентства по Изучению Рака (МАИР). Первая категория канцерогенности означает что у ученых есть достоверные данные об влиянии материала на развитие рака, преимущественно легких. Асбестовая пыль от стройматериалов попадает в легкие, там провоцирует воспалительные процессы.

Сложный фракционный состав горного льна (3MgO•2SiO2•2H2O) не дает возможности вывести волокна материала из внутренних органов человеческого организма. Влияние асбеста на здоровье человека заключается в таких факторах:

  • При попадании в дыхательные пути доказано канцерогенное действие.
  • При попадании в воду или пищу вред не доказан.
  • В особой опасности пребывают работники строительств и карьеров, которые работают с асбестом.

Международная Организация Труда еще в 1986 году приняла рекомендации для работодателей где четко указаны меры безопасности для работающих с асбестом. Опасность минерала упоминается и в конвенции МОТ №162. Данную конвенцию подписали большинство стран мира, соглашение принято Российской Федерацией только в 2000 году.

Заболевания которые могут быть вызваны контактированием человека с минералом асбеста:

  • Мезотелиома плевры (разновидность рака).
  • Силикатоз (асбестоз).
  • Хронические заболевания органов дыхания.

Статистика Всемирной Организации Здравоохранения (ВОЗ) шокирует: 20% онкологических заболеваний дыхательной системы человека вызваны влиянием химического состава асбеста на них. Асбестосодержащие материалы массово перестают использовать в большинстве стран мира.

Как избежать вредного воздействия

Правило №1: никогда не используйте амфибол асбеста. Вред для здоровья данного вида очевиден, даже если его не распылять, использование полностью запрещается. Если говорить об хризотиле, который является более популярным, стоит использовать такие рекомендации:

  • При работе с минералом не распыляйте его в воздухе.
  • Работайте с шифером, листами или плитами асбеста только в сменной одежде.
  • Используйте прочный материал, не хрупкие изделия.
  • Отходы упаковывайте в специальные пакеты и уничтожайте по специальной технологии.
  • При необходимости длительных работ с такими материалами необходимо обследоваться у врачей.

Химический состав листового асбеста практически не отличается от того который добывают на Урале. Решив снять асбестовую кровлю обязательно оденьте рабочую одежду, возможно по окончанию работ ее придется выбросить. Некоторые строители рекомендуют перед демонтажем шифера смочить его водой, чтобы не распылялся.

Асбестоцементные плиты сегодня почти не используют в строительстве. Если у вас есть время и деньги то обязательно замените данный материал на другой. Плиты изготовленные из асбестоцементного раствора каждый день могут выбрасывать в воздух микроволокна, которые ваша семья будет вдыхать ежедневно.

Если на демонтаж и замену асбестосодержащих изделий денег нет. Лучшее что можно сделать для защиты от вреда это покрытие материала слоями изолирующих материалов. Вредность асбеста для человека незаметна моментально, но накапливается годами.

Чем можно заменить?

Исходя из информации о вреде асбеста для здоровья человека, его применение является нежелательным. Есть как более безопасные заменители так и более вредные. На основе рекомендаций ВОЗ и МОТ можно использовать такие заменители стройматериалов:

  • Асбестовые плиты которые выдерживают высокие температуры можно заменить базальтовой плитой или термозащитой из кремнозема, муллитокремнеземистая вата.
  • Фасадные асбестоцементные плиты можно заменить фиброцементными, они не так вредны.
  • Для облицовки каминов можно применять материал минерит.
  • Шифер можно заменить на более безопасную металлочерепицу, профнастил. Кроме безопасности кровля станет более прочной и долговечной.

При нагревании асбест не несет большего вреда нежели при крушении. Этот минерал специалисты не рекомендуют использовать для каминов, но это не из-за нагревания. Применение материала в каминах значит использование канцерогенного материала в жилом помещении в открытом виде. Риск выброса асбестовой пыли возрастает в разы.

Вреден ли асбестовый лист при нагревании

Асбест: вред для здоровья человека

Еще несколько десятков лет назад о вреде асбеста для здоровья еще никто не догадывался. По мнению экспертов 80% жилищного фонда времен СССР построено с использованием данного материала. Чем опасен асбест в различных формах, где его применяют и как оградить себя и свою семью от вреда? Это тема сегодняшней статьи.

Вред асбеста для здоровья человека подтверждает факт: минерал является канцерогеном первой категории по классификации Международного Агентства по Изучению Рака (МАИР). Первая категория канцерогенности означает что у ученых есть достоверные данные об влиянии материала на развитие рака, преимущественно легких. Асбестовая пыль от стройматериалов попадает в легкие, там провоцирует воспалительные процессы.

Сложный фракционный состав горного льна (3MgO•2SiO2•2H2O) не дает возможности вывести волокна материала из внутренних органов человеческого организма. Влияние асбеста на здоровье человека заключается в таких факторах:

  • При попадании в дыхательные пути доказано канцерогенное действие.
  • При попадании в воду или пищу вред не доказан.
  • В особой опасности пребывают работники строительств и карьеров, которые работают с асбестом.

Международная Организация Труда еще в 1986 году приняла рекомендации для работодателей где четко указаны меры безопасности для работающих с асбестом. Опасность минерала упоминается и в конвенции МОТ №162. Данную конвенцию подписали большинство стран мира, соглашение принято Российской Федерацией только в 2000 году.

Заболевания которые могут быть вызваны контактированием человека с минералом асбеста:

  • Мезотелиома плевры (разновидность рака).
  • Силикатоз (асбестоз).
  • Хронические заболевания органов дыхания.

Статистика Всемирной Организации Здравоохранения (ВОЗ) шокирует: 20% онкологических заболеваний дыхательной системы человека вызваны влиянием химического состава асбеста на них. Асбестосодержащие материалы массово перестают использовать в большинстве стран мира.

Правило №1: никогда не используйте амфибол асбеста. Вред для здоровья данного вида очевиден, даже если его не распылять, использование полностью запрещается. Если говорить об хризотиле, который является более популярным, стоит использовать такие рекомендации:

  • При работе с минералом не распыляйте его в воздухе.
  • Работайте с шифером, листами или плитами асбеста только в сменной одежде.
  • Используйте прочный материал, не хрупкие изделия.
  • Отходы упаковывайте в специальные пакеты и уничтожайте по специальной технологии.
  • При необходимости длительных работ с такими материалами необходимо обследоваться у врачей.

Химический состав листового асбеста практически не отличается от того который добывают на Урале. Решив снять асбестовую кровлю обязательно оденьте рабочую одежду, возможно по окончанию работ ее придется выбросить. Некоторые строители рекомендуют перед демонтажем шифера смочить его водой, чтобы не распылялся.

Асбестоцементные плиты сегодня почти не используют в строительстве. Если у вас есть время и деньги то обязательно замените данный материал на другой. Плиты изготовленные из асбестоцементного раствора каждый день могут выбрасывать в воздух микроволокна, которые ваша семья будет вдыхать ежедневно.

Если на демонтаж и замену асбестосодержащих изделий денег нет. Лучшее что можно сделать для защиты от вреда это покрытие материала слоями изолирующих материалов. Вредность асбеста для человека незаметна моментально, но накапливается годами.

Исходя из информации о вреде асбеста для здоровья человека, его применение является нежелательным. Есть как более безопасные заменители так и более вредные. На основе рекомендаций ВОЗ и МОТ можно использовать такие заменители стройматериалов:

  • Асбестовые плиты которые выдерживают высокие температуры можно заменить базальтовой плитой или термозащитой из кремнозема, муллитокремнеземистая вата.
  • Фасадные асбестоцементные плиты можно заменить фиброцементными, они не так вредны.
  • Для облицовки каминов можно применять материал минерит.
  • Шифер можно заменить на более безопасную металлочерепицу, профнастил. Кроме безопасности кровля станет более прочной и долговечной.

При нагревании асбест не несет большего вреда нежели при крушении. Этот минерал специалисты не рекомендуют использовать для каминов, но это не из-за нагревания. Применение материала в каминах значит использование канцерогенного материала в жилом помещении в открытом виде. Риск выброса асбестовой пыли возрастает в разы.

Прежде чем люди осознали, что асбест является опасным для здоровья материалом, его широко использовали в самых разных областях народного хозяйства. Чаще всего — при строительстве различных зданий и сооружений. До семидесятых годов прошлого столетия, это волокнистое вещество особо ценилось за превосходную теплоустойчивость и отличное противостояние погодным условиям.

По результатам проведенных работ, этот материал был внесен в список самых опасных веществ по классификации МАИР, сегодня он считается одним из опаснейших канцерогенных веществ. Но почему люди задумались о губительных свойствах этого материала? Сколько на самом деле приносит асбест вреда для здоровья? Попробуем разобраться.

В недавнем прошлом асбест использовался в промышленности и строительстве. Но позже было замечено его негативное влияние на самочувствие работников, которые с ним соприкасались. Чем же вреден асбест для здоровья человека?

Отравление асбестом наступает не сразу. Он накапливается в легких и вызывает нарушения их деятельности. Хроническими заболеваниями органов дыхания страдают люди, которые длительное время имели контакт с этим веществом, добывая его или обрабатывая. Проявиться заболевания могут через 5-10 лет.

Проходя через бронхи, пыль оседает на стенках и раздражает слизистую. Эти изменения вызывают бронхит. Более тяжелыми поражениями являются рубцовые образования на тканях легких.

Вызывает ли асбестовая пыль злокачественные образования? Само вещество не является прямым канцерогеном. Оно служит проводником для опасных соединений к клеткам тканей. С этим связано редкая разновидность рака – мезотелиома. Опасность онкологии от асбеста равна 1:100 000. Для курильщиков эта пропорция – 8800: 100 000. При введении санитарных норм для работы с веществом на производствах в РФ, не зарегистрировано ни одного заболевшего асбестозом.

Еще в начале XX века асбест широко использовали в промышленной и строительной сфере, пока не был доказан его вред для здоровья. Влияние этого минерала на организм очень пагубное. Он способен спровоцировать такие опасные заболевания, как бронхиальная астма и рак легких. Чтобы понять, что такое асбест, необходимо разобраться в его физических и химических свойствах.

Асбест является канцерогенным веществом. К этой группе относятся материалы с официальным доказательством того, что они способствуют развитию злокачественного новообразования (преимущественно рак легких). Асбестовая пыль сначала попадает в воздух, а затем при вдыхании в легкие человека. Оседая на слизистой органа воздушного дыхания, запускается сложный воспалительный процесс.

В группе риска находятся люди, чья работа сопряжена с постоянным контактом с канцерогенным минералом. Поэтому вред асбеста для человека очевиден. Сложно сказать, вреден ли асбест при его попадании в воду или пищу. В таком случае вредность минерала не доказана.

Хризотиловый асбест не нанесет серьезного вреда, если контролировать применение и соблюдать меры безопасности. Если даже его частички попадут в организм, то они выводятся в течение нескольких дней. А вот амфиболовая пыль «забивает» легкие и провоцирует развитие опасных патологий. Самыми распространенными из них являются:

  • асбестоз, или силикатоз – возникает в результате продолжительного вдыхания асбестовой пыли;
  • мезотелиома плевры – злокачественная опухоль, возникающая из мезотелиальных клеток;
  • хронические болезни дыхательной системы – бронхит, пневмония, астма, плеврит, туберкулез, эмфизема и т.п.

Статистика Всемирной Организации Здравоохранения (ВОЗ) подтверждает неутешительные факты того, что асбестовая пыль становится виновником возникновения онкологических патологий органа дыхания в 20 случаев из 100.

Лечением занимается врач-терапевт. Он назначает необходимые диагностические исследования. К сожалению, специфических медикаментов для лечения асбестового отравления не существует.

Обычно пациенту назначают ингаляции с препаратами бронхолитиками, снимающие спазм бронхов. Например, Метацин, Беродуал, Вентолин и т.д. Происходит расширение бронхов, что способствует нормализации дыхания. Когда медикаментозная терапия не приносит результата, то человеку подают кислород в легкие с помощью специальной маски.

Операция показана при выраженном поражении легких. Например, при раке. Иногда требуется трансплантация легких. Такой вид хирургического вмешательства очень опасный.

Где использовался асбест?

Горный лен (другое название материала) – тонковолокнистый минерал, силикат со сложным химическим составом, состоит из тонких и гибких волокон. Еще 50 лет назад асбест находил применение практически во всех отраслях промышленного строительства, про его вред здоровью

человека еще никто не догадывался. Сейчас минерал используется в 65 странах мира, в остальных он запрещен.

Россия является лидером по добыче горного лёна в мире, большие месторождения хризотила находятся на Урале (Баженовское месторождение). Асбест-хризотил применяется гораздо чаще амфиболового вида этого минерала. Хризотил применяется для производства строительных плит, листов, шифера и прочих растворов. Кровля из шифера асбеста до сих пор используется на 35-50% крыш России и стран бывшего СССР.

Во времена своего расцвета это минеральное вещество широко применялось в различных видах производства, в автомобильном хозяйстве, судо- , авиастроении и, конечно, в строительстве. По сей день мы можем встретить это вещество в старых жилых постройках, где его использовали в элементах строительной изоляции труб, потолочных и напольных перекрытиях, красках и отделочных материалах, в качестве цементной добавки и при изготовлении кровельного шифера.

Его применяли при производстве потребительских товаров – обогревателей, хозяйственно-бытовой утвари, косметики и даже в изготовлении детских мелков. В то время никому и в голову не приходило, насколько могут быть опасны мелкие частицы асбеста.

Вред для здоровья, полученный от воздействия этого минерала, ощутили в первую очередь те люди, которые участвовали в производственном процессе.

Свойства материала

Под одним названием объединяются схожие материалы-силикаты природного происхождения. Огромные залежи сырья сосредоточены в уральских месторождениях. В этих местах его называют каменной куделей. А еще именуют горным льном и минеральной шерстью. Действительно, растрепанным волокнам асбеста подходят эти названия.

Более ощутим вред от другого асбеста – амфиболового. Он имеет иную структуру волокна и химические свойства. Этот материал, вызывающий тяжелые заболевания – асбестоз, бронхит, рак, является активным канцерогеном, и запрещен к использованию во всех странах, включая Россию. Раньше он добывался в США, Австралии.

Первые сведения об опасности минерала

Первые сведения о вреде асбеста для здоровья стали поступать после обследования сотрудников горнодобывающих шахт, которые тоже использовали в своей работе этот материал. У многих рабочих были выявлены различные патологии, признаки онкологических заболеваний и особенно часто проявлялись нарушения в работе бронхолегочной системы.

После многочисленных исследований Международное агентство по изучению рака в 1987 году обнародовало результат: приносит вред для здоровья асбест. Рак легких, мезотелиома, различные фиброзы, асбестозы различной степени тяжести и другие виды онкологических новообразований в организме человека появляются именно из-за воздействия амфибола.

Европейское сообщество было шокировано полученными результатами, поэтому сегодня во многих странах использование этого материала в производстве или строительстве категорически запрещено. Сразу после того, как информация о губительном для человека воздействии амфибола стала доступна общественности, в некоторых государствах начались всевозможные кампании по замене асбестосодержащих составляющих на конструкции из альтернативных материалов.

Где еще встречается асбест

Этот минерал все еще присутствует в устаревших моделях автомобилей, некоторых жилых постройках, в старых дачных строениях. Для многих дачников источник особого вреда для здоровья — асбест в бане. Ведь еще в советские времена его использовали как огнестойкий материал для различных покрытий.

Асбест не горит, но подвергаясь воздействию высоких температур начинает разрушаться, выделяя при этом вредный амфибол. Далеко не все владельцы загородных дач отдают себе отчет в том, что подвергают смертельной опасности самих себя и своих домочадцев.

Сфера применения сегодня

В России несмотря на безусловный вред для здоровья асбест содержится в составе более 3000 различных изделий: он используется для производства фильтров и брезентов, бумаги и картона, защитных костюмов для пожарных и некоторых асбоцементных строительных материалов. В нашей стране его разрешено применять во многих технологиях промышленности, но использование должно быть четко контролируемым.

Кстати, здесь стоит оговориться. Для человеческого организма вредны не сами асбестовые изделия, а мелкие частицы этого минерала, находящиеся в воздухе в виде взвеси. Обычно взвешенное состояние мелкой асбестовой пыли можно наблюдать лишь на разработках месторождений, в некоторых технологических процессах различных производств или при разрушении старых построек. Чтобы получить зловредные частицы в бытовых условиях, потребуется целенаправленно измельчить асбестосодержащее изделие (тот же шифер).

Тем не менее любые изделия с течением времени начинают разрушаться. В результате старения минеральные волокна расщепляются на мелкую пыль, она-то и может стать аллергеном для человеческого организма. Попадая в легкие, остается там навсегда губительный асбест. Вред для здоровья, врастая в ткани, он приносит колоссальный.

Противопожарные меры в банях и саунах

Древесина, используемая при строительстве бань и саун, способна воспламеняться уже при 250°С. В связи с этим, бани и сауны представляют собой объекты повышенной пожарной опасности. Строить их нужно, строго придерживаясь нормативов.

Большинство из нас полагают, что дерево может загореться только после относительно продолжительного воздействия открытого огня. Например, чтобы зажечь лучину, необходимо какое-то время подержать ее в пламени. Если быстро поднести лучину к огню и сразу одернуть назад, то она не загорится.

Но поведение древесины сильно зависит ее собственной и окружающей температуры. В основе причин возгорания древесины лежит пиролиз. В результате нагрева до 250-300°С древесная органика выделяет горючий (пиролизный) газ, который способен воспламениться от малейшей искры. В банях и саунах присутствуют практически все факторы воспламенения. Но при соблюдении технических и эксплуатационных мер пожарной безопасности ситуаций с воспламенением не происходит, т.к. не превышается критический порог.

Наиболее вероятным «детонатором» возгорания в банях и саунах является печь, т.к. она служит источником тепла. Прежде всего, необходимо выдержать положенные расстояния от печи до деревянных деталей (см. ниже). Другой опасный фактор – электропроводка (особенно при использовании электрических печей). Третье – нарушение правил обустройства дымохода, в частности в месте выхода через перекрытие, крышу и кровлю. К пожару может привести также и засорение дымохода, случившееся из-за нарушения графика чисток. Так вот, чтобы исключить сам факт пожара, нужно работать во всех перечисленных направлениях.

Безопасные материалы

Самое важное в пожарной безопасности бани и сауны – это использование правильных материалов и выдерживание отступов, отраженных в устанавливающих документах. Причем, что касается отступов, то у нас в России за эталон следует принимать именно российские нормативы, а не те рекомендации, которые могут встречаться в технических паспортах импортных банных печках. Зарубежные нормативы рассматривают пожарную безопасность с позиции безаварийной работы печи. В таком случае отступы от возгораемых конструкций меньше. Российские нормативы более жесткие. Они учитывают возникновение различных аварийных ситуаций.

Дымоход дровяной банной печи не должен быть жестко связан с конструкцией крыши и перекрытием. В противном случае он может быть нарушен в процессе естественных подвижек деревянного строения. Дымоход фиксируется при помощи специальных скользящих конструкций. Если дымоход каменный, то очень важно создать под ним надежный фундамент и соблюдать вертикальность конструкции во избежание появления трещин в кладке.

Отступ между дымоходом и деталями в районе крыши и перекрытия должен быть не менее 15 см. Если кровля выполнена из сгораемых материалов (гонт, толь, современные битумные рулонные материалы), то отступ от кровли до дымохода должен быть не менее 25 см. Зазоры необходимо закрывать стальными фартуками или листами из асбестоцемента.

У стеновых дымовых каналов разделки вокруг труб выполняются из кирпича либо иных негорючих материалов с утолщением в районе сгораемых перекрытий. Между кладкой и перекрытием установлен зазор 2 см, который заполняется несгораемой теплоизоляцией. Разделки запрещается опирать на детали перекрытия – осадка строения и элементов теплогенератора должна быть независимой.

Модульные дымоходы лучше выводить наружу не через кровлю, а через стену. В таком случае дымоход ведется по фасаду постройки. Как правило, труба выводится через заднюю стенку бани, чтобы эстетика переднего фасада не пострадала. Однако если планировка бани не позволяет этого, то эстетикой следует пренебречь в пользу безопасности.

Защита конструкций от возгорания

Любая банная печь излучает мощный тепловой поток во все стороны. Это приводит как к нагреву парилки, так и к нагреву деревянных элементов ее обшивки. В опасной зоне находятся прежде всего детали, расположенные вблизи печи. Их нужно изолировать теплозащитными и теплоотражающими экранами.

Для защиты сгораемых (в д.с. деревянных) стен старый СНиП 2.04.05-91 рекомендовал использовать металлический лист, закрепленный на слое асбестового картона толщиной минимум 10 мм (асбестом внутрь). Но в бане асбест лучше не применять, заменив его на прослойку базальтовой ваты.

Защищать деревянные стены можно и негорючим утеплителем, который за счет низкой теплопроводности снижает их температуру. Однако наружная часть такого экрана будет сильно перегреваться, поэтому, выбирая изоляционный материал, прежде всего, обращают внимание на его температурно-эксплуатационные характеристики. Лучше всего в качестве теплозащитного экрана подходит каменная вата, температура плавления которой составляет 900-1000°С. Стекловата в данном случае не подходит (!), т.к. ее рабочая температура не превышает 250°С.

Защищать от теплового воздействия в соответствии с российскими нормативами необходимо не только стены, но и пол, и потолок.

Минимальные расстояния между печью и горючими строительными конструкциями указаны в СНиП 41-01-2003 (Приложение К “Размеры разделок и отступок у печей и дымовых каналов”).

Так, расстояние от верхнего перекрытия печи, состоящего из трех рядов кирпича, до незащищенного потолка должно быть не менее 35 см (печи с периодической топкой) и 100 см (печи длительного горения). Если потолок защищен штукатуркой по металлической сетке или стальным листом и слоем асбеста 1 см, то минимальное расстояние – 25 и 70 см соответственно. Для печей с перекрытием из двух рядов кирпича, данные расстояния уменьшаются в 1,5 раз. От печи до различных деревянных конструкций нужно делать отступ минимум 40 см.

От деревянного пола до дна зольника печи минимальным расстоянием считается 14 см, а до дна газооборота – 21 см. Деревянный пол под печами каркасного типа защищают металлическим листом, выходящим с боков печи минимум на 15 см и не менее 50 см спереди. Поддувало на уровне пола требует углубления площадки перед ним, которое вымащивается негорючими материалами.

Если на деревянный пол требуется установить металлическую печь, то сначала создают негорючий подиум из двух рядов кирпича, уложенного на слой асбестокартона. Многие специалисты стараются избегать использования асбеста в банях. В качестве альтернативы этому экологически небезопасному материалу они предлагают негорючее волокно, пропитанное глиной. Кирпич может нагреваться довольно сильно, поэтому его целесообразно заменять пенобетоном.

Электрическая часть

С точки зрения ПЭУ, бани и сауны относятся опасным помещениям в виду присутствия в них высокой влажности. Проводку и электрооборудование в этих помещениях необходимо монтировать особенно тщательно. По правилам во всех влажных помещениях проводка должна быть скрытой. Причем, оболочки не должны быть металлическими, поскольку они могут поддаваться коррозии. Однако из экологических соображений пластиковые рукава применять нецелесообразно: при высоких температурах выделяется пластификатор. Но поскольку домашняя сауна не используется ежедневно, коррозийные нагрузки на металл не слишком велики. Оптимальный способ прокладки проводки внутри сгораемых стен – в стальных трубах. В стенах из несгораемых материалов допускается прокладка проводки в металлических или пластиковых рукавах.

Толстостенные стальные трубы – наилучшая защита от возгорания в результате короткого замыкания. Трубу с проводом размещают повыше в недосягаемости для человека, заземляя при этом проводом, площадь сечения которого не менее 1,5 мм². К занулению также подключаются все корпуса электроприборов, поддоны, листы облицовки и трубы. Все это объединяется проводом и подсоединяется к нулевому контакту сети. Такая схема защищает от поражения током при касании к корпусам, трубам и т.д., но не от контакта с оголенными фазами. Самым безопасным способом электрификации сауны является низковольтная сеть, источником питания в которой служит аккумулятор.

Однако чаще всего в саунах применяется стандартная сеть на 220 В. Обязательно необходимо установить на фазовый провод банной сети автоматический выключатель, ток срабатывания которого не превышает 16 А. Аналогичный выключатель рекомендуется установить и на нулевой провод. Такая защита гарантирует мгновенное обесточивание сети при коротком замыкании.

Огнезащитная обработка древесины

К противопожарным методам также относятся и упреждающие меры. Специальные пропитки – антипирены – существенно понижают вероятность возгорания древесины, а в случае пожара – замедляют горение. Антипирены блокируют доступ кислорода к горючему материалу, тем самым повышая температуру воспламенения и вызывая затруднения горения.

Существуют две основные группы антипиренов. I-я группа обеспечивает комплексную защиту, превращая древесину в трудносгораемый материал. II-я группа препятствует распространению пламени и понижает порог воспламеняемости древесины. Если древесина бани или сауны обработана антипиренами, то это означает, что в случае пожара у людей есть запас времени (10-20) минут для того, чтобы покинуть горящее строение.

Антипиренная обработка со временем теряет свои противопожарные свойства. Ее нужно обновлять раз в несколько лет, в зависимости от вида примененного антипирена. Для бань и саун применяют специальные антипиренные пропитки, которые не смываются водой и не выделяют вредных веществ. Существуют также деревянные обшивки для саун, пропитанные под давлением в заводских условиях. Такие материалы не нуждаются в дополнительной антипиренной обработке.

Меры предосторожности и средства тушения пожара

Двери в сауну или парилку обязательно должны открываться наружу, т.е. так, чтобы люди, выходя, толкали дверь, а не тянули ее на себя. Практика знает немало случаев, когда парильщики не могли выбраться из жаркого помещения, по причине блокировки двери. Виной тому самые различные запорные устройства (крючки, щеколды, засовы и т.д.), отрывание ручек, разбухание двери. Поэтому никаких крючечков и засовов как изнутри, так и снаружи. При этом дверь должна открываться при выходе из сауны от себя. В таком случае даже если деревянная дверь разбухнет, ее можно будет открыть сильным толчком. К тому же, в случае пожара, открываемая наружу дверь безо всяких запоров, создает намного меньше проблем.

Система пожаротушения в сауне жизненно необходима. Если в сауне возник пожар, то сам он не устранится, даже без доступа кислорода. Наоборот, дефицит кислорода приводит к образованию большого количества горючих пиролизных газов. Достаточно открыть дверь в сауну, и это может привести к мощнейшему взрыву. Чтобы этого не произошло, необходимо снизить температуру в сауне.

Эффективный способ тушить пожар в сауне, не входя внутрь, – использовать систему пожаротушения. Наиболее простой в исполнении является система «сухотруб». Она представляет собой одну или несколько перфорированных труб, пущенных под потолком по периметру помещения. Данный контур подключается к водопроводу. Отверстия в трубах контура расположены под углом 20-30° к стенам и потолку, а диаметр этих отверстий от 3 до 5 мм. Расстояние между отверстиями составляет 15-20 см.

Пожарный вентиль сухотруба располагается вне сауны. Он окрашивается красным цветом (помечается как аварийный) и предохраняется от случайного открывания. При возникновении аварийной ситуации кран открывается и в систему сухотруба подается вода, которая через перфорацию разбрызгивается на стены и потолок. Такая система полностью соответствует пожарным нормативам.

Противопожарные меры в банях и саунах
Противопожарные меры в банях и саунах Древесина, используемая при строительстве бань и саун, способна воспламеняться уже при 250°С. В связи с этим, бани и сауны представляют собой

Что такое асбест, в чем его опасность для здоровья и чем его можно заменить

Если вы задумали возвести баню, то при строительстве наверняка планируете использовать материал, о котором мы поговорим в нашей статье. Однако во время монтажа может возникнуть вопрос, наносит ли асбест вред для здоровья при нагревании. Расскажем об этом, свойствах строительного продукта и его аналогах.

Все об асбесте и его особенностях

Что это такое

Сферы применения

Влияние на организм

Аналоги

Что такое асбест

Instagram@drrhcmadden

Этот строительный материал состоит из тонковолокнистых минералов. Он хорошо переносит высокие температуры, выдерживает огонь, при этом очень крепкий и эластичный. Сейчас в строймагазинах и на рынках можно встретить как отдельные полотна, так и увидеть это вещество в составе цементных смесей и других стройматериалов.

Свойства асбеста

Широкое применение в строительной отрасли он нашел из-за своих особенных свойств:

  • Низкая электропроводность
  • Термоустойчивость
  • Устойчивость к воздействию радиационного излучения
  • Способность к поглощению газов

2 вида материала

  • Хризотил-асбест — это многослойный силикат, который хорошо переносит воздействие щелочи. Именно это вещество чаще всего можно встретить на российском рынке.
  • Амфиболовый — несмотря на похожие физические свойства с предыдущим видом, у него своя структура. Он используется не так часто, как первый, поскольку существенно уступает ему по качеству. Помимо этого во многих странах запретили его использование, поскольку он выделяет опасные для здоровья вещества.

Они также отличаются цветом, составом и длиной волокнистой составляющей, что впоследствии отражается на износостойкости и долговечности.

Где его применяют

Если изучать вопрос, для чего нужен асбест, то можно заметить, что применяют его в разных сферах, включая промышленное производство, строительство.

Строительство

Unsplash

В монтажных работах особенно ценится его огнеупорность и теплоизоляция. Поэтому очень часто при установке настенных панелей или укладке пола используются асбестовые плиты или вата из этого же вещества.

Машиностроение и металлургия

Кабели, различные металлические и бетонные конструкции обычно обрабатываются этим минералом в виде напыления. Так они приобретают огнеупорные свойства.

Кроме того, в некоторых домах устанавливаются цементные трубы с добавлением этого вещества. Именно благодаря ему они становятся более прочными и долговечными.

Химическая индустрия

Instagram@eegenvironmental

Асбест нашел применение и в химической сфере, где с его помощью изготавливают разные пластмассы, бумагу и лакокрасочные изделия.

Текстильная промышленность

Здесь этот минерал применяется в изготовлении тканей для спецодежды. С его помощью изготавливаются защитные перчатки, шлемы и костюмы. Помимо этого тормозные летны и уплотнительные прокладки для труб также делаются с его добавлением.

Наносит ли он вред здоровью

В народе бытует мнение, что стройматериал крайне опасен для здоровья человека из-за вредных паров. Есть и другая версия, которая говорит о его безопасности, которая до сих пор точно не подтверждена. Рассмотрим, чем опасен асбест.

Действительно, длительный контакт с материалом при монтаже может оказать пагубное воздействие на организм. Например, среди профессиональных заболеваний, связанных с этим волокнистым веществом, числятся хронические болезни дыхательных путей, фиброз и даже рак легких.

Возникновение этих болезней связано с тем, что при вдыхании частичек пыли от асбеста, его волокна не выводятся из легких, а оседают там на всю жизнь. Таким образом они постепенно разрушают орган и вредят здоровью. Однако заболеть можно лишь в том случае, если человек пребывает в месте с такой пылью очень долгое время.

Вещество только в соединении с цементом не выделяет никаких вредных паров и совершенно безопасно для человека. Но все же от использования в бане лучше воздержаться, поскольку при периодичном нагревании он со временем может раскрошиться. А это приведет к распространению в воздухе опасной пыли.

Чем заменить асбест

Сейчас существует огромный выбор материалов, которые обладают такими же свойствам и хорошо подойдут на замену.

Утеплитель в рулоне

Он делает на основе минеральной ваты трех видов:

  • Базальтовая вата
  • Стекловата
  • Шлаковата

Каждый вид подходит для определенных типов работ. В соответствии с инструкцией подберите именно тот аналог, который вам будет нужен.

Этот стройматериал обладает жаростойкостью и прекрасно сохраняет тепло.

Этот материал легкий, прочный пожароустойчивый и водонепроницаемый. Он обеспечивает не только теплоизоляцию, но и обладает способностью приглушать звук.

Огнестойкий гипсокартон (ГКЛО)

При необходимости изолировать в бане стену, которая находится около печи, можно использовать ГКЛО. Этот огнестойкий материал также способен выдерживать воздействие высоких температур и не выделяет вредных веществ при нагревании.

Минерит

Также специально для строительства бани выпускается минерит. Его устанавливают между печью и деревянными стенами. Он может выдержать около 650 градусов, не горит и не подвержен гниению.

Асбест можно заменить:

Аналоги Описание
Асбестовая ткань Она соткана из вискозы, стеклонити, асбестовой пряжи. Это идеальный вариант для теплоизоляции. Такую ткань используют для одежды сотрудников производственных цехов, работающих в условиях высоких температур, пожарных. Асботкань является отличным способом изолировать печь или другие нагревающие приборы.

Ткань будет очень эффективной при тушении очагов пожара, веществ, которые не способны гореть без кислорода. Это прочная, долговечная, износоустойчивая ткань, способная хорошо защищать от огня, не теряя своих характеристик при высоких температурах.

Пеностекло Представляет собой сочетание двух веществ – хрупкого стекла и невесомой пены. Материал отличается:

  • легкостью;
  • прочностью;
  • химической инертностью;
  • водонепроницаемостью;
  • термоустойчивостью;
  • пожароустойчивостью.

Такой материал теряет классическую прозрачность стекла, однако приобретает хорошие акустические, теплоизоляционные качества. Он настолько жесткий, что по нему можно ездить грузовой машиной.

Его часто используют для теплоизоляции несущих стен, трубопровода, подвала. Несмотря на высокие показатели жесткости, пеностекло легко поддается обработке.

Рулонный утеплитель Один из самых распространенных и доступных утеплителей. Его основа – минеральная вата. Рулонные утеплители бывают в виде:

  • базальтовой ваты;
  • стекловаты;
  • шлаковаты.

Каждый утеплитель отличается своими характеристиками и представляет собой улучшенный вариант минеральной ваты. Стекловата является довольно теплостойкой, она способна выдерживать температуру до 450 градусов.

Базальтовая вата способна выдерживать показатели термометра до 700 градусов. Шлаковата менее устойчива к нагреванию и способна выдерживать до 300 градусов по Цельсию.

Асбест широко применяется для утепления различных конструкций. Однако он вреден для здоровья, поэтому у людей часто возникает вопрос, чем можно заменить асбест.

Сегодня для утепления используют несколько распространенных материалов, которые практически не уступают асбесту по своим характеристикам, иногда оказываются даже лучше.

Асбестовая ткань

Данный материал является более безопасным вариантом, нежели обычный асбест. Негативное влияние на организм может оказывать лишь пыль асбеста, которая проникает в легкие и вызывает различные заболевания. Поэтому работая с такими тканями нужно придерживаться техники безопасности, в противном случае найти другой материал.

Чтобы снизить негативное воздействие ткани, ее можно покрасить или обтянуть пленкой. Также лучше не помещать асбестовую ткань в места с хорошим воздухообменом. Главное преимущество этого материала – он способен сохранять все свои характеристики даже при самых высоких температурах.

Пеностекло

Материал имеет массу преимуществ перед своими аналогами. Среди недостатков можно выделить лишь высокую стоимость и низкую ударную прочность. Однако эти недостатки не являются критичными и никак не перевешивают достоинства.

Пеностекло можно часто увидеть в качестве засыпки в полости стен или утепляющей добавки к бетону.

Также его используют в корпусах промышленных холодильниках, различного оборудования, которое работает с высокими температурами.

Рулонные утеплители

При использовании рулонных утеплителей на основе минеральной ваты важно учитывать поверхность и назначение материала. Некоторые варианты лучше использовать для дерева, другие для кирпича или бетона.

Также важно брать во внимание толщину основы, температурные и погодные условия, особенно если утепление будет наружным. В целом это качественный вариант имеющий массу преимуществ.

Вариантов, чем можно заменить асбест существует много. Однако лучше выбирать только проверенные, качественные аналоги. При выборе утеплителя учитывайте его характеристики и возможность применение в тех или иных условиях и результат обязательно порадует.

Асбест опасен для здоровья

Под этим понятием скрывается целая группа материалов. Поэтому, чтобы выяснить, насколько это вещество вредно для здоровья, следует прежде разобраться: что это такое — асбест? Это группа материалов из класса силикатов, имеющих естественное происхождение. В России большие месторождения хризотил-асбеста находятся на Урале.

Суть вопроса о вреде асбеста заключается в том, что различают две разновидности материала. Они отличаются структурой волокна и химическим составом. Амфиболовый асбест более опасен для здоровья, поэтому в настоящее время его добыча и использование запрещено во всех странах. Ранее этот материал добывался преимущественно в Европе, США и Австралии, поэтому основные зарубежные исследования о его вреде относятся к амфиболам, то есть к сомнительным, неясным.

Поэтому далее, будет рассматриваться вопрос и воздействие на организм только хризотилового асбеста, который менее опасен для здоровья, но всё-таки относится к признанным канцерогенам, правда, с особым механизмом действия.

Асбест имеет широкое применение в промышленности благодаря своим уникальным свойствам и низкой стоимости. Его применяют в производстве:

  • кровельных изделий (шифер и прочее);
  • фасадных плит;
  • стеновых изделий (пенобетон, хризотилцементные листы);
  • теплоизоляционных материалов;
  • асбестотехнических изделий (фильтры, фрикционные детали, тормозные ленты);
  • резинотехнических изделий;
  • герметиков;
  • защитных слоёв в тоннелях;
  • кирпича;
  • разнообразных строительных, смазочных, клеевых, асфальтобетонных и прочих смесей.

Вред асбеста для здоровья зависит от степени контакта дыхательных путей с асбестовой пылью.

Что такое асбест?

Какие у вас ассоциации со словом асбест? Скорее всего, вы подумаете что это что-то вроде цемента. Почти так и есть. Это одна из его составляющих.

На самом деле это такой белый минерал, камень. Вернее даже, это целая группа тонковолокнистых минералов. Просто для простоты употребления их называют общим обозначением — асбест. Применяют его во многих областях. Он очень удобен. Но его использовали бы еще чаще, если бы он не вызывал опасения по поводу влияния на человеческий организм.

На фото волокна асбеста

Известен он с глубокой древности. Ещё во времена античности использовали его полезные свойства. Даже древние египтяне знали, что асбест приносит пользу в быту и не только. Сильные мира сего часто развлекались, демонстрируя свойства минерала. Например, европейский правитель Карл Пятый удивлял гостей чудо-скатертью, сотканной из асбестового волокна.

Бросив в огонь, он демонстрировал ее огнеупорные качества. Сгорали только остатки еды, а сама скатерть оставалась невредима. Подобным образом разыгрывали позднее и Петра Первого, благодаря которому началось производство асбеста в России.

Асбест бывает хризотиловый и амфиболовый. Хризотиловыйи или серпентин — это силикат магния. Он используется чаще всего. Он щелочестоек и долговечен.

Он совершенно не сгораем, очень эластичен и крепок как ничто другое. Если мы посмотрим на фото асбеста, то увидим как будто слоистый трубчатый камень. По большей части, когда речь идёт об асбесте, имеется в виду хризотил.

На фото камень асбест

Этот вид менее вреден для здоровья, чем другой. Но все равно, многие испытывают опасения по поводу его токсичности. Сейчас в мировой промышленности пытаются его заменять, но, к сожалению, аналог найти не так просто. Получается или очень дорого или просто ненадежно.

Очень уж выгоден он при эксплуатации и его свойства бывают незаменимы. Амфиболовый — сложный силикат. Если мы посмотрим на его фото асбеста, то увидим как будто бы трубчатый кварц. Его список полезных свойств гораздо короче, чем у первого типа.

Используют его в основном лишь там, где нужно противостоять кислотам. Поэтому он очень востребован в химической промышленности. Мельчайшие частички амфибола похожи на маленькие иголочки, которые впиваются в любую мягкую поверхность. Из-за чего, это наиболее опасный для здоровья вид асбеста.

Производство асбеста

Добыча асбеста в Росси идёт давно. При Петре Первом только зародилась эта отрасль. Пика своего развития она достигла в Советское время. Сейчас в нашей стране она развита как нигде. Россия занимает одно из первых мест по его добыче.

Минерал асбест

Добывают асбест по всему миру, но особенно занимаются его разработкой в Америке и в Африке. Добыча происходит в карьерах или тоннелях. Минерал расположен в виде жил. При ударе молотом, он распадается на волокна.

Асбест делят по сортам. Чем длиннее волокно, тем выше сорт. Высшие сорта используют при производстве тканей. Остальные отправляются в строительные отрасли.

Производством асбеста занимаются горно-обогатительные комбинаты. Они добывают в основном хризотилового асбеста. Так как его свойства наиболее востребованы.

Применение асбеста

Асбест обладает жаростойкими, огнеупорными, антирадиацинными свойствами. Он гибок, прочен, теплостоек и упруг. Незаменим во многих ситуациях и процессах.

Мы даже не всегда в курсе насколько часто он встречается в нашей жизни. Практически на каждом шагу. Он входит в состав защитных костюмов многих рабочих и строительных профессий. Он входит в состав бумаги и картона.

Большинство строительных материалов содержит в своём составе асбест. Его широко используют в химической промышленности и военной. Раньше, из него делали снаряжение, светильники, рубашки, даже плели тончайшее кружево.

На фото листовой асбест, применяемый в строительстве

Сейчас его используют для изготовления многих тканей и покрытий. Широко используется в автомобильной отрасли — при изготовлении тормозных колодок, накладок, прокладок и других деталей.

Из асбеста изготавливают кровлю и трубы для домов, по ним проходит питьевая вода. В таком состоянии минерал не может негативно воздействовать, так как, мы помним, в воде не растворяется и с ней в реакции не вступает.

Также, шифер на наших крышах тоже сделан из асбеста. Существует множество продуктов производства, в которых умело использованы полезные свойства волокна, в обход негативных факторов.

Цена асбеста

В нашей стране производство и добыча этого минерала очень развита. Поэтому купить асбест не составляет труда. Наиболее доступен хризотиловый. Продаётся он в плитах, листах, лентах.

Листовой асбест или, как его ещё называют, асбестовый картон или кратко асбокартон можно купить в любом городе по вполне приемлемой цене. Он используется для изоляции и уплотнения коммуникаций и приборов.

Также асбест продают в виде порошка. Это называется распушка или распушенка. Ее можно найти от 50 р. за кг. Листовой асбест можно купить по цене от 100 р. Но цена асбеста разнится и нужно искать оптимальный вариант при покупке.

На фото асбестовый шнур

Магазины асбеста предоставляют широкий выбор продуктов. Можно купить асбест листовой, распушку, асбестовые трубы, шнуры, асбестоцементные листы, детали и т.д. Продажа асбеста процветает в России.

Вред асбеста для здоровья

К сожалению, этот полезный минерал имеет некоторые негативные свойства. Если использовать его не осторожно, не соблюдать технику безопасности и пренебрегать здоровьем, то в некоторых случаях он может нанести вред здоровью.

Он не опасен на всякого рода покрытиях, если это касается строительных элементов, но только когда эти элементы покрыты краской или чем-то ещё. Как только он начинает крошиться или осыпаться, то нужно сделать все для предотвращения его дальнейшего распространения.

Асбестовая пыль накапливается в легких и вызывает развитие раковых клеток

Асбест имеет свойство не растворяться в воде, а так как человеческий организм, в основном, из неё и состоит, то вдыхая мельчайшие частицы с пылью, влага в организме не может справиться с инородными частицами и можно получить большие проблемы с легкими .

Он имеет свойства накапливаться в дыхательных путях и вызывать всякого рода заболевания. По результатам последних исследований, асбестовая пыль способствует образования и размножению раковых клеток.

Хотя, сейчас есть и другая точка зрения. Некоторые исследователи стараются реабилитировать хризотиловый асбест. Они утверждают, что частицы этой пыли расщепляются в человеческой организме благодаря действию защитных механизмов.

Но это не касается амфиболового вида. Его добыча практически запрещена во всем мире. Асбест полезный минерал. Но использовать его нужно с осторожностью.

Асбест – минеральное вещество, относящееся к категории тонковолокнистых силикатов. В природе встречается множество его месторождений. В естественном виде он представляет собой минеральные соединения, имеющие пространственную структуру в виде тончайших гибких волокон. По строению бывают двух вариантов:

  • амфибол-асбест — имеет строение в виде прямых иглообразных волокон;
  • хризотил-асбест, или белый асбест — имеет структуру в форме серпантинов, то есть сложно изогнутых или скрученных волокон.

Амфибол, в свою очередь, делят на две подгруппы — крокидолиты (голубой асбест) и амозиты (коричневый асбест).

Более опасными считаются хрупкие амфибол-асбесты: вред для здоровья представляют мелкие и острые частицы, вдыхаемые человеком при разрушении волокон. Попадая в организм, вредоносная пыль не растворяется и не выводится из легких – там она остается уже на всю жизнь, постепенно врастая в ткани и отравляя хозяина.

Серпантины имеют более мягкую структуру, поэтому считаются менее опасными. Они, в отличие от амфибола, быстро растворяются и выводятся из организма, не причиняя особого вреда.

Удивительные особенности асбеста, которым до сих пор нет аналога!

Еще в глубокой древности люди столкнулись с удивительным волокнистым материалом, который не боится огня. Он получил название асбест (от греч. asbestos — неугасимый, неразрушимый). В Средней Азии асбест называли «фитильным камнем» и использовали в светильниках в роли «вечного» фитиля. Не зная точного происхождения волокон, по этому поводу строили различные предположения. В средние века думали, например, что асбест — это шерсть саламандры или перья птицы Феникс. На Урале с давних времен асбест называли каменной куделей, из которой ткали салфетки и скатерти, не горящие в огне.

В наше время асбест (в частности его разновидность – хризотиловый асбест) входит в состав более чем трех тысяч изделий в самых различных областях техники (строительство, автомобиле- и ракетостроение и т.п.).

Сведения об особенностях асбеста и асбестовых изделиях

Асбест является природной разновидностью гидросиликатов, волокнистых минералов (серпентин, амфиболы), легко расщепляющихся на тонкие прочные волокна, которые представляют собой кристаллы рулонной или трубчатой структуры, образовавшихся из ультраосновных изверженных пород под действием гидротермальных вод.

По химическому составу асбестовые минералы являются водными силикатами магния, железа, кальция и натрия. Содержание воды в асбесте группы серпентина составляет 13-14.5 %, а в группе амфиболов (в зависимости от вида) 1.5 — 3%.

В составе асбеста также присутствуют примеси — оксиды алюминия, марганца, титана, хрома, никеля, кобальта и другие, их больше в хризотиловом асбесте. Именно они и придают асбесту окраску.

Асбест обладает высокой термостойкостью: при нагреве до 700 °С волокна асбеста теряют химически связанную воду и делаются хрупкими, а плавится асбест при температуре 1550 градусов Цельсия. Его прочность при растяжении вдоль волокон — до 30000 кгс/см2, что выше прочности стали, плотность — 2,4-2,6 г/см3, щелочестойкость — 9,1-10,3 pH, удельная поверхность — 20 м2/г. Асбест стоек против щелочей, кислот и других агрессивных жидкостей, обладает также выдающимися прядильными свойствами, эластичностью, высокими сорбционными, тепло-, звуко- и электроизоляционными свойствами. Благодаря высокой адсорбционной способности, асбест хорошо сцепляется с твердеющим цементом. Поэтому такими удачными оказались асбестоцементные материалы — легкие, прочные, водостойкие и водонепроницаемые.

Асбест дает прочные ударостойкие композиционные материалы и с полимерными связующими; такие материалы незаменимы как электроизоляционные и уплотняющие прокладки, работающие при повышенных температурах. Еще одна особенность асбеста — высокий коэффициент трения по другим материалам. Это свойство в сочетании с высокой термостойкостью делает асбест незаменимым фрикционным материалом в авто- и тракторостроении.

Сравнение асбеста и искусственных минеральных волокон с точки зрения экологии, то есть по их полному жизненному циклу (добыча, использование, утилизация), показывает, что асбест экологичнее последних. Искусственные минеральные волокна, заменяющие асбест, получают ценой больших энергозатрат, необходимых для расплавления каменного сырья. При этом в атмосферу Земли выделяются газы от сжигания топлива. Энергетические затраты при получении асбестового волокна сводятся лишь к его добыче, т.к. их образование произошло в результате естественных процессов в земной коре.

Цвет асбеста — белый, серый, темный, серо-синий (хризотиловый асбест желтый, бронзовый).

Асбест упаковывают в бумажные мешки марки НМ или импортные синтетические мешки, обеспечивающие сохранность асбеста в течение гарантийного срока хранения. Заполненные асбестом мешки зашивают машинным способом или заклеивают. В зависимости от марки асбеста масса нетто и брутто одного мешка должна быть 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50 кг. По согласованию допускается упаковка асбеста 6 и 7 группы в мягкие специализированные контейнеры разового использования, ли для групп 3-6 в виде крупногабаритных брикетов.

Упакованный асбест хранят в закрытых помещениях, под навесом или на открытых площадках в синтетической таре закрытым влагонепроницаемым материалом.

Транспортируют асбест всеми видами транспорта в соответствие с правилами перевозки и техническими условиями погрузки и крепления грузов, действующими на данном виде транспорта.

Многообразие видов асбеста.

Существует два основных типа асбестов — серпентин (хризотиловый асбест, или белый асбест) и амфибол (амфибол-асбесты).

Амфибиолы бывают пяти видов:
— голубой асбест (Na2Fe32+Fe23+)Si8O22(OH)2
— амозит
— тремолит
— антофиллит
— актинолит

Серпентины образуют сложенные, скрученные или изогнутые волокна, как правило, они представляют меньшую опасность для здоровья. Амфиболы имеют прямые иглообразные волокна — из-за хрупкости этих структур они образуют частицы, вдыхание которых является канцерогенным фактором.

Все эти виды асбеста несколько отличаются между собой по своим свойствам (в т.ч. толщиной и длиной волокон), но в целом характеризуются высоким пределом прочности на разрыв, низкой теплопроводностью и относительно высокой химической стойкостью.

Волокнистое строение наиболее ярко выражено у асбеста серпентиновой группы, куда относится только один вид асбеста — хризотил-асбест, поэтому он больше всего применяется в промышленности.

Асбест хризотиловый — это тонковолокнистый белый или зеленовато-желтый минерал (3MgO·2SiO2·2H2O) c шелковистым блеском, образующий прожилки, которые имеют поперечно-волокнистое строение с длиной волокон от долей миллиметра до 5-6 см (изредка до 16 см) толщиной менее 0,0001 мм.

Асбест хризотиловый стоек в нейтральных и щелочных средах, но разлагается в кислотах с образованием аморфного геля кремнезема.

Совокупность уникальных свойств хризотил-асбеста таких как: способность расщепляться на тончайшие эластичные волокна, обладающие высокой механической прочностью, несгораемость и теплостойкость, высокий коэффициент трения, низкая проводимость тепла, электрического тока и звука, атмосферостойкость, щелочеустойчивость и стойкость по отношению к морской воде, высокая адсорбирующая активность и способность к образованию устойчивых композиций с различными вяжущими материалами позволяет использовать хризотил-асбест практически во всех областях промышленности.

В основном же его используют для производства асбестоцементных материалов для строительства, производства асботехнических изделий для автомобильной, авиационной, тракторной, химической, электрохимической отраслей промышленности, а также для судостроения, машиностроения, в оборонной промышленности и ракетостроении.

Хризотил-асбест является важным сырьем для изготовления огнестойкой, жарозащитной и кислотозащитной одежды, огнеупорных строительных материалов, теплоизоляционного материала и т.д.

Промышленное использование хризотил-асбеста экономически выгодно ввиду его доступности, дешевизны и долговечности.

Амфибол-асбесты представлены минералами из групп амфибола (тремолитом, антофиллитом, крокидолитом и др.).

Амфиболовый асбест в отличие от хризотилового является сложным гидросиликатом, включающим в себя оксиды железа и ряда тяжелых металлов.

Амфибольные минералы представляют собой двойные цепочки кремнеземных тетраэдров, поперечно связанные катионовыми мостиками. Химический и физический состав различных амфибол асбестов весьма разнообразны. Состав рабочего образца совпадает с предполагаемой теоретической чрезвычайно редко. Однако при идентификации различных волокон для удобства работы пользуются теоретическими допусками.

Волокна некоторых амфибол-асбестов — хрупкие. Типичные для крокидолита пучки волокон распадаются на более короткие и тонкие волокна легче, чем волокна других амфибол асбестов. Однако образующиеся таким образом волокна обычно не так малы в диаметре, как волокна хризотила.

В сравнении с другими амфиболами или хризотилом крокидолит обладает сравнительно плохой жаростойкостью, но его волокна широко применяются там, где требуется высокая кислото устойчивость. Крокидолитовые волокна обладают от умеренной до хорошей гибкостью, слабой прядомостью и меняющейся от мягкой до жесткой текстурой. В отличие от хризотила крокидолит обычно бывает загрязнен органическими примесями, в том числе небольшим количеством полициклических ароматических углеводородов, таких как бензапирен.

Волокна амозита обычно длиннее, чем у крокидолита. Большинство амозитовых волокон имеют прямые края и характерные прямоугольные окончания осей.

Антофиллит-асбест представляет собой сравнительно редкий волокнистый призматический магниево-железистый амфибол, который иногда встречается в виде примесей в месторождениях талька. Характерно, что волокна антофиллита крупнее, чем у других распространенных форм асбеста.

Тремолит-асбест это моноклинный кальциево-магниевый амфибол. Актинолит-асбест это его железозамещенный дериват. Оба вида волокон редко обнаруживаемые в самостоятельных месторождениях, чаще всего встречаются как загрязняющие примеси в других месторождениях асбеста. Первый как примесь в месторождениях хризотила и талька, второй в амозитовых месторождениях. Тремолит-асбестовые волокна разнятся по размеру, но могут приближаться к величине волокон крокидолита и амозита.

Окраска и другие физические свойства зависят от состава асбеста. Длина волокон до 5 см, но часто и больше. По физико-механическим свойствам амфиболовый асбест аналогичен хризотиловому, но в отличие от последнего стоек в кислых средах.

Асбест и изделия на его основе применяются практически без ограничений – в промышленной теплоизоляции применяют асбопухшнур, асбесто-известковые изделия, вулканит, ньювель, совелит, а так же сухие смеси на основе распушенного асбеста, затворяемые водой на месте производства работ и наносимые на изолируемые поверхности в виде мастик.

Основными видами асбестовых изделий являются:

  • порошкообразный асбест;
  • пеноасбест (получается путём первоначальной тонкой механической распушки первых сортов асбеста мягкой текстуры с последующей дополнительной диспергацией волокна химическими реагентами — в результате получают один из самых лёгких теплоизоляционных материалов со средней плотностью 25-60 кг/куб.м и теплопроводностью 0.028-0.45 Вт/мК, предельная температура применения 400°С);
  • листовой асбест (асбестовый картон, получаемый методом отлива по бумажной технологии, содержит 98-99% асбеста, размер листа — 1000×800 мм, толщина — от 2 до 6 мм, выдерживает температуру до 500°С);
  • асбестовые пряжа, шнуры, жгуты, ткани;
  • асбопластики, в том числе фрикционные материалы (т. е. материалы для тормозных накладок);
  • асбоцементные изделия.

Широкая сфера применения асбеста в промышленности.

Количество видов изделий, вырабатываемых из асбеста в чистом виде или в композиции с другими материалами, составляет более трех тысяч наименований. Уникальность асбеста заключается не только в многообразии его применения, но и в полном отсутствии природных аналогов и искусственных заменителей, обладающих подобными качествами.

Асбоцементные изделия и трубы из него являются важными широко применяемыми материалами в строительстве, электротехнике и некоторых других областях. Дешевизна и доступность асбоцемента затрудняет его замену.

Асбестовая ткань используется для пошива жароизоляционной одежды, теплоизоляции печей и нагревательных приборов. Асбестовая ткань относится и к первичным средствам пожаротушения небольших очагов при воспламенении веществ, горение которых не может происходить без доступа воздуха.

Асбест сухой применяется для теплоизоляции печей и нагревательных приборов, обмуровки паровых котлов, газовых турбин.

Для теплоизоляции нагревательных и нагреваемых устройств, трубопроводов и аппаратов используются также асбестовые жгуты, толстые картоны и ткани.

Листовой асбест используется и как фильтрующий материал для очистки жидких сред. Высокая поверхностная активность и малые размеры игольчатых кристаллов (а соответственно малые эффективные размеры пор) позволяют производить высококачественную очистку от примесей.

Из термореактивных асбопластиков изготавливают различные детали или изделия, в том числе электроизоляционные детали и изделия для низковольтной аппаратуры, фрикционные изделия (тормозные накладки и колодки), детали химического оборудования (например роторы насосов) и другие.

Асбоволокнит (фаолит) используется для футеровки хемостойкой аппаратуры. Асботекстолиты применяются, в основном, в изделиях электротехники. Эти материалы в настоящее время теряют свое значение и заменяются стекло- или углепластиками.

Широко известным материалом является листовой паронит на основе волокон асбеста, других наполнителей и каучуков, применяемый для уплотнительных прокладок. Он сегодня с успехом заменяется материалами, содержащими углеродные и алюминийоксидные волокна.

Фрикционные материалы традиционно изготавливаются на основе асбеста с использованием термостойких связующих — фенольных, модифицированных фенольных с содержанием каучуков и других ингредиентов.

Приобрести асбест, материалы на его основе и другие виды огнеупорных изделий Вы можете на нем сайте.

Наша компания является надежным и взаимовыгодным партнером для своих потребителей и поставщиков. Успех нашего предприятия основывается на высоком качестве реализуемой продукции быстром реагировании на спрос потребителей огнеупоров.

Мы рады видеть Вас в числе наших заказчиков.

Свойства асбеста.

Основным сырьем для производства асбестоцементных изделий являются асбест и цемент. Если суммарное содержание асбеста и цемента в асбестоцементе по массе принять за 100 %, то асбеста в нем будет от 12 до 18-20%, а цемента соответственно от 88 до 80-82.

Асбест — минерал, обладающий способностью расщепляться на тончайшие гибкие и прочные волокна. По растворимости в кислотах асбесты делятся на серпентинитовую и амфиболовую группы. В асбестоцементной промышленности используют асбесты серпентинитовой группы и прежде всего хризотил-асбест. Хризотил-асбесты залегают в горной породе в виде тонких жил. Хризотил-асбест представляет собой водный силикат магния (гидросиликат магния). Его химический состав 3MgO*2SiO2*2Н2О, а иногда Н4*Мg3*SiO2*О9 или МgЗ*SiO2*О54

Содержание веществ в составе хризотил-асбеста, %

SiO2 — 42,0

Аl2О3 — 0,5-1,3

Fе2O3 — 1-4

Fe2O — 0,5-2

MgO — 40-43

Na2O — следы

Н2О — 12-13,5

Волокна (фибриллы) хризотил-асбеста имеют трубчатое строение. Стенка такой трубочки образована из спирально навитых слоев, каждый из которых представляет собой элементарный серпентинитовый пакет размером от 3,6 до 7,3 А (А — ангстрем — одна стомиллионная доля сантиметра).

Такое строение асбестового волокна определяет его высокую механическую прочность на растяжение. Малая толщина элементарного волокна приводит к тому, что асбест представляет собой агрегат, состоящий из множества элементарных фибрилл. Связь же между параллельно лежащими в пучке волокнами (агрегативная связность) относительно не велика, чем объясняется его сравнительно легкая распушиваемость — разделение на отдельные волокна.

Высокая механическая прочность и долговечность асбестоцемента определяются высокой механической прочностью асбестового волокна на разрыв, высокой адсорбционной способностью, щелочестойкостью.

Прочность волокон хризотил-асбеста определяется двумя величинами — модулем упругости и пределом прочности при растяжении.

Модуль упругости характеризует сопротивляемость материала растяжению. Чем больше эта величина, тем меньше растягивается волокно (или стержень) при приложении нагрузки. Модуль упругости (Па) определяют по следующей формуле: E=PI/(?lF),

где Р — величина нагрузки, Па; l— длина волокна, м; ?l — удлинение волокна от нагрузки Р; F — площадь поперечного сечения волокна, м2.

Модуль упругости недеформированных волокон асбеста составляет 1,75-1,85*1011 Па.

Предел прочности при растяжении определяется как частное от деления нагрузки, при которой разорвалось волокно, на площадь его поперечного сечения.

Предел прочности при растяжении зависит от длины волокна и колеблется в зависимости от месторождения асбеста. Модуль упругости и предел прочности при растяжении хризотил-асбеста, подвергнутого обработке, резко снижается. Тем не менее прочность распушенного асбеста достаточно высока.

Адсорбционная способность — способность вещества поглощать и удерживать на своей поверхности другое вещество из раствора или газа. Адсорбционная способность волокон тем выше, чем больше площадь поверхности вещества на единицу его массы (удельная поверхность). Вследствие того что диаметр асбестовых волокон чрезвычайно мал, его удельная поверхность очень велика и достигает 15-20 м2 на 1 г массы. Этим и объясняется высокая адсорбционная способность асбеста, которая используется при производстве асбестоцементных изделий.

Температуростойкость — это способность материала сохранять основные свойства при нагревании его до высокой температуры. Асбест не горит и относится к минералам с относительно высокой температуростойкостью. Хризотил-асбест содержит до 14% связанной воды. При нагревании до 100-110°С часть воды испаряется. Это, однако, не оказывает заметного влияния на прочность асбеста благодаря его способности поглощать воду из атмосферы. Нагревание же до 600-8000С приводит к резкому падению прочности асбеста, которая не восстанавливается. При этой температуре асбест превращается в минерал — форстерит (безводный силикат магния).

Хризотил-асбест обладает высокой щелочестойкостью. При кипячении его в течение 4 ч в 25%-ном растворе щелочи (КОН) содержание растворимых веществ не превышает 5%. Это свойство способствует более прочному сцеплению волокон асбеста с цементным камнем.

Вместе с тем хризотил-асбест не кислотостоек и быстро разрушается при воздействии некоторых кислот. При кипячении асбеста в течение 4 ч в соляной кислоте (HCl) содержание растворимых веществ достигает 57 %. Это свойство асбеста учитывают при определении области применения изделий из асбестоцемента. Так, в сооружениях, где выделяются пары кислот, асбестоцемент можно применять только при условии его специальной защиты.

Требования к асбесту.

Асбест и порода, в которой он залегает, имеют один и тот же химический состав и плотность и отличаются только формой кристаллов. Кроме того, асбест в породе представлен волокнами различной длины. Нa обогатительных фабриках получают товарный асбест.

Процесс обогащения состоит в том, что руду, содержащую асбестовые волокна, подвергают многостадийному дроблению. После каждой из стадий освобожденные из породы волокна отсасывают из массы руды, чтобы сохранить их природную длину И текстуру от разрушения в последующих стадиях дробления. Отсасывание производят на наклонных грохотах, совершающих возвратно-поступательное движение. При этом волокна как бы всплывают в верхний слой, а зерна более тяжелой породы остаются внизу. Асбестовые волокна отсасывают воздушной струей и затем осаждают в циклонах.

В начальной стадии обогащения получают длинноволокнистые асбесты, по мере дальнейшего дробления длина асбестовых волокон уменьшается. Вместе с тем в процессе обогащения в асбесте остается некоторое количество пыли и мелкие частицы породы — галь. В процессе обогащения асбестовые волокна подвергаются деформации, и в результате происходит некоторая его распушка.

Качество хризотил-асбеста, поступающего на завод, регламентируется ГОСТ 12871-67. Основная его характеристика — длина волокна. По этому показателю, а также по содержанию в нем пыли и гали асбест подразделяется на 8 сортов (0-7). Чем длиннее волокно асбеста, тем выше его сорт.

Качество асбеста и соответствие его требованиям стандарта по показателю длины волокна, содержанию пыли и гати определяют ситовым анализом на контрольном аппарате. Этот аппарат представляет собой горизонтальный грохот с продольными качаниями, на котором устанавливают комплект сит, состоящий из четырех ящиков 7. Верхние три ящика представляют собой сита, а нижний ящик имеет сплошное дно. Для анализа асбеста применяют два комплекта сит.

Частицы горной породы, оставшиеся после обогащения, и асбестовое волокно, прошедшее через сито контрольного аппарата с размером стороны ячейки в свету 0,25 мм, называют пылью. Частицы горной породы, прошедшие через сито контрольного аппарата с размером стороны ячейки в свету 4,8 мм и оставшиеся на сите контрольного аппарата с размером стороны ячейки в свету 0,25 мм, называют галью. Частицы же горной породы, не прошедшие через сито контрольного аппарата с размером стороны ячейки в свету 4,8 мм, относят к посторонним примесям.

Прибор для определения ситового состава асбеста:

1 — электродвигатель, 2 — приводной шкив, 3 — холостой шкив, 4 — эксцентрик, 5 — редуктор, 6 — механизм включения и перевода ремня, 7 — ящики, 8 — платформа, 9 — ящик-дно.

По степени распушки, которую асбест приобретает в процессе обогащения, он разбит на четыре группы (жесткий, промежуточный, полужесткий и мягкий). Эти группы определяют текстуру асбеста.

Степень распушки асбеста определяют измерением сопротивления пробы асбеста фильтрации через него воздуха. Сопротивление прохождению воздуха через слой асбеста будет тем выше, чем меньше размер воздушных пор. Поэтому у более распущенного асбеста эта величина сопротивления фильтрации больше.

Степень распушки на приборе ПРА определяют следующим образом. Навеску асбеста 100 г укладывают в верхнюю камеру и с помощью подпрессовочного устройства уплотняют. Затем включают вакуум-насос и определяют разрежение воздуха под образцом асбеста в камере. Оно и является показателем степени распушки асбеста.

Для более точной оценки качества асбеста применяют метод гидроклассификации. Анализ асбеста проводят следующим образом. Из средней пробы берут 200-250 г асбеста, помещают на чистую ровную поверхность и разравнивают в виде круга высотой не более 25-30 мм. Из этого слоя отбирают для испытания три образца по 10 г каждый. Навеску размешивают в стеклянном цилиндре или в чашке в 0,5 л воды и выливают полученную суспензию в верхний резервуар. Через 20 мин после внесения навески асбеста прекращают пуск воды, включают мешалки и открывают пробки сливных отверстий. После завершения фильтрации рамки с ситами и резервуар промывают водой, собирают остатки волокон из каждого резервуара, высушивают в сушильном шкафу при температуре 105-1100C в течение часа, затем выдерживают 30 мин в комнатных условиях и взвешивают. Выход каждой фракции определяют в процентах. Суммарная масса остатков во всех резервуарах в процентах составляет содержание волокна в пробе асбеста. Содержание тонкой фракции, прошедшей через сито 0,147, называемое промывом, определяют по разности массы исходной навески и суммарного содержания волокна (в процентах).

Состав товарного асбеста, определенный методом гидроклассификации, отличается от состава, полученного с помощью ситового анализа по ГОСТ 12871-67. Содержание фракции, прошедшей через сито 0,147 (промыв), во много раз превышает содержание фракции, прошедшей через сито 0,25 мм (пыль).

В производстве асбестоцементных изделий используют асбесты не выше 3-го и не ниже 6-го сортов. Эти сорта асбеста имеют полужесткую и мягкую текстуры. Сорта асбестов выше 3-го принадлежат к текстильным сортам и применяются для производства асбестотехнических изделий различного назначения.

Каждый сорт асбеста делится на марки в соответствии с количеством волокна, остающегося на основном сите контрольного аппарата.

Теплоизоляционная асбестовая смесь

теплоизоляционная асбестовая смесь ТСА-25
теплоизоляционная асбестовая смесь ТСА-45
теплоизоляционная асбестовая смесь ТСА-65

Технические характеристики
Назначение используется в качестве теплоизоляционного материала
Страна происхождения Россия
Температура +500 °С
Вес мешка 40-42 кг
— Смеси теплоизоляционные — это продукт сгущения (смешения) хризотилового асбеста в водной среде, предназначены для использования в качестве теплоизоляционного материала при температуре изолируемой поверхности до 500°С.
— По качественным показателям смеси теплоизоляционные после сушки и рыхления аналогичны асбесту группы 6К (марки А-6К-30). Поэтому, состоящие на 100% из хризотилового асбеста, они могут быть просто использованы в качестве недорого источника этого сырья. Смесь представляет собой пластичную массу или гранулы.
— Область применения: Смеси теплоизоляционные марки ТСА-45 предназначены для изоляции теплоэнергетического оборудования — в первую очередь паровых и водогрейных котлов, в качестве засыпки между металлическим кожухом и футеровкой металлургических печей, производстве строительных материалов и других целях.
— По качественным показателям смеси ТСА соответствуют следующим нормам (для TCA-25 / ТСА-45 / ТСА-65): Массовая доля влаги не более 25% / 25-45% / 45-65% Массовая доля фракции не менее 0,075 мм, не более 90%
— Преимущества тепловой изоляции смесью теплоизоляционной:
1. Огнестойкость (не горят, при нагревании до температуры 500°С физико-механические показатели не меняются).
2. Стабильная теплоизоляционная способность.
3. Неподверженность процессам старения (долговечность тепловой изоляции определена устойчивым химическим составом хризотилового асбеста).
4. Отсутствие выделения вредных веществ при нагревании.
5. Простота применения (технология укладки на изолируемую поверхность не требует определенных навыков работы и применения специальных инструментов).
6. Щелочестойкость.
— Упаковка производится в полипропиленовые мешки. Масса нетто одного мешка не более 50кг.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *